載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水、該墨水制備和使用方法
【專利摘要】一種載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水由金屬鹽、穩(wěn)定劑、極性溶劑配制而成；其中金屬鹽的含量為9～22wt%，穩(wěn)定劑的含量為18～34wt%，極性溶劑的含量為47～68wt%。該瓷磚滲透墨水的制備方法為：將金屬鹽、穩(wěn)定劑、極性溶劑按配方混合攪拌4～24h后，將生成的固體不溶物通過(guò)過(guò)濾的方法或離心分離的方法除去，得到均勻的含金屬離子的溶液，將該溶液放入反應(yīng)釜，在80～120℃和600mm汞柱的釜內(nèi)壓力下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到瓷磚滲透墨水。本發(fā)明還公開(kāi)了該瓷磚滲透墨水的使用方法。它能使瓷磚滲透墨水在水性瓷磚生坯滲透至內(nèi)部1.8～2.5mm的深度。
【專利說(shuō)明】
載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水、該墨水制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及瓷磚滲透墨水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及是一種載體為極性溶劑的瓷磚滲透 墨水、該墨水制備和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷質(zhì)拋光磚是陶瓷行業(yè)大量生產(chǎn)的一種鋪貼磚，廣泛用于各種場(chǎng)合的地面和墻面 的裝飾。瓷質(zhì)拋光磚的圖案裝飾手法包括絲網(wǎng)印刷、滾筒印刷、噴墨印刷等等，由于瓷質(zhì)拋 光磚是要在其坯體表層磨去后使圖案得以顯現(xiàn)，所以通過(guò)染色材料印刷成圖案后必需使之 滲透擴(kuò)散到坯體內(nèi)部呈色。滲透擴(kuò)散到坯體內(nèi)部呈現(xiàn)的各種顏色中，常用的包括紅色、藍(lán) 色、灰色、黃色、掠色等，它們是通過(guò)鐵、鉆、銀、絡(luò)、銅等兀素去實(shí)現(xiàn)的。
[0003] 瓷質(zhì)拋光磚的拋光過(guò)程包括兩道金剛石滾刀的刮平和碳化硅磨塊的粗磨、細(xì)磨等 環(huán)節(jié)，需要磨去1.5mm左右的坯體表層，考慮到瓷磚高溫?zé)呻y以避免的變形，滲透墨水的 滲透深度需要在1.8~2.5mm范圍才能確保拋光后瓷磚表面任何部位都不會(huì)因?yàn)閽伻拥?厚度大于墨水的滲透深度而出現(xiàn)缺花的瑕疵。傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷、滾筒印刷工藝中，染色材料 是以水溶液的形式呈現(xiàn)的，這種墨水在瓷磚生坯中的滲透深度很深，達(dá)到1.8~2.5mm的深 度不存在任何困難。近幾年來(lái)，數(shù)碼噴墨工藝由于具有無(wú)可比擬的裝飾效果，在瓷磚的圖案 印刷上的應(yīng)用已經(jīng)得到普及，但目前主要是用噴射色料分散型的非滲透墨水，使用在不需 要拋光的釉面磚上。為了能夠?qū)?shù)碼噴墨技術(shù)用在瓷質(zhì)拋光磚的圖案裝飾上，則必須解決 兩方面的問(wèn)題:一是墨水不能腐蝕噴墨設(shè)備的核心部件，即壓電噴頭，墨水只能采用不含水 的非水性溶液體系；二是要確保墨水能夠滲透到瓷磚坯體為1.8~2.5mm的深度。非水性溶 液體系的墨水在溶劑的選用上必須十分考究，使該墨水能夠在水性的瓷磚坯體中滲透到所 要求的深度。
[0004] 中國(guó)專利公報(bào)公開(kāi)了公告號(hào)為CN104761952A的專利發(fā)明名稱為"一種可調(diào)滲透深 度的陶瓷噴墨打印油墨及方法"的專利申請(qǐng)，它公開(kāi)的發(fā)色油墨和助滲油墨采用烷烴溶劑、 脂類溶劑和芳烴溶劑來(lái)制備滲透油墨，由于此類溶劑具有強(qiáng)烈的斥水性，對(duì)親水性的瓷磚 生坯也是強(qiáng)烈排斥的，墨水很難在磚坯中滲透擴(kuò)散，即使采用所述的助滲油墨配合，也只能 達(dá)到1.5~2.1_范圍，對(duì)于存在變形的瓷磚燒成坯體，會(huì)很容易出現(xiàn)漏花的瑕疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水、該墨水制備和使用 方法，它能使瓷磚滲透墨水在水性瓷磚生還中滲透至內(nèi)部1.8~2.5mm的深度。
[0006] 本發(fā)明提出的技術(shù)解決方案是這樣的： 載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水，所述瓷磚滲透墨水由金屬鹽、穩(wěn)定劑、極性溶劑配制 而成；其中金屬鹽的含量為9~22wt%，穩(wěn)定劑的含量為18~34wt%，極性溶劑的含量為47~ 68wt%〇
[0007] 所述金屬鹽為氯化物。
[0008] 所述氯化物包括但不限于氯化鐵、氯化鈷、氯化鎳、氯化銅、氯化鉻。
[0009] 所述穩(wěn)定劑包括但不限于新癸酸、異辛酸鈉，使用新癸酸時(shí)需要添加氫氧化鈉調(diào) 節(jié)到中性。
[0010]所述極性溶劑為醇醚類溶劑。
[0011] 所述醇醚類溶劑包括但不限于乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇 丁醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、 二乙二醇乙醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇己醚、丙二醇苯 醚。
[0012] 載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的制備方法： 將所述金屬鹽、穩(wěn)定劑、極性溶劑按配分混合攪拌4~24h后，將生成的固體不溶物通過(guò) 過(guò)濾的方法或離心分離的方法除去，得到均勻的含金屬離子的溶液，將該溶液放入反應(yīng)釜， 在80~120°C和600_汞柱的釜內(nèi)壓力下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到瓷磚滲透墨水。
[0013] 所制備的瓷磚滲透墨水的粘度為11~16mPa. s (40 °C)、表面張力為28~32mN/m。 [0014] 一種載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的使用方法： 通過(guò)壓電陶瓷噴頭將所述的瓷磚滲透墨水噴繪在瓷磚生坯的表面后，再通過(guò)機(jī)械法噴 淋醇醚類助滲透溶劑，使所述瓷磚滲透墨水在該瓷磚生坯的滲透深度達(dá)到1.8~2.5mm。
[0015] 所述醇醚類助滲透溶劑包括但不限于乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二 丙二醇丁醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇 甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇己醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、丙二 醇苯醚。
[0016] -種載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的另一種使用方法： 通過(guò)壓電噴頭將所述的瓷磚滲透墨水噴射到瓷磚生坯表面，然后再施加醇醚類助滲透 溶劑，使所述瓷磚滲透墨水在該瓷磚生坯的滲透深度達(dá)到1.8~2.5mm。
[0017] 所述醇醚類助滲透溶劑的施加方法包括但不限于壓電噴頭噴出、壓縮空氣霧化噴 出、離心霧化噴出、壓力霧化噴出。
[0018] 所述醇醚類助滲透溶劑包括但不限于以下溶劑：乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二 醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁 醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇己醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇 二丁醚、丙二醇苯醚。
[0019] 瓷磚滲透墨水在瓷磚坯體內(nèi)部發(fā)色最終是依靠高溫生成的金屬氧化物來(lái)發(fā)色的， 瓷磚滲透墨水內(nèi)的可溶于有機(jī)溶劑的鹽經(jīng)高溫分解氧化形成金屬氧化物。工業(yè)中常見(jiàn)的金 屬鹽為無(wú)機(jī)鹽，例如氯化鐵、氯化鈷、氯化鎳、氯化銅、氯化鉻，這些原料廉價(jià)易得，用于配制 瓷磚滲透墨水可以降低其成本，易于快速推廣應(yīng)用。為了使水能溶而有機(jī)溶劑卻不能溶解 的氯化物轉(zhuǎn)化為有機(jī)溶劑能夠溶解的成分，或者為了將有機(jī)溶劑可以溶解，但是溶解后得 到的溶液卻具有強(qiáng)酸性的鹽轉(zhuǎn)化為有機(jī)溶劑溶解后得到的溶液沒(méi)有酸性的鹽，則需要采用 異辛酸鈉或者新癸酸鈉。這兩種鹽對(duì)應(yīng)的酸度弱而適中，和鐵、鈷、鎳、銅、鉻形成的鹽呈中 性，無(wú)腐蝕，適合噴墨使用。有機(jī)溶劑選用分子結(jié)構(gòu)中具有親水基團(tuán)，并且具有一定水溶性， 從而在瓷磚生坯內(nèi)容易滲透醇醚類溶劑。具體配制時(shí)，將金屬的氯化物、異辛酸鈉或者新癸 酸鈉、醇醚類溶劑混合攪拌足夠時(shí)間，轉(zhuǎn)化為金屬的異辛酸鹽或者新癸酸鹽、氯化鈉、有機(jī) 溶液、水、過(guò)量的異辛酸鈉或者新癸酸鈉幾種成分組成的復(fù)雜體系，其中水是金屬氯化物的 結(jié)晶水或者吸附水帶入的，氯化鈉是氯離子和鈉離子反應(yīng)生成的，它在醇醚類溶劑里難溶 且以固體顆粒的形式析出。這里新癸酸鈉是新癸酸和加入調(diào)節(jié)pH的氫氧化鈉反應(yīng)生成的。 過(guò)量的異辛酸鈉或者新癸酸鈉是為了確保全部的金屬氯化物都轉(zhuǎn)化為可溶于醇醚類溶劑 的中性成分。該復(fù)雜混合體系經(jīng)過(guò)脫鹽、脫水就得到了適合噴墨使用的瓷磚滲透墨水，主要 成分是醇醚類溶劑、溶解于醇醚類溶劑中的金屬離子的異辛酸鹽或者新癸酸鹽和少量的異 辛酸鈉或者新癸酸鈉。脫水采用傳統(tǒng)的加熱脫水或減壓脫水的方法，脫鹽采用過(guò)濾或者離 心分離的方法。
[0020] 鐵、鈷、鎳、銅、鉻的氯化物必須按照確定的比例和異辛酸鈉或者新癸酸混合，在保 證氯化物完全轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)上將異辛酸鈉或者新癸酸過(guò)量5%左右，可以起到穩(wěn)定瓷磚滲透墨 水性能的作用。使用新癸酸時(shí)用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到中性。各自的比例見(jiàn)附表1(使用的金屬氯 化物均為水合物）： 附表1金屬氯化物(Ml)和異辛酸鈉或者新癸酸(M2)的質(zhì)量比例表(Ml :M2)
實(shí)際配制時(shí)，確保金屬氯化物的比例滿足上表要求，通過(guò)增減溶劑用量的方法來(lái)調(diào)節(jié) 發(fā)色濃度。為了使瓷磚滲透墨水施加在瓷磚坯體上能夠得到足夠的發(fā)色深度，需要保證可 溶性金屬鹽(可溶性金屬鹽不是金屬氯化物，而是氯化物在溶劑中轉(zhuǎn)化形成的可溶性鹽)在 瓷磚滲透墨水中的含量達(dá)到10~40wt%，同時(shí)又要確保其粘度在11~16mPa. s(40°C )，為達(dá) 到這個(gè)目的，根據(jù)可溶性金屬鹽在瓷磚滲透墨水中的含量不同，而采用不同的醇醚溶劑的 組合，從而得到粘度達(dá)到要求的瓷磚滲透墨水。表面張力是由溶劑的性質(zhì)決定的，使用醇醚 類溶劑配制的瓷磚滲透墨水的表面張力在28~32mN/m范圍內(nèi)，不需要特別調(diào)整。
[0021] 本發(fā)明的瓷磚滲透墨水在通過(guò)壓電噴頭噴射到瓷磚生坯的表面后，需要施加助滲 透溶劑促進(jìn)墨水的下滲。為了確保瓷磚滲透墨水有較強(qiáng)的發(fā)色能力，瓷磚滲透墨水的有效 成分控制得比較高，這樣才能確保各種深淺色的圖案得以呈現(xiàn)。由于深淺色的不同是通過(guò) 噴射墨量的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這樣在不同的發(fā)色深淺所對(duì)應(yīng)的不同的噴墨量條件下，瓷磚滲 透墨水在瓷磚坯體內(nèi)的滲透深度是有區(qū)別的，因?yàn)闈B透過(guò)程中瓷磚滲透墨水在形成瓷磚坯 體的原料顆粒上不斷被吸附，當(dāng)吸附總量等于瓷磚滲透墨水的噴射量時(shí)則其向下的滲透就 終止。這就需要使用和瓷磚滲透墨水所用的溶劑類似的溶劑來(lái)作為助滲透溶劑，使瓷磚滲 透墨水得以滲透到合適的深度。
[0022] 助滲透溶劑的施加是在瓷磚滲透墨水噴射之后進(jìn)行的，可以采用噴頭噴射，這樣 可以選擇在瓷磚生坯表面有圖案的區(qū)域施加;也可以在瓷磚生坯表面不加選擇區(qū)域地全覆 蓋，這樣可以選用壓縮空氣霧化、機(jī)械霧化、壓力霧化等各種成熟的方法霧化后施加在瓷磚 生坯表面已噴過(guò)瓷磚滲透墨水的磚坯表面，最終使瓷磚滲透墨水在磚坯內(nèi)的滲透深度達(dá)到 1.8~2.5mm〇
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果： 本發(fā)明采用一種或多種醇醚類溶劑作為瓷磚滲透墨水的極性溶劑，由于醇醚類溶劑的 分子結(jié)構(gòu)中含有大量的親水基團(tuán)，因此能帶來(lái)兩方面的好處:一是在配制瓷磚滲透墨水時(shí)， 可以把金屬的無(wú)機(jī)鹽氯化物、穩(wěn)定劑、可能需要的調(diào)節(jié)酸堿度的氫氧化鈉等原料在醇醚類 溶劑中混合反應(yīng)，最終得到由可溶性金屬鹽(有別于作為原料的氯化物)和醇醚類溶劑以及 少量穩(wěn)定劑組成的溶液，也就是說(shuō)，醇醚類溶劑首先充當(dāng)了金屬氯化物和其他成分的反應(yīng) 介質(zhì)的作用，而這種作用是公開(kāi)號(hào)為CN104761952A的專利申請(qǐng)中所使用的烷烴類、酯類和 芳香烴類等不親水溶劑不可能具有的；二是親水性的醇醚類溶劑和溶解在其中的可溶性金 屬鹽(有別于作為原料的氯化物)為主形成的瓷磚滲透墨水對(duì)親水性的瓷磚生坯具有良好 的親和性，非常有利于瓷磚滲透墨水從磚坯表面往內(nèi)部滲透，而這個(gè)性質(zhì)也是公開(kāi)號(hào)為 CN104761952A的專利申請(qǐng)中所使用的烷烴類、酯類和芳香烴類等不親水溶劑所不具有的。 基于這兩方面的好處，并配合醇醚類助滲透溶劑的使用，本發(fā)明所制備和實(shí)用瓷磚滲透的 墨水可以滲透到瓷磚生坯為1.8~2.5mm的深度，從而能滿足瓷質(zhì)拋光磚的拋磨加工要求。
【具體實(shí)施方式】
[0024]通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0025] 實(shí)施例1 一種載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水由金屬鹽、穩(wěn)定劑、極性溶劑配制而成;其中金屬 鹽的含量為9~22wt%，穩(wěn)定劑的含量為18~34wt%，極性溶劑的含量為47~68wt%。所述氯化 物包括但不限于氯化鐵、氯化鈷、氯化鎳、氯化銅、氯化鉻。所述穩(wěn)定劑包括但不限于新癸 酸、異辛酸鈉，使用新癸酸時(shí)需要添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)到中性。所述極性溶劑為醇醚類溶劑， 這些醇醚類溶劑包括但不限于乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二 丙二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇 乙醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇己醚、丙二醇苯醚。
[0026] 實(shí)施例2 一種載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的制備方法:是將所述金屬鹽、穩(wěn)定劑、極性溶劑 按配方混合攪拌4~24h后，將生成的固體不溶物通過(guò)過(guò)濾的方法或離心分離的方法除去， 得到均勻的含金屬離子的溶液，將該溶液放入反應(yīng)釜，在80~120 °C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓 力下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到瓷磚滲透墨水。所制備的瓷磚滲透墨水的粘度為11 ~16mPa. s(40°C)、表面張力為28~32mN/m。
[0027] 實(shí)施例3 根據(jù)實(shí)施例2制備的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的使用方法是這樣的:通過(guò)壓電 陶瓷噴頭將所述的瓷磚滲透墨水噴繪在瓷磚生坯的表面后，再采用機(jī)械法噴淋醇醚類助助 滲透溶劑，使所述瓷磚滲透墨水在該瓷磚生坯的滲透深度達(dá)到1.8~2.5mm。所述醇醚類助 滲透溶劑包括但不限于乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇 單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、 二乙二醇己醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、丙二醇苯醚。
[0028] 實(shí)施例4 根據(jù)實(shí)施例2制備的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的另一種使用方法是這樣的：通 過(guò)壓電噴頭將所述的瓷磚滲透墨水噴射到瓷磚生坯表面，然后再施加醇醚類助滲透溶劑， 使所述瓷磚滲透墨水在該瓷磚生坯的滲透深度達(dá)到1.8~2.5mm。所述醇醚類助滲透溶劑的 施加方法包括但不限于壓電噴頭噴出、壓縮空氣霧化噴出、離心霧化噴出、壓力霧化噴出。 所述醇醚類助滲透溶劑包括但不限于以下溶劑：乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、 二丙二醇丁醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二 醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇己醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、丙 二醇苯醚。
[0029] 下面是本發(fā)明一種載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的制備和實(shí)用方法的具體實(shí) 施例。
[0030] 實(shí)施例5 取193.69g異辛酸鈉加入295.27g二乙二醇己醚中，機(jī)械攪拌30min完全溶解，然后加入 100g六水合三氯化鐵（17wt%六水合三氯化鐵、32.89wt%異辛酸鈉、50.13wt%二乙二醇己 醚），繼續(xù)攪拌23.5h。將得到的混合液體通過(guò)離心機(jī)離心分離去除固體不溶物，得到均勻的 含鐵離子的溶液。將此溶液放入反應(yīng)釜，在120 °C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓力下減壓脫除水分 和可溶性氣體，得到約484g紅色墨水。該紅色墨水的粘度為13mPa. s(40°C )，表面張力為 28mN/m。將此紅色墨水通過(guò)壓電噴頭噴射到瓷質(zhì)拋光磚生坯表面，用量為120g/m2,然后通 過(guò)壓縮空氣噴槍按240g/m2的用量噴灑乙二醇丁醚助滲透溶劑，靜置lOmin后，放入電爐在 1180°C保溫lOmin后自然降溫，取出。折斷樣品瓷坯，測(cè)量其斷面瓷磚滲透墨水的滲透深度 為2·1mm〇
[0031] 實(shí)施例6 取146.69g異辛酸鈉加入224g三丙二醇丁醚中，機(jī)械攪拌2h完全溶解，然后加入100g六 水合二氯化鈷（21.25wt%六水合二氯化鈷、31.17wt%異辛酸鈉、47.59wt%三丙二醇丁醚），繼 續(xù)攪拌16h。將得到的混合液體通過(guò)離心機(jī)離心分離去除固體不溶物，得到均勻的含鈷離子 的溶液。將此溶液放入反應(yīng)釜，在l〇〇°C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓力下減壓脫除水分和可溶性 氣體，得到約376g藍(lán)色墨水。該藍(lán)色墨水的粘度為15mPa.s(40°C)，表面張力為29mN/m。將此 藍(lán)色墨水通過(guò)壓電噴頭噴射到瓷質(zhì)拋光磚生坯表面，用量為100g/m2,然后通過(guò)壓縮空氣噴 槍按200g/m2的用量噴灑由70wt%乙二醇丁醚、10wt%二乙二醇二丁醚、10wt%二乙二醇己醚、 1 Owt%丙二醇苯醚組成的助滲透溶劑，靜置lOmin后，放入電爐在1180 °C保溫1 Omin后自然降 溫，取出。折斷樣品瓷坯，測(cè)量其斷面瓷磚滲透墨水的滲透深度為2.5mm。
[0032] 實(shí)施例7 取146.84g異辛酸鈉加入由100g二丙二醇二甲醚、50g乙二醇己醚、50g二乙二醇二丁醚 中、24g乙二醇丁醚組成的混合溶劑中，機(jī)械攪拌lh完全溶解，然后加入100g六水合二氯化 鎳(21.24wt%六水合二氯化鎳、31.18wt%異辛酸鈉、47.58wt%混合溶劑），繼續(xù)攪拌llh。將得 到的混合液體通過(guò)離心機(jī)離心分離去除固體不溶物，得到均勻的含鎳離子的溶液。將此溶 液放入反應(yīng)釜，在ll〇°C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓力下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到約 376g含鎳的棕色墨水。該棕色墨水的粘度為1111^.8(40°〇，表面張力為3〇11^/111。將此棕色 墨水通過(guò)壓電噴頭噴射到瓷質(zhì)拋光磚生坯表面，用量為130g/m2,然后通過(guò)壓縮空氣噴槍按 240g/m2的用量噴灑由70wt%乙二醇丁醚、10wt%二乙二醇乙醚、10wt%三丙二醇丁醚、10wt% 三丙二醇甲醚組成的助滲透溶劑，靜置lOmin后，放入電爐在1180°C保溫lOmin后自然降溫， 取出。折斷樣品瓷坯，測(cè)量其斷面瓷磚滲透墨水的滲透深度為2.4mm。
[0033] 實(shí)施例8 取204.73g異辛酸鈉加入由100g三丙二醇甲醚、12g丙二醇苯醚、100g二丙二醇甲醚、 lOOg二丙二醇丁醚組成的混合溶劑中，機(jī)械攪拌30min完全溶解，然后加入lOOg二水合二氯 化銅（16.2 lwt%二水合二氯化銅、33.20wt%異辛酸鈉、50.59t%混合溶劑），繼續(xù)攪拌7.5h。將 得到的混合液體通過(guò)離心機(jī)離心分離去除固體不溶物，得到均勻的含銅離子的溶液。將此 溶液放入反應(yīng)釜，在90°C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓力下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到約 527g含銅的黃色墨水。該黃色墨水的粘度為12mPa.s(40°C)，表面張力為31mN/m。將此黃色 墨水通過(guò)壓電噴頭噴射到瓷質(zhì)拋光磚生坯表面，用量為120g/m2,然后通過(guò)壓縮空氣噴槍按 240 g/m2的用量噴灑由60 wt%乙二醇丁醚、10 wt%二丙二醇單丙醚、10w t%二丙二醇二甲醚、 1 Owt%二乙二醇丁醚、10wt%二乙二醇甲醚組成的助滲透溶劑，靜置10min后，放入電爐在 1180°C保溫10min后自然降溫，取出。折斷樣品瓷坯，測(cè)量其斷面瓷磚滲透墨水的滲透深度 為2·5mm〇
[0034] 實(shí)施例9 取203.64g新癸酸和47.28g氫氧化鈉加入由250g二乙二醇丁醚、44g二乙二醇甲醚、 250g二乙二醇乙醚、200g二丙二醇單乙醚組成的混合溶劑中，機(jī)械攪拌30min完全溶解，然 后加入100g六水合三氯化鉻（9.13wt%六水合三氯化鉻、18.60wt%新癸酸、4.32 wt%氫氧化 鈉、67.95t%混合溶劑），繼續(xù)攪拌3.5h。將得到的混合液體通過(guò)離心機(jī)離心分離去除固體不 溶物，得到均勻的含鉻離子的溶液。將此溶液放入反應(yīng)釜，在80°C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓力 下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到約967g含鉻的黃色墨水。該黃色墨水的粘度為14mPa.s (40 °C)，表面張力為32mN/m。將此黃色墨水通過(guò)壓電噴頭噴射到瓷質(zhì)拋光磚生坯表面，用量 為120g/m2,然后通過(guò)壓縮空氣噴槍按240g/m2的用量噴灑由60wt%乙二醇丁醚、10wt%乙二 醇己醚、1 〇wt%二丙二醇甲醚、1 Owt%二丙二醇丁醚、1 Owt%二丙二醇單乙醚組成的助滲透溶 劑，靜置l〇min后，放入電爐在1180°C保溫10min后自然降溫，取出。折斷樣品瓷坯，測(cè)量其斷 面瓷磚滲透墨水的滲透深度為1.8mm。
[0035] 實(shí)施例10 取203.64g新癸酸和47.28g氫氧化鈉加入由100g二乙二醇丁醚、44g二乙二醇甲醚、 100g二乙二醇乙醚中、100g二丙二醇單丙醚組成的混合溶劑中，機(jī)械攪拌30min完全溶解， 然后加入l〇〇g六水合三氯化鉻（14.39wt%六水合三氯化鉻、29.30wt%新癸酸、6.80 wt%氫氧 化鈉、49.511%混合溶劑），繼續(xù)攪拌3.5h。將得到的混合液體通過(guò)離心機(jī)離心分離去除固體 不溶物，得到均勻的含鉻離子的溶液。將此溶液放入反應(yīng)釜，在80°C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓 力下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到約567g含鉻的黃色墨水。該黃色墨水的粘度為 16mPa.s(40°C)，表面張力為32mN/m。將此黃色墨水通過(guò)壓電噴頭噴射到瓷質(zhì)拋光磚生坯表 面，用量為120g/m2,然后通過(guò)壓縮空氣噴槍按240g/m2的用量噴灑乙二醇丁醚助滲透溶劑， 靜置10min后，放入電爐在1180°C保溫10min后自然降溫，取出。折斷樣品瓷坯，測(cè)量其斷面 瓷磚滲透墨水的滲透深度為1.8mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水，其特征在于：所述瓷磚滲透墨水由金屬鹽、穩(wěn)定 劑、極性溶劑配制而成;其中金屬鹽的含量為9~22wt%，穩(wěn)定劑的含量為18~34wt%，極性溶 劑的含量為47~68wt%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水，其特征在于:所述金屬鹽為 氯化物。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水，其特征在于:所述氯化物包 括但不限于氯化鐵、氯化鈷、氯化鎳、氯化銅、氯化鉻。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水，其特征在于:所述穩(wěn)定劑包 括但不限于新癸酸、異辛酸鈉，使用新癸酸時(shí)需要添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)到中性。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水，其特征在于:所述極性溶劑 為醇醚類溶劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水，其特征在于:所述醇醚類溶 劑包括但不限于乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇單乙醚、 二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、三丙二醇 丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇己醚、丙二醇苯醚。7. 制備如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的方法，其特征 在于:將所述金屬鹽、穩(wěn)定劑、極性溶劑按配方混合攪拌4~24h后，將生成的固體不溶物通 過(guò)過(guò)濾的方法或離心分離的方法除去，得到均勻的含金屬離子的溶液，將該溶液放入反應(yīng) 釜，在80~120°C和600mm汞柱的釜內(nèi)壓力下減壓脫除水分和可溶性氣體，得到瓷磚滲透墨 水。8. 據(jù)權(quán)利要求7所述的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的制備方法，其特征在于:所制 備的瓷磚滲透墨水的粘度為11~16mPa. s (40 °C)、表面張力為28~32mN/m。9. 根據(jù)權(quán)利要求7制備的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的制備方法，其特征在于:通 過(guò)壓電陶瓷噴頭將所述的瓷磚滲透墨水噴繪在瓷磚生坯的表面后，再通過(guò)機(jī)械法噴淋醇醚 類助滲透溶劑，使所述瓷磚滲透墨水在該瓷磚生坯的滲透深度達(dá)到1.8~2.5mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的瓷磚滲透墨水的使用方法，其特征在于:所述醇醚類助滲透 溶劑包括但不限于乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇單乙 醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙 二醇己醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、丙二醇苯醚。11. 根據(jù)權(quán)利要求7制備的載體為極性溶劑的瓷磚滲透墨水的使用方法，其特征在于： 通過(guò)壓電噴頭將所述的瓷磚滲透墨水噴射到瓷磚生坯表面，然后再施加醇醚類助滲透溶 劑，使所述瓷磚滲透墨水在該瓷磚生還的滲透深度達(dá)到1.8~2.5mm。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的瓷磚滲透墨水的使用方法，其特征在于:所述醇醚類助滲透 溶劑的施加方法包括但不限于壓電噴頭噴出、壓縮空氣霧化噴出、離心霧化噴出、壓力霧化 噴出。13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的瓷磚滲透墨水的使用方法，其特征在于:所述醇醚類助滲透 溶劑包括但不限于以下溶劑：乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙 二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙 醚、二乙二醇己醚、三丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇二丁醚、丙二醇苯醚。
【文檔編號(hào)】C09D11/36GK105949882SQ201610336464
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】桂勁寧, 黃承藝
【申請(qǐng)人】佛山市邁瑞思科技有限公司