一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆及其制備方法
【專利摘要】一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，按重量份數(shù)計(jì)，包括A組分：低分子環(huán)氧樹脂20～50份、環(huán)氧改性的酚醛樹脂10～30份、流掛助劑1～3份、潤濕分散劑1～3份、顏料5～15份、防腐填料20～40份和二甲苯5～15份；B組分：長鏈取代酚醛胺5～20份、聚醚胺5～20份、聚酰胺5～20份、固化調(diào)節(jié)劑5～15份、潤濕分散劑1～3份、防腐填料10～30份、二甲苯5～15份、高分子滲透劑5～15份。該種油漆對底材的除銹要求不高，有一些殘留鐵銹的情況下，都可以施工，而且不影響防腐效果，且能涂覆在不同的舊漆膜上，也不影響漆膜的防腐性能。
【專利說明】
一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別涉及一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在涂裝工程中，在涂裝前，需對底材進(jìn)行除銹處理，一般至少要達(dá)到St2.0級別，除 銹過程本身成本很高，此外很多涂裝過程中，根本就無法進(jìn)行除銹，如狹小的金屬件內(nèi)部， 無法使用工具進(jìn)行除銹。同時(shí)，在翻新涂裝工程中，去除舊漆膜費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本很高，但不完 全去除舊漆膜，新的漆膜可能和舊漆膜發(fā)生反應(yīng)，漆膜容易起鼓脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆及其制備方法，該種底漆體積 固含量大于80%，溶劑含量少，V0C較低，單層膜厚可以達(dá)到300μπι，或者更高，而且可涂覆于 雖經(jīng)處理但仍有銹蝕的表面，也能涂覆于多種涂料的舊漆層表面上，并可自作底漆，能被多 種面漆所覆蓋 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，按 重量份數(shù)計(jì)，包括Α組分:低分子環(huán)氧樹脂20~50份、環(huán)氧改性的酚醛樹脂10~30份、流掛助 劑1~3份、潤濕分散劑1~3份、顏料5~15份、防腐填料20~40份和二甲苯5~15份;B組分： 長鏈取代酚醛胺5~20份、聚醚胺5~20份、聚酰胺5~20份、固化調(diào)節(jié)劑5~15份、潤濕分散 劑1~3份、防腐填料10~30份、二甲苯5~15份、高分子滲透劑5~15份。
[0004] 一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，按重量份數(shù)計(jì)，包括A組分:低分子環(huán)氧樹脂35份、環(huán) 氧改性的酚醛樹脂20份、流掛助劑2份、潤濕分散劑2份、顏料10份、防腐填料30份和二甲苯 10份;B組分:長鏈取代酚醛胺12.5份、聚醚胺12.5份、聚酰胺12.5份、固化調(diào)節(jié)劑10份、潤濕 分散劑2份、防腐填料20份、二甲苯10份、高分子滲透劑10份。
[0005] 通過加入長鏈取代酚醛胺后，底漆反應(yīng)活性變高，交聯(lián)密度變大，涂膜抗蝕變好。 而高分子滲透劑有助于底漆滲透至金屬內(nèi)部并有序沉積形成多重微層結(jié)構(gòu)，可以有效阻擋 腐蝕介質(zhì)的滲透，起到了良好的屏蔽作用，實(shí)現(xiàn)良好的防腐效果。并且其還可以將接觸的活 性鐵銹鈍化，從而可以抑制銹蝕的進(jìn)一歩發(fā)生。
[0006] 同時(shí)，此處的低分子環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.41~0.47或0.48~0.54。
[0007] 作為優(yōu)選，所述潤濕劑為全甲基聚硅氧烷、硅氧烷三聚體或環(huán)狀硅氧烷中的一種 或幾種。
[0008] 由于將有機(jī)硅潤滑劑加入低表面處理環(huán)氧厚漿漆中可以有效降低液態(tài)漆與金屬 表面的粘度，從而可以使低表面處理環(huán)氧厚漿漆在液態(tài)的情況下鋪展地更為均勻。
[0009] 作為優(yōu)選，所述防腐填料包括云母氧化鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉。
[0010] 作為優(yōu)選，云母氧化鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉的重量比為2:1:2:3。
[0011] 云母氧化鐵是一種化學(xué)性能穩(wěn)定的片狀顏料，將其加入到底漆中，能夠使底漆具 有特別好的封閉性和耐候性，對腐蝕介質(zhì)及水汽等均有很強(qiáng)的耐滲透和隔絕能力，并能大 量吸收和反射紫外線.對于戶外受曝曬，雨雪，霜凍及海洋性氣候條件下，鹽水浸蝕的銅鐵 構(gòu)件有特殊的防腐防銹效果，防護(hù)時(shí)間可達(dá)十年以上。
[0012]云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有Si〇2,含量一般在49%左右， Al2〇3含量在30%左右。云母粉具有良好的彈性、韌性。絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著 力強(qiáng)等特性，是一種優(yōu)良的添加劑。
[0013] 磷酸鋅，即磷酸二氫鋅，電鍍工業(yè)中用于黑色金屬制作的防腐處理，也用作金屬表 面處理劑，陶瓷工業(yè)中用作著色劑是一種新型無毒防銹顏料。還用作氯化橡膠、合成高分子 材料的阻燃劑，也可用作牙科的印模材料。
[0014] 長石粉的硬度波動(dòng)于6-6.5,比重波動(dòng)于2-2.5,性脆，有較高的抗壓強(qiáng)度，對酸有 較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，因此，將其加入到環(huán)氧通用底漆后，能夠有效地提高底漆固化后的強(qiáng) 度。
[0015] 作為優(yōu)選，所述高分子滲透劑為磺基琥珀酸酯聚合物溶液。
[0016] 作為優(yōu)選，所述固化調(diào)節(jié)劑為三苯酚、壬基酚、鄰苯二酚和3-甲基苯酚中的一種或 幾種。
[0017] 一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆的制備方法，包括以下步驟： 制備A組分： 51、 將環(huán)氧改性的酚醛樹脂和30%~35%的二甲苯混合溶解后制成預(yù)溶解液備用； 52、 將低分子環(huán)氧樹脂和32%~39%的二甲苯按重量份數(shù)的要求依次投入到分散缸中， 高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入顏料，并分散15~45min，使其分散均勻； 54、 高速分散下加入潤濕分散劑，并分散5~25 min，使顏料充分活化； 55、 按重量份數(shù)的要求依次向分散缸中加入流掛助劑和防腐填料，高速分散至細(xì)度< 30μπι，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用25%~30%的二甲苯將清洗全過程的設(shè)備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉(zhuǎn)移到 分散缸中，中速攪拌加入S1中的預(yù)溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均 勻； 制備B組分:將長鏈取代酚醛胺、聚醚胺、聚酰胺、固化調(diào)節(jié)劑、潤濕分散劑、防腐填料、 二甲苯和高分子滲透劑按重量要求混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為9~10:1進(jìn)行均勻混合制得成品低表面處理環(huán)氧厚漿漆。
[0018] 作為優(yōu)選，S5中防腐填料的制備方式是將云母氧化鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和 滑石粉按重量比的要求單獨(dú)加入到混合器中混合均勻。
[0019]作為優(yōu)選，高速攪拌的攪拌器的轉(zhuǎn)速為900~llOOrpm,中速攪拌的攪拌器的轉(zhuǎn)速 為500~900rpm。
[0020]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1. 體積固含量大于80%，溶劑含量少，V0C較低； 2. 單層膜厚可以達(dá)到300μπι，或者更高； 3. 可涂覆于雖經(jīng)處理但仍有銹蝕的表面； 4. 能涂覆于多種涂料的舊漆層表面上，并可自作底漆，能被多種面漆所覆蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例一、 制備A組分： 51、 將10kg環(huán)氧改性的酚醛樹脂和1.5kg二甲苯混合溶解后制成預(yù)溶解液備用； 52、 將20kg低分子環(huán)氧樹脂和1.6kg的二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入5kg顏料，并分散15~45min，使其分散均勻； 54、 高速分散下加入0.5kg全甲基聚硅氧烷和0.5kg硅氧烷三聚體，并分散5~25 min， 使顏料充分活化； 55、 依次向分散缸中加入lkg流掛助劑和20kg防腐填料，高速分散至細(xì)度<30μπι，并在 溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用1.3kg的二甲苯將清洗全過程的設(shè)備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉(zhuǎn)移到分散 缸中，中速攪拌加入S1中的預(yù)溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將5kg長鏈取代酚醛胺、5kg聚醚胺、5kg聚酰胺、2.5kg三苯酚、2.5kg鄰苯二 酸、0.5kg全甲基聚硅氧烷、0.5kg硅氧烷三聚體、10kg防腐填料、5kg二甲苯和5kg高分子滲 透劑按重量要求混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為9:1進(jìn)行均勻混合制得成品低表面處理環(huán)氧厚漿漆。
[0022] 實(shí)施例二、 制備A組分： 51、 將30kg環(huán)氧改性的酚醛樹脂和4.5kg二甲苯混合溶解后制成預(yù)溶解液備用； 52、 將50kg低分子環(huán)氧樹脂和5.8kg二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min， 使其分散均勻； 53、 高速分散下加入15kg顏料，并分散15~45min，使其分散均勻； 54、 高速分散下加入1.2kg硅氧烷三聚體和1.8kg環(huán)狀硅氧烷，并分散5~25 min，使顏 料充分活化； 55、 依次向分散缸中加入3kg流掛助劑和40kg防腐填料，高速分散至細(xì)度<30μπι，并在 溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用4.5kg二甲苯將清洗全過程的設(shè)備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉(zhuǎn)移到分散缸 中，中速攪拌加入S1中的預(yù)溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將20kg長鏈取代酚醛胺、20kg聚醚胺、20kg聚酰胺、7kg壬基酚、8kg 3-甲基 苯酸、1.2kg硅氧烷三聚體、1.8kg環(huán)狀硅氧烷、30kg防腐填料、15kg二甲苯和15kg高分子滲 透劑混合均勾； 將A組分和B組分按重量比為10:1進(jìn)行均勻混合制得成品低表面處理環(huán)氧厚漿漆。 [0023] 實(shí)施例三、 制備A組分： 51、 將20kg環(huán)氧改性的酚醛樹脂和3.3kg二甲苯混合溶解后制成預(yù)溶解液備用； 52、 將35kg低分子環(huán)氧樹脂和3.5kg二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min， 使其分散均勻； 53、 高速分散下加入10kg顏料，并分散15~45min，使其分散均勻； 54、 高速分散下加入lkg全甲基聚硅氧烷和lkg環(huán)狀硅氧烷，并分散5~25 min，使顏料 充分活化； 55、 按重量份數(shù)的要求依次向分散缸中加入2kg流掛助劑和30kg防腐填料，高速分散至 細(xì)度彡30μπι，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用2.7kg的二甲苯將清洗全過程的設(shè)備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉(zhuǎn)移到分散 缸中，中速攪拌加入S1中的預(yù)溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將12.5kg長鏈取代酚醛胺、12.5kg聚醚胺、12.5kg聚酰胺、3kg三苯酚、7kg 3-甲基苯酚、lkg全甲基聚硅氧烷、lkg環(huán)狀硅氧烷、20kg防腐填料、10kg二甲苯和10kg高分 子滲透劑按重量要求混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為9.5:1進(jìn)行均勻混合制得成品低表面處理環(huán)氧厚漿漆。 [0024]實(shí)施例四、 制備A組分： 51、 將20kg環(huán)氧改性的酚醛樹脂和3.3kg二甲苯混合溶解后制成預(yù)溶解液備用； 52、 將50kg低分子環(huán)氧樹脂和3.0kg二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min， 使其分散均勻； 53、 高速分散下加入5kg顏料，并分散15~45min，使其分散均勻； 54、 高速分散下加入lkg全甲基聚硅氧烷和lkg環(huán)狀硅氧烷，并分散5~25 min，使顏料 充分活化； 55、 按重量份數(shù)的要求依次向分散缸中加入lkg流掛助劑和40kg防腐填料，高速分散至 細(xì)度彡30μπι，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用2.5kg的二甲苯將清洗全過程的設(shè)備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉(zhuǎn)移到分散 缸中，中速攪拌加入S1中的預(yù)溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將12.5kg長鏈取代酚醛胺、5kg聚醚胺、20kg聚酰胺、5kg壬基酚、10kg鄰苯 二酚、lkg全甲基聚硅氧烷、lkg環(huán)狀硅氧烷、10kg防腐填料、10kg二甲苯和15kg高分子滲透 劑按重量要求混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為9:1進(jìn)行均勻混合制得成品低表面處理環(huán)氧厚漿漆。
[0025]通過對實(shí)施例一至實(shí)施例四制成的成品低表面處理環(huán)氧厚漿漆和市售環(huán)氧底漆 及市售醇酸底漆進(jìn)行檢測，獲得以下結(jié)果:_


因此，從上述的檢測結(jié)果來看，本發(fā)明中的低表面處理環(huán)氧厚漿漆處理要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于市 面上在售的普通的環(huán)氧底漆和醇酸底漆的附著力和防腐的性能，同時(shí)，其可涂覆于雖經(jīng)處 理但仍有銹蝕的表面，也能涂覆于多種涂料的舊漆層表面上，并可自作底漆，能被多種面漆 所覆蓋。
[0026]本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，包括 A組分： 低分子環(huán)氧樹脂 20~50份 環(huán)氧改性的酚醛樹脂 10~30份 流掛助劑 1~3份 潤濕分散劑 1~3份 顏料 5~15份 防腐填料 20~40份 二甲苯 5~15份； B組分： 長鏈取代酚醛胺 5~20份 聚醚胺 5~20份 聚酰胺 5~20份 固化調(diào)節(jié)劑 5~15份 潤濕分散劑 1~3份 防腐填料 10~30份 二甲苯 5~15份 高分子滲透劑 5~15份。2. -種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，其特征在于:按重量份數(shù)計(jì)，包括 A組分： 低分子環(huán)氧樹脂 35份 環(huán)氧改性的酚醛樹脂 20份 流掛助劑 2份 潤濕分散劑 2份 顏料 10份 防腐填料 30份 二甲苯 10份； B組分： 長鏈取代酚醛胺 12.5份 聚醚胺 12.5份 聚酰胺 12.5份 固化調(diào)節(jié)劑 10份 潤濕分散劑 2份 防腐填料 20份 二甲苯 10份 高分子滲透劑 10份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，其特征在于:所述潤濕分散劑為 全甲基聚硅氧烷、硅氧烷三聚體或環(huán)狀硅氧烷中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，其特征在于:所述防腐填料包括 云母氧化鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，其特征在于：云母氧化鐵、云母 粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉的重量比為2:1:2:3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，其特征在于:所述高分子滲透劑 為磺基琥珀酸酯聚合物溶液。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆，其特征在于:所述固化調(diào)節(jié)劑為 三苯酚、壬基酚、鄰苯二酚和3-甲基苯酚中的一種或幾種。8. 如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆的制備方 法，包括以下步驟： 制備A組分： 51、 將環(huán)氧改性的酚醛樹脂和30%~35%的二甲苯混合溶解后制成預(yù)溶解液備用； 52、 將低分子環(huán)氧樹脂和32%~39%的二甲苯按重量份數(shù)的要求依次投入到分散缸中， 高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入顏料，并分散15~45min，使其分散均勻； 54、 高速分散下加入潤濕分散劑，并分散5~25 min，使顏料充分活化； 55、 按重量份數(shù)的要求依次向分散缸中加入流掛助劑和防腐填料，高速分散至細(xì)度< 30μπι，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用25%~30%的二甲苯將清洗全過程的設(shè)備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉(zhuǎn)移到 分散缸中，中速攪拌加入S1中的預(yù)溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均 勻； 制備B組分:將長鏈取代酚醛胺、聚醚胺、聚酰胺、固化調(diào)節(jié)劑、潤濕分散劑、防腐填料、 二甲苯和高分子滲透劑按重量要求混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為9~10:1進(jìn)行均勻混合制得成品低表面處理環(huán)氧厚漿漆。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆的制備方法，其特征在于:S5中防 腐填料的制備方式是將云母氧化鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉按重量比的要求單獨(dú) 加入到混合器中混合均勻。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低表面處理環(huán)氧厚漿漆的制備方法，其特征在于：高速 攪拌的攪拌器的轉(zhuǎn)速為900~llOOrpm,中速攪拌的攪拌器的轉(zhuǎn)速為500~900rpm。
【文檔編號】C09D5/08GK106085117SQ201610501276
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉源, 徐建東, 強(qiáng)飛
【申請人】無錫市玉邦樹脂涂料有限公司