一種反光離型膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種反光離型膜,其特征在于,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型層由離型劑涂覆而成,所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分:反光粉:20?35份;乙烯基有機硅樹脂:10?40份;丙烯酸丁酯:5?18份;二氧化鈦:2?6份;抗氧化劑:0.1?3份;偶聯(lián)劑:1?5份;消泡劑:0.5?1.5份;溶劑:15?30份。所述反光離型膜,使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產(chǎn)生粘連;且添加有反光粉玻璃微珠,在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下,增強離型膜的識別度,便于離型膜的加工及使用。
【專利說明】
一種反光離型膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種離型膜,特別涉及一種反光離型膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 離型膜又稱防粘膜,是以聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料(簡稱PET)、雙向拉伸聚丙烯 薄膜塑料(簡稱Β0ΡΡ)、聚乙烯塑料(簡稱PE)、碳酸酯塑料(簡稱PC)、聚苯乙烯塑料(簡稱 PS)、聚丙烯塑料(簡稱CPP)為基材制作的一種表面具有低表面能的特性的材料。將緊鄰的 黏膠從離型面剝離時,可以輕易剝離或移取離型材料,而不傷害黏膠物性。離型膜的特點是 表面平整、潔凈度高,后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定,透明度及顏色可調(diào)整,薄膜的厚度與基材的種類 可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點可以向光學(xué)與電子領(lǐng)域的零部件的深加工發(fā)展,從 而適應(yīng)這一領(lǐng)域越來越多的自動化生產(chǎn)工藝過程,目前,離型膜能夠廣泛應(yīng)用于覆銅板、印 刷電路板、電子膠黏劑等領(lǐng)域。
[0003] 離型膜包含基材膜和離型層?;哪け砻嬷辽僖幻嬖O(shè)置有離型層,以提供較低的 表面能量。基材膜多采用紙、塑料薄膜作為材料,離型層主要采用硅混合物構(gòu)成。一般多用 于產(chǎn)業(yè)用粘著帶或者膠粘帶等的,對離型膜的性能要求較低,只需要其具有高密著性和殘 留膠粘率,但是隨著工業(yè)領(lǐng)域的迅速發(fā)展,離型膜的使用范圍越來越廣,對其其他性能也有 了一定要求。
[0004] 然而,傳統(tǒng)的離型膜多為透明、半透明或有色離型膜,由于其透明度高,不易辨識, 在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下,會影響離型膜的加工及使用。因此,需要一種在光強較弱的環(huán) 境下能夠具有強烈反光效果的離型膜,來增強離型膜的識別度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 為解決上述存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種反光離型膜。所述反光離型 膜,各組分相互配合,使得得到的離型層能夠均勻涂布于基膜層上,進(jìn)而使得到的離型膜在 與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產(chǎn)生粘連;且添加有反光粉玻璃微珠,由于玻璃微珠 的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦點的特殊反射層上,反射層將光線通過透明微珠又重新 反射到光源附近,所以在光源處能看到非常明亮的反射光,在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下,增 強離型膜的識別度,便于離型膜的加工及使用。
[0006]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007] -種反光離型膜,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型層由離型劑 涂覆而成,所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分:反光粉:20-35份;乙烯基有機硅樹脂: 10-40份;丙烯酸丁酯:5-18份;二氧化鈦:2-6份;抗氧化劑:0.1-3份;偶聯(lián)劑:1-5份;消泡 劑:0.5-1.5 份;溶劑:15-30 份。
[0008] 進(jìn)一步地,所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:24-32份;乙烯基 有機硅樹脂:20-40份;丙烯酸丁酯:10-18份;二氧化鈦:3-5份;抗氧化劑:0.1-1.5份;偶聯(lián) 劑:2-4份;消泡劑:1-1.5份;溶劑:18-26份。
[0009]進(jìn)一步地,所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:28份;乙烯基有 機硅樹脂:35份;丙烯酸丁酯:16份;二氧化鈦:4.5份;抗氧化劑:1.2份;偶聯(lián)劑:3份;消泡 劑:1.1份;溶劑:25份。
[0010] 再有,所述基膜層材料為PE、PET、TPX、PMMA、Β0ΡΡ或PS中的任一種。
[0011] 另有,所述反光粉為玻璃微珠反光粉,所述玻璃微珠反光粉的粒度為300-500目。
[0012] 且,所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚或丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑; 所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0013] -種反光離型膜的制備方法,包括如下步驟:
[0014] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取所需原料,將乙烯基有機硅樹脂及丙烯酸丁酯加入溶劑中攪 拌均勻,再加入二氧化鈦及反光粉,室溫攪拌0.5-1.5h,然后加入抗氧化劑、偶聯(lián)劑、消泡 劑,升溫至40-60°C后繼續(xù)攪拌0.5-lh
[0015] (2)在基膜層的一面或兩面涂覆步驟(1)中所得混合液,涂布量為0.60-0.80g/m2, 置于干燥箱內(nèi),在50-65Γ下干燥6-20min,使表面完全固化,最后進(jìn)行成型、收卷,得到反光 離型膜。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于:
[0017] 本發(fā)明提供的一種反光離型膜,各組分相互配合,使得得到的離型層能夠均勻涂 布于基膜層上,進(jìn)而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產(chǎn)生粘連;且 添加有反光粉玻璃微珠,由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦點的特殊反射層 上,反射層將光線通過透明微珠又重新反射到光源附近,所以在光源處能看到非常明亮的 反射光,在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下,增強離型膜的識別度,便于離型膜的加工及使用。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例進(jìn)一步詳 細(xì)說明。
[0019] 實施例1
[0020] -種反光離型膜,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型層由離型劑 涂覆而成,所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分:反光粉:20份;乙烯基有機硅樹脂:35 份;丙烯酸丁酯:5份;二氧化鈦:3份;抗氧化劑:0.5份;偶聯(lián)劑:1份;消泡劑:0.6份;溶劑:20 份。
[0021 ]其中,所述基膜層材料為PE,所述反光粉為玻璃微珠反光粉,所述玻璃微珠反光粉 的粒度為300目,所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑為 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0022] 實施例2
[0023] -種反光離型膜,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型層由離型劑 涂覆而成,所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分:反光粉:25份;乙烯基有機硅樹脂:10 份;丙烯酸丁酯:8份;二氧化鈦:2份;抗氧化劑:1.5份;偶聯(lián)劑:3份;消泡劑:1份;溶劑:18 份。
[0024] 其中,所述基膜層材料為PMMA,所述反光粉為玻璃微珠反光粉,所述玻璃微珠反光 粉的粒度為400目,所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑 為乙二醇二硬脂酸酯。
[0025] 實施例3
[0026] -種反光離型膜,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型層由離型劑 涂覆而成,所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:28份;乙烯基有機硅樹脂: 35份;丙烯酸丁酯:16份;二氧化鈦:4.5份;抗氧化劑:1.2份;偶聯(lián)劑:3份;消泡劑:1.1份;溶 劑:25份。
[0027]其中,所述基膜層材料為Β0ΡΡ,所述反光粉為玻璃微珠反光粉,所述玻璃微珠反光 粉的粒度為400目,所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡 劑為乙二醇二硬脂酸酯。
[0028] 實施例4
[0029] -種反光離型膜,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型層由離型劑 涂覆而成,所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分:反光粉:30份;乙烯基有機硅樹脂:32 份;丙烯酸丁酯:18份;二氧化鈦:5份;抗氧化劑:2.8份;偶聯(lián)劑:5份;消泡劑:1.5份;溶劑: 26份。
[0030] 其中,所述基膜層材料為TPX,所述反光粉為玻璃微珠反光粉,所述玻璃微珠反光 粉的粒度為500目,所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡 劑為乙二醇二硬脂酸酯。
[0031] 實施例5
[0032] -種反光離型膜,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型層由離型劑 涂覆而成,所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分:反光粉:35份;乙烯基有機硅樹脂:40 份;丙烯酸丁酯:12份;二氧化鈦:6份;抗氧化劑:3份;偶聯(lián)劑:3.5份;消泡劑:1.2份;溶劑: 30份。
[0033] 其中,所述基膜層材料為PET,所述反光粉為玻璃微珠反光粉,所述玻璃微珠反光 粉的粒度為500目,所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑 為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0034] 上述反光離型膜的制備方法,包括如下步驟:
[0035] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取所需原料,將乙烯基有機硅樹脂及丙烯酸丁酯加入溶劑中攪 拌均勻,再加入二氧化鈦及反光粉,室溫攪拌0.5-1.5h,然后加入抗氧化劑、偶聯(lián)劑、消泡 劑,升溫至40-60°C后繼續(xù)攪拌0.5-lh
[0036] (2)在基膜層的一面或兩面涂覆步驟(1)中所得混合液,涂布量為0.60-0.80g/m2, 置于干燥箱內(nèi),在50-65Γ下干燥6-20min,使表面完全固化,最后進(jìn)行成型、收卷,得到反光 離型膜。
[0037]為了對實施例1-5中一種反光離型膜的離型力進(jìn)行測試,使用FINAT-10,在各實施 例離型膜上附著寬50mmX長175mm的標(biāo)準(zhǔn)帶(TESA7475-丙烯酰氯類)。接著,利用FINAT-10 試驗輥(2Kg載荷),以lOmm/sec的速度往返兩次把標(biāo)準(zhǔn)帶壓緊,用兩塊平整的金屬板夾住離 型膜,一邊加上70g/cm 2的壓力,在大約25°C的溫度下保持20h。之后,卸掉壓力,4h后把離型 膜固定到治具,將標(biāo)準(zhǔn)帶從180°的方向按照300mm/min的速度剝離、測試,反復(fù)測試5次取平 均值,結(jié)果見表1。
[0038]表1實施例1-5中離型膜的離型力測試結(jié)果
[0039]
[0040]
[0041] 從上表可知,實施例1-5中離型膜具有較好的離型力,各組分相互配合,使得得到 的離型層能夠均勻涂布于基膜層上,進(jìn)而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分 離時不產(chǎn)生粘連;且添加有反光粉玻璃微珠,由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微 珠焦點的特殊反射層上,反射層將光線通過透明微珠又重新反射到光源附近,所以在光源 處能看到非常明亮的反射光,在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下,增強離型膜的識別度,便于離型 膜的加工及使用。
[0042]需要說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1. 一種反光離型膜,其特征在于,包括基膜層,所述基膜層上設(shè)置有離型層,所述離型 層由離型劑涂覆而成,所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分:反光粉:20-35份;乙烯基有 機硅樹脂:10-40份;丙烯酸丁酯:5-18份;二氧化鈦:2-6份;抗氧化劑:0.1-3份;偶聯(lián)劑:1-5 份;消泡劑:〇. 5-1.5份;溶劑:15-30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光離型膜,其特征在于,所述離型劑包含下述重量百分 含量的各組分:反光粉:24-32份;乙烯基有機硅樹脂:20-40份;丙烯酸丁酯:10-18份;二氧 化鈦:3-5份;抗氧化劑:0.1-1.5份;偶聯(lián)劑:2-4份;消泡劑:1-1.5份;溶劑:18-26份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光離型膜,其特征在于,所述離型劑包含下述重量百分 含量的各組分:反光粉:28份;乙烯基有機硅樹脂:35份;丙烯酸丁酯:16份;二氧化鈦:4.5 份;抗氧化劑:1.2份;偶聯(lián)劑:3份;消泡劑:1.1份;溶劑:25份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光離型膜,其特征在于,所述基膜層材料為PE、PET、 TPX、PMMA、BOPP 或 PS 中的任一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光離型膜,其特征在于,所述反光粉為玻璃微珠反光 粉,所述玻璃微珠反光粉的粒度為300-500目。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光離型膜,其特征在于,所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚 或丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙 稀聚氧乙稀甘油醚。7. -種反光離型膜的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: (1) 按質(zhì)量份數(shù)稱取所需原料,將乙烯基有機硅樹脂及丙烯酸丁酯加入溶劑中攪拌均 勻,再加入二氧化鈦及反光粉,室溫攪拌0.5-1.5h,然后加入抗氧化劑、偶聯(lián)劑、消泡劑,升 溫至40-60 °C后繼續(xù)攪拌0.5-lh; (2) 在基膜層的一面或兩面涂覆步驟(1)中所得混合液,涂布量為0.60-0.80g/m2,置于 干燥箱內(nèi),在50-65Γ下干燥6-20min,使表面完全固化,最后進(jìn)行成型、收卷,得到反光離型 膜。
【文檔編號】C09D183/07GK105907304SQ201610301152
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】於險峰
【申請人】吉翔寶(太倉)離型材料科技發(fā)展有限公司