鈦白粉無(wú)機(jī)包膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉無(wú)機(jī)包膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉的主要成分是T12，其具有優(yōu)異的光散射能力、高消色和遮蓋力等性能。但鈦白粉存在著很大的自身缺陷，其中最突出的是光化學(xué)活性。在有水分的情況下經(jīng)日光照射，主要是波長(zhǎng)低于405nm的光照射下，其晶格上的氧離子會(huì)失去兩個(gè)電子變?yōu)檠踉?，這種新生態(tài)氧具有極強(qiáng)的活性，造成涂膜中的有機(jī)物質(zhì)氧化，使高分子有機(jī)物發(fā)生斷鏈、降解，最終使涂膜粉化、失光、泛黃、變色，導(dǎo)致耐候性降低。采用濕法在1102粒子表面包覆一層鋁、硅、鈦、鋅和鋯的水合氧化物，從而在T12和介質(zhì)之間形成一道屏障，降低了 T12表面活性對(duì)有機(jī)基料的破壞作用，提高了鈦白粉在涂料，塑料，油墨等產(chǎn)品中的應(yīng)用性能。
[0003]目前，二氧化鈦濕法表面處理是在鈦白粉包膜反應(yīng)裝置中進(jìn)行的。現(xiàn)有的鈦白粉包膜反應(yīng)裝置主要由包膜劑進(jìn)料管、反應(yīng)罐體和攪拌器組成；反應(yīng)罐體的頂部設(shè)有漿料進(jìn)料管，用于添加鈦白粉漿料；反應(yīng)罐體的內(nèi)部設(shè)有折流板，使攪拌均勻。但是現(xiàn)有的鈦白粉包膜反應(yīng)裝置添加包膜劑時(shí)，往往是通過(guò)豎直設(shè)置的包膜劑進(jìn)料管進(jìn)行添加的，包膜劑添加過(guò)于集中不利于其擴(kuò)散包膜。為了解決包膜劑添加過(guò)于集中的問(wèn)題，有的反應(yīng)裝置中設(shè)置多根包膜劑進(jìn)料管進(jìn)行加劑，雖然包膜劑添加分散了，但是多根包膜劑進(jìn)料管結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間較大、成本較高；還有的反應(yīng)裝置中包膜劑進(jìn)料管是伸入鈦白粉漿料中進(jìn)行加料的，雖然利于包膜劑攪拌擴(kuò)散，但包膜劑進(jìn)料管伸入反應(yīng)罐體段中往往存在包膜劑或者鈦白粉漿料，造成局部包膜不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且包膜劑添加分散的鈦白粉無(wú)機(jī)包膜裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鈦白粉無(wú)機(jī)包膜裝置，包括反應(yīng)罐體、攪拌器和包膜劑加料管組；所述反應(yīng)罐體的頂部設(shè)有漿料進(jìn)料管，反應(yīng)罐體的內(nèi)壁上設(shè)有折流板，反應(yīng)罐體的下部設(shè)有漿料出口管；所述攪拌器設(shè)置在反應(yīng)罐體的內(nèi)部，所述包膜劑加料管組設(shè)置在反應(yīng)罐體的頂部；所述包膜劑加料管組包括酸性加料管和堿性加料管；所述酸性加料管包括酸性進(jìn)料管、酸性加料環(huán)管和酸性出料管；所述酸性加料環(huán)管是呈環(huán)形設(shè)置的管道，所述酸性進(jìn)料管設(shè)置在酸性加料環(huán)管上；所述酸性出料管至少為三根并設(shè)置在酸性加料環(huán)管上，且酸性出料管與反應(yīng)罐體連通；所述堿性加料管包括堿性進(jìn)料管、堿性加料環(huán)管和堿性出料管；所述堿性加料環(huán)管是呈環(huán)形設(shè)置的管道，所述堿性進(jìn)料管設(shè)置在堿性加料環(huán)管上；所述堿性出料管至少為三根并設(shè)置在堿性加料環(huán)管上，且堿性出料管與反應(yīng)罐體連通。
[0006]進(jìn)一步的是，所述反應(yīng)罐體的底部?jī)A斜設(shè)置，且其傾斜下端與漿料出口管相對(duì)應(yīng)；反應(yīng)罐體底部的傾斜角α為10°?15°。
[0007]進(jìn)一步的是，所述漿料進(jìn)料管上設(shè)有300?500目的過(guò)濾篩網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步的是，所述折流板為六塊并均布于反應(yīng)罐體的內(nèi)壁上；所述折流板與反應(yīng)罐體內(nèi)壁之間的夾角β為5°?15°。
[0009]進(jìn)一步的是，所述反應(yīng)罐體的外壁上設(shè)有夾套保溫層。
[0010]進(jìn)一步的是，所述攪拌器包括攪拌電機(jī)、攪拌柱和攪拌槳葉；所述攪拌電機(jī)安裝在反應(yīng)罐體的上側(cè)，所述攪拌柱與攪拌電機(jī)相連并伸入設(shè)置在反應(yīng)罐體的內(nèi)部，所述攪拌槳葉設(shè)置攪拌柱上。
[0011]進(jìn)一步的是，所述攪拌槳葉為三個(gè)并間隔設(shè)置在攪拌柱上。
[0012]進(jìn)一步的是，所述攪拌槳葉為三葉推進(jìn)式攪拌槳葉。
[0013]進(jìn)一步的是，所述酸性出料管上設(shè)有流量控制閥門(mén)，所述堿性出料管上設(shè)有流量控制閥門(mén)。
[0014]進(jìn)一步的是，所述酸性出料管呈環(huán)形均布于酸性加料環(huán)管的下側(cè)，所述堿性出料管呈環(huán)形均布于堿性加料環(huán)管的下側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)所設(shè)置的酸性加料環(huán)管和堿性加料環(huán)管使得包膜劑加料管組的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，并通過(guò)所設(shè)置的多根酸性出料管和多根堿性出料管實(shí)現(xiàn)了酸性包膜劑和堿性包膜劑的分散添加，利于包膜攪拌擴(kuò)散，包膜效果好。反應(yīng)罐體的底部?jī)A斜設(shè)置利于反應(yīng)結(jié)束后，包膜鈦白粉漿料的排出；傾斜角度為10°?15°利于漿料的完全排出。過(guò)濾篩網(wǎng)可以防止雜質(zhì)和粗顆粒進(jìn)入反應(yīng)罐體中。六塊均布的折流板可以使?jié){料攪拌更均勻，包膜效果更好。夾套保溫層可以對(duì)反應(yīng)罐體保溫，利于包膜。三個(gè)攪拌槳葉可以提高攪拌效果。流量控制閥門(mén)利于包膜劑添加量的控制。均布的酸性加料環(huán)管和堿性加料環(huán)管可以使所添加的包膜劑分散均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A線(xiàn)剖視圖；
[0018]圖中標(biāo)記為:反應(yīng)罐體1、漿料進(jìn)料管11、折流板12、漿料出口管13、夾套保溫層14、攪拌器2、攪拌電機(jī)21、攪拌柱22、攪拌槳葉23、包膜劑加料管組3、酸性加料管31、酸性進(jìn)料管311、酸性加料環(huán)管312、酸性出料管313、流量控制閥門(mén)314、堿性加料管32、堿性進(jìn)料管321、堿性加料環(huán)管322、堿性出料管323、流量控制閥門(mén)324。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1和圖2所示，鈦白粉無(wú)機(jī)包膜裝置，包括反應(yīng)罐體1、攪拌器2和包膜劑加料管組3 ;所述反應(yīng)罐體I的頂部設(shè)有漿料進(jìn)料管11，反應(yīng)罐體I的內(nèi)壁上設(shè)有折流板12，反應(yīng)罐體I的下部設(shè)有漿料出口管13 ;所述攪拌器2設(shè)置在反應(yīng)罐體I的內(nèi)部，所述包膜劑加料管組3設(shè)置在反應(yīng)罐體I的頂部；所述包膜劑加料管組3包括酸性加料管31和堿性加料管32，酸性加料管31和堿性加料管32分別用于添加酸性包膜劑和堿性包膜劑；酸性加料管31 —般采用耐酸性材料制作；堿性加料管32 —般采用耐堿性材料制作；所述酸性加料管31包括酸性進(jìn)料管311、酸性加料環(huán)管312和酸性出料管313 ;所述酸性加料環(huán)管312是呈環(huán)形設(shè)置的管道，酸性加料環(huán)管312通常為圓環(huán)形；所述酸性進(jìn)料管311設(shè)置在酸性加料環(huán)管312上；所述酸性出料管313至少為三根并設(shè)置在酸性加料環(huán)管312上，且酸性出料管313與反應(yīng)罐體I連通；多根酸性出料管313實(shí)現(xiàn)了酸性包膜劑的分散添加；所述堿性加料管32包括堿性進(jìn)料管321、堿性加料環(huán)管322和堿性出料管323 ;所述堿性加料環(huán)管322是呈環(huán)形設(shè)置的管道，堿性加料環(huán)管322通常為圓環(huán)形，當(dāng)然也可以是其他環(huán)形；為了方便設(shè)置堿性加料環(huán)管322的環(huán)形內(nèi)徑通常不與酸性加料環(huán)管312的環(huán)形內(nèi)徑相同；所述堿性進(jìn)料管321設(shè)置在堿性加料環(huán)管322上；所述堿性出料管323至少為三根并設(shè)置在堿性加料環(huán)管322上，且堿性出料管323與反應(yīng)罐體I連通；多根堿性出料管323實(shí)現(xiàn)了堿性包膜劑的分散添加。其中，包膜劑加料管組3 —般是通過(guò)支架固定，也可以通過(guò)酸性出料管313和堿性出料管323固定在反應(yīng)罐體I的頂部。
[0021]為了便于包膜鈦白粉漿料的排出，如圖1所示，所述反應(yīng)罐體I的底部?jī)A斜設(shè)置，且其傾斜下端與漿