專利名稱：用于氣囊的氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種用于氣囊的氣體發(fā)生器，該氣囊用來保護乘客不受碰撞。
背景技術(shù)：
為了保護乘客，用于氣囊的氣體發(fā)生器需要滿足各種要求，該氣囊包括在安裝于汽車上的氣囊系統(tǒng)中。例如，在裝有氣體發(fā)生器的車輛的正常使用壽命即至少十年的時間內(nèi)，該氣體發(fā)生器需要可靠地運作等。
為了減少氣體發(fā)生器的尺寸，希望的是使用燃燒溫度較低的氣體生成劑，因為這樣冷卻/過濾器可以采用較粗略的結(jié)構(gòu)。另一方面，為了保證運作的可靠性，優(yōu)選的是氣體生成劑的可點燃性和可燃燒性應(yīng)當十分優(yōu)良。
然而，燃燒溫度較低的氣體生成劑通?？牲c燃性也較差。因此，抑制有害氣體的產(chǎn)生和提高氣體生成劑的可點燃性和可燃燒性以保證運作可靠性就成為彼此矛盾的技術(shù)目標。
JP-A 11-334517是與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于氣囊的氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器可以減少觸發(fā)時有害氣體例如NOx的產(chǎn)生量，而且還可以提高氣體生成劑的可燃燒性、保證運作的可靠性。
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于氣囊的氣體發(fā)生器，包括具有氣體排出口的殼體、通過碰撞觸發(fā)的點火裝置、以及容納有氣體生成劑的燃燒室，該氣體生成劑被點火并燃燒以產(chǎn)生燃燒氣體，其中點火裝置包括點火器和傳火藥，該傳火藥是傳火藥粉末和氣體生成劑成型體的混合物，并且該氣體生成劑成型體每100g產(chǎn)生1.2摩爾或更多的氣體。
本發(fā)明的氣體發(fā)生器可以是具有單個點火裝置的單型，也可以是具有兩個點火器的雙型。
在氣體發(fā)生器中，氣體生成劑的點火裝置具備點火器(電子的或機械的)和傳火藥。傳火藥由點火器觸發(fā)而點火，產(chǎn)生火焰或高溫氣體等形式的點火能量，氣體生成劑由點火能量點火并燃燒，從而產(chǎn)生用于膨脹氣囊的氣體。
在這個過程中，當使用較低燃燒溫度的氣體生成劑來減少NOx的產(chǎn)生量時，其可點燃性和可燃燒性較差，因此有必要產(chǎn)生更大的點火能量。
為了增加點火能量，可以簡單地通過加大傳火藥的量來實現(xiàn)，但是在這種情況下自然需要增加用來容納傳火藥的空間的體積。然而，由于總是要求減少氣體發(fā)生器的尺寸和重量，因此增加整個氣體發(fā)生器和傳火藥容納空間的尺寸就存在困難。傳統(tǒng)上，使用硼和硝酸鉀(硝石)來作為傳火藥劑，但是因為其點火時間短、產(chǎn)生的能量的持續(xù)時間也短，因此燃燒溫度較低的氣體生成劑的可點燃性是不夠的。
因此，本發(fā)明通過使用傳火藥粉末和氣體生成劑成型體的混合物來作為傳火藥，與僅僅使用傳火藥的情況相比，在體積相同情況下，用來點著氣體生成劑的能量能夠持久從而可以將能量提供給氣體生成劑、燃燒室的內(nèi)壓被升高從而提高了氣體生成劑的可點燃性以及作為傳火藥的填充量增加。因此，就有可能在未加大整個氣體發(fā)生器和傳火藥容納空間尺寸的情況下，提高將產(chǎn)生的點火能量的量和燃燒時的內(nèi)壓。
優(yōu)選的是傳火藥粉末和氣體生成劑成型體的質(zhì)量比，即傳火藥粉末/氣體生成劑成型體為2/8到8/2，并且最好是3/7到7/3。
用作傳火藥的氣體生成劑成型體和容納于燃燒室中的氣體生成劑成型體的形狀沒有特別地限制。具有通孔或非通孔(凹部)的圓盤狀成型體，或者具有通孔或非通孔(凹部)的柱狀成型體等都可以使用。
在本發(fā)明的用于氣囊的氣體發(fā)生器中，殼體包括位于其中的兩個點火裝置，該兩個點火裝置的每一個都具備點火器和傳火藥，當該兩個點火裝置的觸發(fā)具有時間延遲時，與滯后觸發(fā)的第二點火器結(jié)合的第二傳火藥可以僅包括氣體生成劑成型體。
當發(fā)生器為具有兩個點火裝置的雙型時，與點火器中先觸發(fā)的一個(第一點火器)結(jié)合的傳火藥(第一傳火藥)使用的是上述的傳火藥和氣體生成劑成型體，但是與延遲觸發(fā)的另一點火器(第二點火器)結(jié)合的傳火藥(第二傳火藥)可以僅使用氣體生成劑成型體。
通常使用的傳火藥比較昂貴，而氣體生成劑則便宜一些。因此，優(yōu)選的是，僅將氣體生成劑成型體用作第二傳火藥來減少生產(chǎn)成本。使用傳火藥的主要目的是為了產(chǎn)生點火能量，并且傳火藥不會產(chǎn)生足夠量的氣體來膨脹氣囊。然而，如果使用氣體生成劑成型體作為第二傳火藥，該氣體生成劑成型體可以用來點燃容納于燃燒室中的氣體生成劑，并且第二傳火藥自身產(chǎn)生的燃燒氣體同樣可以用來膨脹氣囊。
可以使用容納于燃燒室中的相同氣體生成劑來作為用作傳火藥的氣體生成劑成型體，但是優(yōu)選的是使用比容納于燃燒室中氣體生成劑的燃燒溫度更高、可點燃性更優(yōu)異的氣體生成劑。與容納于燃燒室中的氣體生成劑的數(shù)量相比，用作傳火藥的氣體生成劑成型體的數(shù)量很小，因此即使使用燃燒溫度較高、可點燃性優(yōu)良的氣體生成劑，所產(chǎn)生的NOx的量也非常小。
在本發(fā)明中，廣泛使用的硼和硝石的混合物可以用作傳火藥。
為減少產(chǎn)生的NOx的量，優(yōu)選的是容納于燃燒室中用來膨脹氣囊的氣體生成劑的燃燒溫度為1000到1700℃(例如，含硝基胍(guanidine nitrate)和堿式硝酸銅組分)，并且優(yōu)選的是用作傳火藥的氣體生成劑的燃燒溫度為1700到3000℃。
燃燒溫度如此低的氣體生成劑的可點燃性較差，但是由于在本發(fā)明中可以保證足夠量的點火能量，因此燃燒溫度較低的氣體生成劑具有與燃燒溫度較高的氣體生成劑相同的可點燃性。
當使用燃燒溫度較低(1000到1700℃)的氣體生成劑(用于膨脹氣囊)時，由于該氣體生成劑的可點燃性較低，因此有必要提供足夠的點火能量。因此，如果將傳火藥粉末和每100克產(chǎn)生1.2摩爾或更多氣體的氣體生成劑成型體混合使用，則為用于膨脹氣囊的氣體生成劑提供的點火能量可以持續(xù)一定的時間，并且燃燒室中的壓力可以由氣體生成劑成型體產(chǎn)生的氣體而提高。因此，用于膨脹氣囊的氣體生成劑的可點燃性得到了提高。
當傳火藥為傳火藥粉末和氣體生成劑成型體的混合物時，傳火藥粉末產(chǎn)生用來燃燒容納于燃燒室中的氣體生成劑的點火能量，并且基本上不會產(chǎn)生膨脹氣囊的氣體。氣體生成劑成型體(每100g產(chǎn)生1.2摩爾或更多氣體的成型體)產(chǎn)生點火能量和膨脹氣囊的氣體。
而且，在本發(fā)明中，容納于燃燒室中的氣體生成劑可使用燃燒時產(chǎn)生氨氣的氣體生成劑，并且燃燒產(chǎn)生NOx的氣體生成劑用作傳火藥中使用的氣體生成劑。這樣，氨氣和NOx起反應(yīng)并且可以將它們自身轉(zhuǎn)化成為氮氣，因此就有可能減少將產(chǎn)生的氨氣和NOx的量。
根據(jù)這種用于氣囊的氣體發(fā)生器，為了減少觸發(fā)時產(chǎn)生的有害氣體例如NOx的量，即使使用燃燒溫度較低、可點燃性較差的氣體生成劑，也能保證得到與使用燃燒溫度較高、可點燃性優(yōu)異的氣體生成劑場合相同的可點燃性。因此，就有可能減少觸發(fā)時產(chǎn)生的NOx的量，保證觸發(fā)的可靠性，并且進一步減少氣體發(fā)生器的尺寸。


圖1是用于氣囊的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖；圖2是一個用來解釋圖1中第二傳火藥布局的示意性平面圖；圖3是圖2所示的另一個實施例的示意性剖視圖。
附圖標記的說明10用于氣囊的氣體發(fā)生器11殼體15內(nèi)筒20第一燃燒室25第二燃燒室31第一點火器32第二點火器35第一傳火藥36第二傳火藥65過濾器具體實施方式
下面將根據(jù)附圖來闡述本發(fā)明的實施例。圖1是本發(fā)明用于氣囊的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。在下面的描述中，例如“上”或“下”的垂直關(guān)系將參照圖1來指明，“軸向”意味著殼體的軸向，而“徑向”意味著殼體的徑向。
在氣體發(fā)生器10中，外殼容器由殼體11組成。殼體11通過連接擴散器殼12和封閉殼13來制成。擴散器殼12和封閉殼13形成一個內(nèi)部容納空間。擴散器殼12和封閉殼13在焊接部分14處彼此焊接到一起。在圖1中，其它的黑色部分同樣表示焊接部分。
擴散器殼12設(shè)置有必需數(shù)量的氣體排出口17和18。氣體排出口17和18的直徑可以相同或者不同。
基本為圓筒形的內(nèi)筒15布置在殼體11內(nèi)。內(nèi)筒15的上端邊緣連接到擴散器殼12的頂部表面12a，內(nèi)筒15的下端邊緣連接到封閉殼13的底部表面13a上，從而將內(nèi)部空間和外部空間彼此分離。
內(nèi)筒15通過傾斜壁部分15a而具有沿徑向逐漸增加的直徑，從而使內(nèi)筒15上部(位于頂部表面12a側(cè))的內(nèi)徑大于內(nèi)筒15下部(位于底部表面13a側(cè))的內(nèi)徑。通過按圖1所示的方式設(shè)置內(nèi)筒15的形狀，可以調(diào)節(jié)內(nèi)部空間的容積，特別是第一燃燒室20和第二燃燒室25的容積比(例如在4/6到9/1優(yōu)選的是1/1到8/2的范圍內(nèi))，而氣體發(fā)生器10的高度可以保持為較短，這種方式是優(yōu)選的。
環(huán)形(或圓筒形)第一燃燒室20設(shè)置在內(nèi)筒15外部的空間內(nèi)，并且第一氣體生成劑(圖中未示出)容納在第一燃燒室20中。
第二燃燒室25設(shè)置在內(nèi)筒15的上部空間內(nèi)，并且第二氣體生成劑(圖中未示出)容納在第二燃燒室25中。容納有兩個點火裝置的點火裝置室設(shè)置在內(nèi)筒15的下部空間內(nèi)。
第一點火器31和第一傳火藥35布置在第一點火裝置室內(nèi)。第二點火器32和第二傳火藥36布置在第二點火裝置室內(nèi)。第一點火器31和第二點火器32被固定在單個卡圈33上，并且在徑向上彼此平行地安裝。當包括氣體發(fā)生器10的氣囊模塊被安裝到車輛上時，第一點火器31和第二點火器32通過連接器和導(dǎo)線連接到電源(電池)上。
內(nèi)筒15內(nèi)的豎直空間，即第二燃燒室25、與第一點火器31和第二點火器32之間的空間，被一個平板狀的分隔壁40分開，該分隔壁40具有裙部41和第二通孔52。平板狀分隔壁40從下側(cè)裝配入內(nèi)筒15的階梯狀凹口16內(nèi)，因此即使當?shù)谝稽c火器31被觸發(fā)，也可以防止該平板狀分隔壁40因觸發(fā)時產(chǎn)生的壓力而豎直移動。裙部41的內(nèi)徑被設(shè)置成與點火器32點火部分的直徑基本相同，該裙部41圍繞著該點火部分并與之緊密接觸。因此，由第二點火器32觸發(fā)所產(chǎn)生的火焰僅僅朝著第二通孔52直線移動。
通過布置帶有裙部41的平板狀分隔壁40，第二燃燒室25和兩個點火器被分開，并且第一點火器31和第二點火器32也被分開。因此，可以防止由第一點火器31運作產(chǎn)生的點火能量(火焰、燃燒氣體或類似物)進入第二點火裝置室以及通過通孔52進入第二燃燒室25。
充填在鋁罩中的第一傳火藥35布置在第一點火器31之頂上。形成在內(nèi)筒15側(cè)壁下部分中的第一通孔51使得第一燃燒室20和第一點火裝置室彼此連通。第一通孔51形成在與第一傳火藥35中心大體上正好相對的位置。鋁或不銹鋼的密封條60從內(nèi)側(cè)粘貼到第一通孔51上。
由于第一通孔51和第一傳火藥35按這種方式布置成彼此正好相對，因此當?shù)谝稽c火器31被觸發(fā)時，則全部第一傳火藥35都基本上均勻地燃燒。而且，由于第一通孔51形成在內(nèi)筒15的下部，第一傳火藥35燃燒所產(chǎn)生的點火能量沿徑向排出，然后點火能量的方向被改變成為向上且能量流出。因此，容納在第一燃燒室20中的全部第一氣體生成劑的可點燃性得到了提高。
下面將參照圖2來闡述第二傳火藥36的布置方式。圖2是一個平面圖，示出了第二傳火藥36的布置方式。
第二傳火藥36被布置在第二點火器32的上方并且置于平板狀分隔壁40上。第二傳火藥36被填入具有多個火焰?zhèn)鬟f孔46的鋁罩45中。該多個火焰?zhèn)鬟f孔46沒有位于由第二點火器32觸發(fā)所產(chǎn)生的火焰的前進方向(第二點火器32的頂上方)上。
通過以這種方式設(shè)置火焰?zhèn)鬟f孔46的位置，當?shù)诙c火器32被觸發(fā)并且所產(chǎn)生的火焰沿著直接朝上的方向前進時，火焰并不會從火焰?zhèn)鬟f孔46按原樣排出，第二傳火藥36首先被點火并燃燒，并且由全部第二傳火藥36燃燒所產(chǎn)生的點火能量從火焰?zhèn)鬟f孔46排入到第二燃燒室25中。因此，容納在第二燃燒室25中的第二氣體生成劑的可燃燒性得到了提高。
如圖3所示，充填有第二傳火藥36的鋁罩46可以具有位于第二點火器32頂上方的突出部47。在鋁罩46包括突出部47的情況下，由于第二傳火藥36的填充量可以增加，因此，第二氣體生成劑的可點燃性可以進一步得到提高。即使在圖3所示的鋁罩46具有突出部47的情況中，鋁罩46也可以在其除了突出部47以外的平表面上設(shè)置火焰?zhèn)鬟f孔46。
有底的圓筒形保持件55裝配入第二燃燒室25中，從而使保持件55的開口部分朝下，并且于壓靠在第二燃燒室25的內(nèi)壁25a上的側(cè)壁頂端55a處固定。間隙57設(shè)置在保持件55的側(cè)壁和第二燃燒室25的內(nèi)壁25a之間。間隙57的尺寸可以保證形成一個氣體通道。
保持件55在其側(cè)壁上設(shè)置有多個開口部分56。開口部分56的軸向高度高于形成于內(nèi)筒15上的第三通孔53的高度。
第三通孔53由不銹鋼密封條58從外側(cè)封閉，并且開口部分56可以由鋁或不銹鋼的密封條80從內(nèi)側(cè)封閉。在開口部分56由密封條80封閉的情況下，當?shù)谝缓偷诙紵?0和25由于兩個點火器的同時觸發(fā)而同時開始燃燒，第二燃燒室25的內(nèi)壓暫時地增加，從而，第二氣體生成劑的可點燃性得到了提高。
由于間隙57被設(shè)置在保持件55的側(cè)壁和第二燃燒室25的內(nèi)壁25a之間，因此可以防止第三通孔53被第二氣體生成劑封閉。如果第三通孔53被第二氣體生成劑封閉，則第二燃燒室25在燃燒初期的內(nèi)壓會過度增加，然后當封閉第三通孔53的第二氣體生成劑燃燒時，第三通孔打開從而使其中內(nèi)壓急劇下降，這有可能產(chǎn)生損害穩(wěn)定燃燒的不利影響。
通過調(diào)節(jié)開口部分56和第三通孔53中任何一個的高度，即使如圖1所示第三通孔53位于第二燃燒室25的下側(cè)，由第二氣體生成劑燃燒所產(chǎn)生的氣體也可以通過位于第二燃燒室25上側(cè)的開口部分56，并隨后從第三通孔53排出。因此，火焰在整個第二燃燒室25中較好地行進，并且第二氣體生成劑的可燃燒性也得到了提高。
第三通孔53的總開口面積設(shè)置成小于開口部分56的總開口面積，并且設(shè)置成小于氣體排出口17和18的總開口面積。
當?shù)谝稽c火器31先觸發(fā)而第二點火器32后觸發(fā)時，也就是，當?shù)谝蝗紵?0中的第一氣體生成劑先燃燒而第二燃燒室25中的第二氣體生成劑隨后燃燒時，第二燃燒室25中的壓力變成充分地高于第一燃燒室20中的壓力。為此，如果按上述方式設(shè)置第三通孔53的總開口面積，則第二燃燒室25流出的燃燒氣體的流出速度就可以被第三通孔53所控制，因而第二燃燒室25在燃燒時的內(nèi)壓也同樣可以由第三通孔53所控制。因此，第二燃燒室25中的燃燒狀態(tài)由第三通孔53所控制。當?shù)谝稽c火器31和第二點火器32同時觸發(fā)時，第一燃燒室20和第二燃燒室25之間的壓力差變小，并且第二燃燒室25的內(nèi)壓仍為較高，但是第三通孔53所實施的壓力控制的影響變小了。
通過由第三通孔53控制第二燃燒室25的燃燒狀態(tài)，可以得到下面的效果。
象在汽車以較低速度碰撞的情況下，當僅第一點火器31觸發(fā)并且僅第一氣體生成劑允許燃燒時，如果剩余的第二氣體生成劑按原樣保留下來，則它在汽車被解體拆毀時就變得危險。為此，在一些情況中，在第一點火器31觸發(fā)后大約100毫秒，第二點火器觸發(fā)以點火并燃燒第二氣體生成劑。在這種情況下，如果第二燃燒室25的燃燒狀態(tài)可以由第三通孔53控制，則第二氣體生成劑的可點燃性和可燃燒性都得到了提高，并且可以抑制有害氣體例如NOx的產(chǎn)生，這是優(yōu)選的。此外，如果從第二燃燒室25產(chǎn)生燃燒氣體的時間被延長，則還可以滿足延長氣囊膨脹持續(xù)時間的要求。
圓筒形過濾器65布置在第一燃燒室20和殼體11的圓周壁(擴散器殼圓周壁12b和封閉殼圓周壁13b)之間，以從燃燒氣體中除掉燃燒殘余物和冷卻燃燒氣體。
內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66布置在圓筒形過濾器65內(nèi)側(cè)。間隙(第一間隙71)設(shè)置在圓筒形過濾器65和內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66之間。內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66與圓筒形過濾器65接觸的一部分(與間隙基本等寬的圓筒形過濾器65一部分)可以制成粗糙的結(jié)構(gòu)來代替間隙，并且可以得到與設(shè)置間隙相同的狀況。
外側(cè)圓筒形防護板67布置在圓筒形過濾器65的外側(cè)，并且該外側(cè)圓筒形防護板67與圓筒形過濾器65的外圓周表面接觸。間隙(第二間隙72)設(shè)置在外側(cè)圓筒形防護板67和殼體11的圓周壁之間。優(yōu)選的是第二間隙72的寬度設(shè)置成比第一間隙71寬。
如圖1所示，內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66和外側(cè)圓筒形防護板67沒有覆蓋圓筒形過濾器65的整個表面。
內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66覆蓋圓筒形過濾器65的下部(在圓筒形過濾器65整個高度的大約1/2到2/3的高度范圍內(nèi))，即，使得內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66的一端圓周邊緣抵靠底部表面13a。如圖1所示的相同狀況可以通過首先用內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66覆蓋過濾器65的整個表面，然后在過濾器65的一部分上設(shè)置多個通氣孔來實現(xiàn)。
外側(cè)圓筒形防護板67覆蓋圓筒形過濾器65的上部(在圓筒形過濾器65整個高度的大約1/2到2/3的高度范圍內(nèi))，即，使得外側(cè)圓筒形防護板67的一端圓周邊緣抵靠頂部表面12a。如圖1所示的相同狀況可以通過首先用外側(cè)圓筒形防護板67覆蓋過濾器65的整個表面，然后在過濾器65的一部分上設(shè)置多個通氣孔來實現(xiàn)。
通過按這種方式布置過濾器65、內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66和外側(cè)圓筒形防護板67，燃燒氣體的過濾效果(燃燒殘余物的過濾)和冷卻效果可以進一步得到提高。第一燃燒室20和第二燃燒室25所產(chǎn)生的燃燒氣體從沒有被內(nèi)側(cè)圓筒形防護板66覆蓋的部分進入圓筒形過濾器65。燃燒氣體的一部分按原樣在圓筒形過濾器65中沿軸向移動，然后到達第二間隙72，破裂(鋁制或不銹鋼的)密封條75，然后再從氣體排出口17和18排出。燃燒氣體的剩余部分穿過第一間隙72，然后沿徑向移動并穿過圓筒形過濾器65，到達第二間隙，最后從氣體排出口17和18排出。
根據(jù)點火器的觸發(fā)狀態(tài)(僅僅一個點火器觸發(fā)，或者兩個點火器同時觸發(fā)，或者點火器有時間滯后地觸發(fā))，封閉氣體排出口17和18的密封條75可以同時破裂，或僅僅其一部分破裂。
在本發(fā)明的氣體發(fā)生器10中，傳火藥粉末和氣體生成劑成型體的混合物可以用作第一傳火藥35和第二傳火藥36，或者上述混合物用作第一傳火藥35而氣體生成劑成型體用作第二傳火藥36。在燃燒時氣體生成劑成型體每100g產(chǎn)生1.2摩爾或更多的氣體。
可以使用硼和硝石的混合物作為傳火藥粉末。與第一和第二氣體生成劑相同的材料可以用作氣體生成劑成型體，但是優(yōu)選的是使用燃燒溫度更高、可點燃性更優(yōu)良的材料。
優(yōu)選的是，傳火藥粉末和氣體生成劑成型體之間的質(zhì)量比，即傳火藥粉末/氣體生成劑成型體為2/8到8/2，最好是3/7到7/3。
優(yōu)選的是，容納于燃燒室中的氣體生成劑成型體的燃燒溫度為1000到1700℃，并且用作傳火藥的氣體生成劑成型體的燃燒溫度為1700到3000℃。
例子例子1制造圖1和2所示的用于氣囊的氣體發(fā)生器。詳細情況如下
(1)氣體生成劑第一氣體生成劑84g第二氣體生成劑30g每個第一和第二氣體生成劑的形狀具有通孔，外徑為4.5mm，內(nèi)直徑為1.2mm，長度為4mm。
第一和第二氣體生成劑的成分5到60質(zhì)量％的硝基胍、10到85質(zhì)量％的堿式硝酸銅、20質(zhì)量％或更少的羧甲基纖維素鈉鹽以及0.1到20質(zhì)量％的氫氧化鋁(燃燒溫度為1200到1700℃)。
(2)第一傳火藥第一傳火藥4.5g第一傳火藥(硼/硝石和氣體生成劑成型體的混合物)硼/硝石2.5g氣體生成劑成型體的形狀外徑1.5mm，長度1.5mm氣體生成劑成型體的成分34.4質(zhì)量％的硝基胍，55.6質(zhì)量％的硝酸鍶，10.0質(zhì)量％的羧甲基纖維素鈉鹽(燃燒溫度2200℃；氣體產(chǎn)生量2.5摩爾/100g)從第一傳火藥的氣體生成劑成型體產(chǎn)生的氣體量0.05摩爾(3)第二傳火藥第二傳火藥3g第二傳火藥(僅氣體生成劑成型體)氣體生成劑成型體的形狀外徑1.5mm，長度1.5mm氣體生成劑成型體的成分與第一傳火藥相同從第二傳火藥的氣體生成劑成型體產(chǎn)生的氣體量0.075摩爾因此，在第一傳火藥和第二傳火藥的情況下，與僅有硼/硝石的情況相比，氣體生成劑成型體可以產(chǎn)生更多的氣體，但是由于燃燒室的壓力增加了，因此用于膨脹氣囊的氣體生成劑的可點燃性也提高了。
權(quán)利要求
1.一種用于氣囊的氣體發(fā)生器，包括具有氣體排出口的殼體、通過碰撞觸發(fā)的點火裝置、其中容納有氣體生成劑的燃燒室，該氣體生成劑被點火并燃燒以產(chǎn)生燃燒氣體，其中點火裝置包括點火器和傳火藥，該傳火藥是傳火藥粉末和氣體生成劑成型體的混合物，并且該氣體生成劑成型體每100g產(chǎn)生1.2摩爾或更多的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣囊的氣體發(fā)生器，其中殼體包括位于其中的兩個點火裝置，該兩個點火裝置的每一個都包括點火器和傳火藥，當該兩個點火裝置的觸發(fā)具有時間差時，與滯后觸發(fā)的第二點火器結(jié)合的第二傳火藥僅包括氣體生成劑成型體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣囊的氣體發(fā)生器，其中傳火藥是硼和硝石的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述的用于氣囊的氣體發(fā)生器，其中燃燒室中用于膨脹氣囊的氣體生成劑的燃燒溫度為1000到1700℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣囊的氣體發(fā)生器，其中用作傳火藥的氣體生成劑成型體的燃燒溫度為1000到3000℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于氣囊的氣體發(fā)生器，其中用作傳火藥的氣體生成劑成型體的燃燒溫度為1700到3000℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于氣囊的氣體發(fā)生器，其中燃燒室中的氣體生成劑含有硝基胍和堿式硝酸銅。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于氣囊的氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器具有優(yōu)良的運作性能并且能減少所產(chǎn)生的NOx的量。用于氣囊的氣體發(fā)生器包括具有氣體排出口的殼體、通過碰撞觸發(fā)的點火裝置、容納氣體生成劑(其燃燒溫度為1000到3000℃)的燃燒室，該氣體生成劑被點火并燃燒以產(chǎn)生燃燒氣體，其中點火裝置包括點火器和傳火藥，該傳火藥是傳火藥粉末(硼和硝石的混合粉末)和氣體生成劑成型體的混合物，并且該氣體生成劑成型體每100g產(chǎn)生1.2摩爾或更多的氣體。
文檔編號B60R21/26GK1720095SQ20038010484
公開日2006年1月11日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者松田直樹, 廣岡正人 申請人:大賽璐化學工業(yè)株式會社