一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆及其制備方法，所述烘漆包括如下成分：納米TiO2改性丙烯酸樹(shù)脂，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂，鈦酸酯偶聯(lián)劑，流平劑，消泡劑，增稠劑，乳化劑，pH中和劑，顏料，異丙醇，去離子水。所述烘漆以特制的納米TiO2改性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂配合鈦酸酯偶聯(lián)劑作為主要成分，改性后的丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂，可有效提升烘漆漆膜硬度，提高附著力，且增強(qiáng)防腐能力，組成成分設(shè)計(jì)合理，以去離子水為溶劑進(jìn)行稀釋，代替有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 烘漆高溫烘烤變色較輕，漆膜耐候性較好，光澤稍強(qiáng)，硬度較高。合成脂肪酸來(lái)源 于石油，不受植物油資源限制，所以是一個(gè)節(jié)約植物油發(fā)展生產(chǎn)的途徑。
[0003] 氨基烘漆是一種輕工裝飾性涂料，因?yàn)橐笃崮ど术r艷，豐富多彩，光澤豐滿。 并以白色、淺色、彩色和黑色居多。漆膜經(jīng)高溫烘烤后（120-180°C)，顏料應(yīng)不褪色，不變色； 白色顏料不泛黃，各色顏料呈中性、具有一定的耐化學(xué)品性能、耐溶劑性好、不滲色、室外保 色性好、以及著色力、遮蓋力強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，對(duì)顏料性能的選擇使用，是保證氨基烘漆質(zhì)量 的重要手段之一。
[0004] 然而，作為涂裝設(shè)施的油漆的一種，現(xiàn)有的烘漆通常會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)危害，烘漆中的 有機(jī)溶劑蒸氣會(huì)刺激眼睛粘膜而使人流淚。若烘漆中的有機(jī)溶劑與皮膚接觸會(huì)溶解皮膚油 脂而滲入組織，干擾生理機(jī)能、脫水，從而導(dǎo)致因皮膚干裂而感染污物及細(xì)菌。若有機(jī)溶劑 接觸皮膚表皮，會(huì)導(dǎo)致表皮膚角質(zhì)溶解引起表皮角質(zhì)化，刺激表皮引起紅腫及氣泡部份。若 油漆溶劑滲入人體內(nèi)，則會(huì)破壞血球及骨髓等。
[0005] 現(xiàn)有烘漆的有機(jī)溶劑蒸氣經(jīng)由呼吸器官吸入人體后，人往往會(huì)產(chǎn)生麻醉作用。蒸 氣吸入后大部份經(jīng)企管而達(dá)肺部，然后經(jīng)血液或淋巴液傳送至其他器官，造成不同程度之 中毒現(xiàn)象。常會(huì)對(duì)呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)、肺、腎、血液及造血系統(tǒng)產(chǎn)生重大毒害。
[0006] 隨著人們健康和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，烘漆的水性化的趨勢(shì)銳不可擋。
[0007] 然而，雖然采用水性烘漆可有效減小對(duì)環(huán)境的影響，但是，作為涂裝所用，雖然其 涂覆在內(nèi)層，但烘漆的漆膜硬度是一項(xiàng)重要指標(biāo)，涂膜硬度(paint film hardness)是表示 漆膜機(jī)械強(qiáng)度的重要性能之一。其物理意義可理解為漆膜表面對(duì)作用其上的、另一個(gè)硬度 較大的物體所表現(xiàn)的阻力?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)定涂膜在較小的接觸面上承受一定質(zhì)量負(fù)荷時(shí)所表 現(xiàn)出來(lái)的抵抗變形的能力加以確定(包括由于碰撞、壓陷或擦劃等而造成的變形能力）。
[0008] 隨著市場(chǎng)上對(duì)工業(yè)機(jī)械設(shè)備、五金家電、農(nóng)用機(jī)械等金屬基材表面硬度要求的升 高，現(xiàn)有的烘漆的漆膜硬度已逐漸無(wú)法滿足使用要求。
[0009] 目前，關(guān)于烘漆，國(guó)內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
[0010] 專利公開(kāi)號(hào):CN103059687A，公開(kāi)了一種水性環(huán)氧氨基烘漆，以水性環(huán)氧氨基樹(shù)脂 液體為基料，與顏料、無(wú)機(jī)填料、助劑配合，進(jìn)過(guò)研磨、分散工藝加工而成。所述無(wú)機(jī)填料為 Ti02粉體，其粒徑為5-10nm。所述助劑為潤(rùn)濕分散劑、成膜助劑、消泡劑和增稠劑。所述顏料 為炭黑、石墨粉、氧化鐵黑、氧化鐵紅、錦紅、偶?xì)忸愑袡C(jī)紅、尚性能有機(jī)紅。本發(fā)明的供漆可 作為底漆使用，無(wú)毒、不燃，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)施工人員身體健康無(wú)害，使用安全方便?？刹?用刷涂、噴涂、浸涂等多種方法施工，干燥快，漆膜機(jī)械強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，防腐性能優(yōu)異。適 用于交通工具、橋梁、貯罐、管道、機(jī)械設(shè)備等鋼鐵材料設(shè)施件的防腐涂裝。然而，該專利所 提供的烘漆，在強(qiáng)調(diào)涂膜機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，也采用了過(guò)多的有機(jī)溶劑，長(zhǎng)期使用，依然可能 會(huì)對(duì)人體帶來(lái)影響。
[0011]此外，現(xiàn)有烘漆的涂裝方式大多采用噴涂，噴涂是通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于 壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂中的主要問(wèn) 題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑（即揮發(fā)性有機(jī)污染物，VOCs)，既污染環(huán)境，不利于 人體健康，又浪費(fèi)烘漆，造成經(jīng)濟(jì)損失。揮發(fā)、擴(kuò)散到空氣中的烘漆，則形成揮發(fā)性有機(jī)污染 物，危害人體健康。在噴涂車間，烘漆作為揮發(fā)性有機(jī)污染物的主要來(lái)源，噴涂車間內(nèi)空氣 中揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度過(guò)高時(shí)很容易引起急性中毒，輕者會(huì)出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、 嘔吐、或呈酩醉狀;重者會(huì)出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險(xiǎn)。長(zhǎng)期待在揮 發(fā)性有機(jī)化合物污染的噴涂車間內(nèi)，可引起慢性中毒，損害肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)、引起全身無(wú) 力、瞌睡、皮膚瘙癢等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘 漆及其制備方法，所述烘漆以特制的納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂配 合鈦酸酯偶聯(lián)劑作為主要成分，改性后的丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂，可有效提升烘漆漆膜硬 度，提高附著力，且增強(qiáng)防腐能力，組成成分設(shè)計(jì)合理，以去離子水為溶劑進(jìn)行稀釋，代替有 機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采 用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
[0013] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0014] -種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，所述烘漆包括如下重量份的成分：納米Ti02 改性丙烯酸樹(shù)脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~20份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：10~15份， 流平劑：1~5份，消泡劑：1~5份，增稠劑：1~5份，乳化劑：1~5份，pH中和劑:5~10份，顏 料：10~20份，異丙醇：20~30份，去離子水:30~40份。
[0015]進(jìn)一步，所述烘漆包括如下重量份的成分：納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂:40~50份， 聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：13~15份，流平劑:2~5份，消泡劑:3~5 份，增稠劑：1~3份，乳化劑：1~4份，pH中和劑:5~8份，顏料：15~20份，異丙醇:25~30份， 去尚子水:35~40份。
[0016] 優(yōu)選地，所述烘漆包括如下重量份的成分：納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂：50份，聚乙 二醇改性氨基樹(shù)脂：15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：13份，流平劑:3份，消泡劑:4份，增稠劑:2份，乳化 劑:3份，pH中和劑:7份，顏料:15份，異丙醇:25份，去離子水:35份。
[0017] 另，所述納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:取20~30重量份甲 基丙烯酸縮水甘油酯溶解于20~40重量份乙醇后，加入反應(yīng)釜中，加入1~5份十二烷基磺 酸鈉和5~10份丙烯酸丁酯，加入50~60重量份水，開(kāi)啟攪拌，在200~300r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌10~15min，加熱至釜內(nèi)溫度75~80°C，加入1~5重量份過(guò)硫酸鈉，保溫30~40min，加入5 ~10份納米Ti0 2,以2~3°C/min的速度降溫至30~40°C，放料，冷卻至室溫，干燥得到粉末 狀納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂。
[0018] 另有，所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛 樹(shù)脂，調(diào)節(jié)pH值至9~10，加熱至65~70°C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10，升 溫至80~90°C，反應(yīng)1~2小時(shí)，加入1~3重量份聚乙二醇，在80~90°C下，反應(yīng)3~5小時(shí)，在 75~80 °C下蒸餾1~3小時(shí)，干燥、冷卻，得所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂。
[0019] 再，所述增稠劑為將干酪素、棕櫚酸鈣、十二碳醇酯混合，加熱到70~80°C，加入聚 乙二醇，攪拌至常溫所得混合液，或?yàn)榧谆u丙基纖維素。
[0020] 再有，所述異丙醇為醋酸乙酯、甲醇、丁醇或丙酮。
[0021 ]且，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。
[0022]另，所述pH中和劑選自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、氨水中的一種。
[0023] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆的制備方法，包括如下步 驟：
[0024] 1)研磨色漿
[0025] 在分散機(jī)中加入20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、10~15份異丙醇、15~20份 去離子水、pH中和劑和消泡劑，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散均勻，分散時(shí)間5~ lOmin，加入顏料，研磨溫度40~50°C，研磨3~6min，直至細(xì)度為10~20μπι，過(guò)濾得色漿，備 用；
[0026] 2)混合調(diào)漆：
[0027]取20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂、10~15份異丙醇、 15~20份去離子水、鈦酸酯偶聯(lián)劑、流平劑、乳化劑和增稠劑，在1000~1200r/min的轉(zhuǎn)速下 進(jìn)行分散，分散3~5min，分散均勻后，加入步驟1)所得色漿，調(diào)節(jié)pH值至7~8,用80~120目 濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝，即得到所述環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于：
[0029]所述烘漆以特制的納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂配合鈦酸酯 偶聯(lián)劑作為主要成分，改性后的丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂，可有效提升烘漆漆膜硬度，提高附 著力，且增強(qiáng)防腐能力，組成成分設(shè)計(jì)合理，以去離子水為溶劑進(jìn)行稀釋，代替有機(jī)溶劑，對(duì) 環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代 替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。輥涂成型快干的輥涂工藝代替噴涂工 藝，涂裝時(shí)塑膠漆的利用度能達(dá)到90%以上，減少了空氣中的揮發(fā)和浪費(fèi)，有效降低因噴涂 導(dǎo)致塑膠漆揮發(fā)形成的VOCs，輥涂車間內(nèi)VOCs排放量<420ppm，環(huán)保效果好。所得烘漆漆膜 細(xì)度SlOOwii，以劃圈法測(cè)試附著力，級(jí)別<2,在水中浸泡10天，漆膜不起泡，無(wú)剝落，無(wú)銹 斑；35~45°C、3%NaCl溶液浸泡800h，在600h出現(xiàn)第一個(gè)斑點(diǎn)，800h出現(xiàn)6~8個(gè)斑點(diǎn)，1500h 鹽霧試驗(yàn)，涂層無(wú)氣泡，無(wú)剝落，無(wú)銹斑;鉛筆硬度高達(dá)4~5H，人工氣候老化和人工輻射暴 露800h，無(wú)起泡、粉化、生銹現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
[0031] 本發(fā)明所提供的一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，所述烘漆包括如下重量份的 成分:納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~20份，鈦酸酯偶聯(lián) 劑：10~15份，流平劑:1~5份，消泡劑：1~5份，增稠劑：1~5份，乳化劑：1~5份，pH中和劑： 5~10份，顏料：10~20份，異丙醇：20~30份，去離子水:30~40份。
[0032]進(jìn)一步，所述烘漆包括如下重量份的成分：納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂:40~50份， 聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：13~15份，流平劑:2~5份，消泡劑:3~5 份，增稠劑：1~3份，乳化劑：1~4份，pH中和劑:5~8份，顏料：15~20份，異丙醇:25~30份， 去尚子水:35~40份。
[0033]優(yōu)選地，所述烘漆包括如下重量份的成分：納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂：50份，聚乙 二醇改性氨基樹(shù)脂：15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：13份，流平劑:3份，消泡劑:4份，增稠劑:2份，乳化 劑:3份，pH中和劑:7份，顏料:15份，異丙醇:25份，去離子水:35份。
[0034]另，所述納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:取20~30重量份甲 基丙烯酸縮水甘油酯溶解于20~40重量份乙醇后，加入反應(yīng)釜中，加入1~5份十二烷基磺 酸鈉和5~10份丙烯酸丁酯，加入50~60重量份水，開(kāi)啟攪拌，在200~300r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌10~15min，加熱至釜內(nèi)溫度75~80°C，加入1~5重量份過(guò)硫酸鈉，保溫30~40min，加入5 ~10份納米Ti0 2,以2~3°C/min的速度降溫至30~40°C，放料，冷卻至室溫，干燥得到粉末 狀納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂。
[0035]另有，所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛 樹(shù)脂，調(diào)節(jié)pH值至9~10，加熱至65~70°C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10，升 溫至80~90°C，反應(yīng)1~2小時(shí)，加入1~3重量份聚乙二醇，在80~90°C下，反應(yīng)3~5小時(shí)，在 75~80 °C下蒸餾1~3小時(shí)，干燥、冷卻，得所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂。
[0036]再，所述增稠劑為將干酪素、棕櫚酸鈣、十二碳醇酯混合，加熱到70~80°C，加入聚 乙二醇，攪拌至常溫所得混合液，或?yàn)榧谆u丙基纖維素。
[0037]再有，所述異丙醇為醋酸乙酯、甲醇、丁醇或丙酮。
[0038]且，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。
[0039]另，所述pH中和劑選自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、氨水中的一種。
[0040]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆的制備方法，包括如下步 驟：
[0041 ] 1)研磨色漿
[0042] 在分散機(jī)中加入20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、10~15份異丙醇、15~20份 去離子水、pH中和劑和消泡劑，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散均勻，分散時(shí)間5~ lOmin，加入顏料，研磨溫度40~50°C，研磨3~6min，直至細(xì)度為10~20μπι，過(guò)濾得色漿，備 用；
[0043] 2)混合調(diào)漆：
[0044] 取20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂、10~15份異丙醇、 15~20份去離子水、鈦酸酯偶聯(lián)劑、流平劑、乳化劑和增稠劑，在1000~1200r/min的轉(zhuǎn)速下 進(jìn)行分散，分散3~5min，分散均勻后，加入步驟1)所得色漿，調(diào)節(jié)pH值至7~8,用80~120目 濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝，即得到所述環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆。
[0045]其中，表1為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆成分列表。表 2為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆中納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂的 成分列表。表3為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆中聚乙二醇改性 氨基樹(shù)脂的成分列表。
[0046] 表1(單位:重量份）
[0053] 將本發(fā)明實(shí)施例所述一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆通過(guò)輥涂方式涂覆，在 200Γ下固化后，冷卻至室溫，放置48小時(shí)，其中，耐沖擊性能測(cè)試方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/ T1732-93規(guī)定的測(cè)定漆膜耐沖擊性能的方法，以固定質(zhì)量（1kg)的重錘落于試板上而不引 起漆膜破壞的最大高度(cm)表示漆膜耐沖擊性能，高達(dá)50~60cm。
[0054] 采用本發(fā)明所提供的一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，T彎性能可達(dá)IT。在230 °C高溫下不開(kāi)裂、不變色，抗老化能力強(qiáng)，放置在戶外連續(xù)日照10~15年不泛黃、不變色。耐 酸耐腐蝕能力強(qiáng)，將輥涂好的產(chǎn)品放入85°C水內(nèi)煮2H生再逐漸加熱到100°C，產(chǎn)品無(wú)變色、 掉漆、起泡。在常溫下用5%的Nad溶液浸泡24H后，產(chǎn)品表面無(wú)銹蝕、變色及鍍層脫落。把純 棉布蘸滿95%酒精包在500g砝碼上，以每分鐘40-60次的速度（20mm)左右的行程在產(chǎn)品表 面擦試50個(gè)循環(huán)，無(wú)掉色脫油。
[0055] 所得烘漆漆膜細(xì)度< 1 ΟΟμπι，以劃圈法測(cè)試附著力，級(jí)別< 2，在水中浸泡10天，漆 膜不起泡，無(wú)剝落，無(wú)銹斑;35~45 °C、3 % NaCl溶液浸泡800h，在600h出現(xiàn)第一個(gè)斑點(diǎn)，800h 出現(xiàn)6~8個(gè)斑點(diǎn)，1500h鹽霧試驗(yàn)，涂層無(wú)氣泡，無(wú)剝落，無(wú)銹斑;鉛筆硬度高達(dá)4~5H，人工 氣候老化和人工輻射暴露800h，無(wú)起泡、粉化、生銹現(xiàn)象。
[0056]需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述烘漆包括如下重量份的成分： 納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~20份，鈦酸酯偶聯(lián)劑： 10~15份，流平劑：1~5份，消泡劑：1~5份，增稠劑：1~5份，乳化劑：1~5份，pH中和劑:5~10份， 顏料:10~20份，異丙醇:20~30份，去離子水:30~40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述烘漆包括如 下重量份的成分:納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂:40~50份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~15份，鈦 酸酯偶聯(lián)劑：13~15份，流平劑:2~5份，消泡劑:3~5份，增稠劑:1~3份，乳化劑：1~4份，pH中和 劑:5~8份，顏料:15~20份，異丙醇:25~30份，去離子水:35~40份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述烘漆包括如 下重量份的成分:納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂:50份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：15份，鈦酸酯偶 聯(lián)劑：13份，流平劑:3份，消泡劑:4份，增稠劑:2份，乳化劑:3份，pH中和劑:7份，顏料：15份， 異丙醇:25份，去離子水:35份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述納米Ti02改 性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:取20~30重量份甲基丙烯酸縮水甘油酯溶解于20~ 40重量份乙醇后，加入反應(yīng)釜中，加入1~5份十二烷基磺酸鈉和5~10份丙烯酸丁酯，加入50~ 60重量份水，開(kāi)啟攪拌，在200~300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10~15min，加熱至釜內(nèi)溫度75~80°C， 加入1~5重量份過(guò)硫酸鈉，保溫30~40min，加入5~10份納米Ti0 2,以2~3°C/min的速度降溫至 30~40°C，放料，冷卻至室溫，干燥得到粉末狀納米1102改性丙烯酸樹(shù)脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述聚乙二醇改 性氨基樹(shù)脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛樹(shù)脂，調(diào)節(jié)pH值至9~10，加熱至65~ 70 °C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10,升溫至80~90 °C，反應(yīng)1~2小時(shí)，加入1~3重 量份聚乙二醇，在80~90 °C下，反應(yīng)3~5小時(shí)，在75~80 °C下蒸餾1~3小時(shí)，干燥、冷卻，得所述 聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述增稠劑為將 干酪素、棕櫚酸鈣、十二碳醇酯混合，加熱到70~80°C，加入聚乙二醇，攪拌至常溫所得混合 液，或?yàn)榧谆u丙基纖維素。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述異丙醇為醋 酸乙酯、甲醇、丁醇或丙酮。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述流平劑為氟 改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆，其特征在于，所述pH中和劑選 自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、氨水中的一 種。10. -種根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆的制備方法， 其特征在于，包括如下步驟： 1)研磨色漿 在分散機(jī)中加入20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、10~15份異丙醇、15~20份去離子水、 pH中和劑和消泡劑，以900~1000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散均勻，分散時(shí)間5~lOmin，加入顏料， 研磨溫度40~50°C，研磨3~6min，直至細(xì)度為10~20μπι，過(guò)濾得色漿，備用； 2)混合調(diào)漆： 取20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂、10~15份異丙醇、15~20份 去離子水、鈦酸酯偶聯(lián)劑、流平劑、乳化劑和增稠劑，在1000~1200r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行分散， 分散3~5min，分散均勻后，加入步驟1)所得色漿，調(diào)節(jié)pH值至7~8,用80~120目濾網(wǎng)過(guò)濾，包 裝，即得到所述環(huán)保高硬度丙烯酸氨基清烘漆。
【文檔編號(hào)】C08F220/18GK106047013SQ201610504618
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王覺(jué)明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市金新涂料有限公司