涂覆組合物、防污性部件、空氣調(diào)節(jié)器及換氣扇的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂覆組合物、防污性部件、空氣調(diào)節(jié)器及換氣扇。
【背景技術(shù)】
[0002] 在室內(nèi)或室外所使用的各種物品的表面，附著粉塵、油煙及煙草的油脂等的各種 各樣的污垢。因此，一直在研究防止這些污垢的附著的方法及使附著的污垢的除去容易的 方法。例如，已知有通過在各種物品的表面涂覆防靜電劑可以防止粉塵等污垢的靜電的附 著。另外，已知有通過在各種物品的表面涂覆抗油性的氟樹脂可以容易除去油煙等的親油 性的污垢。
[0003] 但是，在如上所述的方法中，存在如下問題：由于所形成了的涂覆膜容易剝離或劣 化，因此不能維持長(zhǎng)期的防污性能。在此，本說明書中的"防污性能"是指污垢難以附著的 性能和/或附著了的污垢容易被除去的性能。
[0004] 因此，專利文獻(xiàn)1提案有包含含有二氧化硅粒子的堿性膠態(tài)二氧化硅、磷酸鈉化 合物或磷酸鉀化合物的單體或混合物和硼酸的涂覆組合物（水性無機(jī)涂敷劑）。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2009-1684號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明所要解決的課題
[0009] 但是，由于專利文獻(xiàn)1的涂覆組合物中所使用的二氧化硅粒子為球狀，因此在使 用該涂覆組合物形成涂覆膜時(shí)，二氧化硅粒子彼此的凝聚力變大。其結(jié)果，在涂覆膜產(chǎn)生裂 縫等的缺陷、與形成涂覆膜的基材的密合性容易降低。另外，有時(shí)涂覆膜因磨損等的物理的 應(yīng)力而剝下。進(jìn)而，就專利文獻(xiàn)1的涂覆膜而言，由于表面為平滑的，因此構(gòu)成涂覆膜的二 氧化硅粒子和污垢之間的分子間力大、防污性能不充分。而且在涂覆膜存在缺陷時(shí)，污垢容 易附著。
[0010] 本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而完成的發(fā)明，其目的在于提供可形成沒有裂 縫等的缺陷、且即使暴露于磨損等的物理的應(yīng)力、防污性能及與基材的密合性也長(zhǎng)期優(yōu)異 的涂覆膜的涂覆組合物。
[0011] 另外，本發(fā)明的目的在于提供具有沒有裂縫等的缺陷、且即使暴露于磨損等的物 理的應(yīng)力、防污性能及與基材的密合性也長(zhǎng)期優(yōu)異的涂覆膜的防污性部件、空氣調(diào)節(jié)器及 換氣扇。
[0012] 用于解決課題的手段
[0013] 本發(fā)明人等為了解決上述的問題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過（1)配合氟樹 脂粒子、（2)以規(guī)定的質(zhì)量比組合使用特定的無機(jī)粒子和特定的無機(jī)粒子凝聚體、（3)以規(guī) 定比例配合特定的水溶性溶劑，可以使形成涂覆膜時(shí)的無機(jī)粒子的凝聚力降低而防止裂縫 等的缺陷的產(chǎn)生、而且在表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，因此可以使涂覆膜和污垢之間的分子間力降 低。
[0014] g卩，本發(fā)明提供涂覆組合物，其特征在于，其為含有第1無機(jī)粒子以鏈狀或念珠狀 結(jié)合了的平均粒徑為60nm以上且120nm以下的無機(jī)粒子凝聚體、平均粒徑為5nm以上且 30nm以下的第2無機(jī)粒子、氟樹脂粒子、沸點(diǎn)為150°C以上且300°C以下的水溶性溶劑和水 的涂覆組合物，上述無機(jī)粒子凝聚體和上述第2無機(jī)粒子的質(zhì)量比為50 :50~6 :94,上述 涂覆組合物中的上述水溶性溶劑的含量為0. 01質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下。
[0015] 另外，本發(fā)明提供防污性部件，其特征在于，其為具有基材、和形成于基材上的涂 覆膜的防污性部件，上述涂覆膜使用上述涂覆組合物而形成。
[0016] 另外，本發(fā)明提供空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，其為具有裝飾板、設(shè)置于上述裝飾板 的角部（隅部）的角板（3 -于一5本;1〇、設(shè)置于上述裝飾板的中央部的吸入格柵、和在 位于上述吸入格柵的周圍的吹出口所設(shè)置的葉片的空氣調(diào)節(jié)器，在上述裝飾板、上述角板、 上述吸入格柵及上述葉片的至少1個(gè)的表面具有使用上述涂覆組合物而形成了的涂覆膜。
[0017] 進(jìn)而，本發(fā)明提供換氣扇，其特征在于，其具有：吸氣口；配置于從上述吸氣口取 入了的空氣的通路的葉片體；使上述葉片體旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)；通過由利用上述馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的 葉片體所形成了的空氣的流動(dòng)而將空氣排氣的排氣口；和連結(jié)于上述排氣口及上述吸氣 口、且內(nèi)裝上述葉片體的框體，在上述吸氣口、上述葉片體、上述馬達(dá)、上述排氣口及上述框 體的至少1個(gè)的表面具有使用上述涂覆組合物而形成了的涂覆膜。
[0018] 發(fā)明的效果
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供可形成具有沒有裂縫等的缺陷、且即使暴露于磨損等的物 理的應(yīng)力、防污性能及與基材的密合性也長(zhǎng)期優(yōu)異的涂覆膜的涂覆組合物。
[0020] 另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有沒有裂縫等的缺陷、且即使暴露于磨損等的物理 的應(yīng)力防污性能及與基材的密合性也長(zhǎng)期優(yōu)異的涂覆膜的防污性部件、空氣調(diào)節(jié)器及換氣 扇。
【附圖說明】
[0021] 圖1是無機(jī)粒子凝聚體的剖面圖。
[0022] 圖2是用于說明使用了實(shí)施方式1的涂覆組合物的涂覆膜的形成過程的圖。
[0023] 圖3是實(shí)施方式2的空氣調(diào)節(jié)器的外觀平面圖。
[0024] 圖4是實(shí)施方式3的換氣扇的剖面圖。
[0025] 符號(hào)的說明
[0026] 1 :無機(jī)粒子凝聚體、2 :第1無機(jī)粒子、3 :基材、4 :第2無機(jī)粒子、5 :溶劑、6 :氟樹 脂粒子、7 :涂覆膜、10 :裝飾板、11 :角板、12 :吸入格柵、13 :吹出口、14 :葉片、20 :吸氣口、 21 :葉片體、22 :馬達(dá)、23 :排氣口、24 :框體。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 實(shí)施方式1.
[0028] 本實(shí)施方式的涂覆組合物含有：第1無機(jī)粒子以鏈狀或念珠狀結(jié)合了的平均粒徑 為60nm以上且120nm以下的無機(jī)粒子凝聚體、平均粒徑為5nm以上且30nm以下的第2無 機(jī)粒子、氟樹脂粒子、沸點(diǎn)為150°C以上且300°C以下的水溶性溶劑、和水。
[0029] 本實(shí)施方式的涂覆組合物中所含的無機(jī)粒子凝聚體為與第2無機(jī)粒子一起成為 涂覆膜的基礎(chǔ)（base)的成分。無機(jī)粒子凝聚體具有在涂覆膜的形成時(shí)使第2無機(jī)粒子的凝 聚力降低、防止在涂覆膜產(chǎn)生裂縫等的缺陷、且對(duì)涂覆膜的表面賦予凹凸結(jié)構(gòu)的作用效果。
[0030] 無機(jī)粒子凝聚體具有第1無機(jī)粒子（一次粒子）以鏈狀或念珠狀結(jié)合了的結(jié)構(gòu)。 在此，將代表性的無機(jī)粒子凝聚體的剖面圖示于圖1。圖1中，（a)為第1無機(jī)粒子2以念 珠狀結(jié)合了的無機(jī)粒子凝聚體1，（b)為第1無機(jī)粒子2以鏈狀結(jié)合了的無機(jī)粒子凝聚體 1，（c)為第1無機(jī)粒子2以念珠狀進(jìn)行結(jié)合而形成了三維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的無機(jī)粒子凝聚體1。 其中，就第1無機(jī)粒子2以念珠狀結(jié)合了的無機(jī)粒子凝聚體1而言，上述的作用效果特別優(yōu) 異，因此優(yōu)選。
[0031] 予以說明，圖1中的無機(jī)粒子凝聚體1的結(jié)構(gòu)為代表例，不用說，只要第1無機(jī)粒 子2以鏈狀或念珠狀鍵合，可以具有任何結(jié)構(gòu)。
[0032] 作為第1無機(jī)粒子2,沒有特別限定，例如可列舉硅、鎂、鋁、鈦、鈰、錫、鋅、鍺、銦、 銻等的元素的粒子、這些元素的氧化物（例如、二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦等）或氮化物的粒 子等。這些粒子可以單獨(dú)使用或混合使用2種以上。另外，其中，第1無機(jī)粒子2優(yōu)選為二 氧化硅粒子。其理由是由于：二氧化硅粒子在涂覆膜中具有作為粘結(jié)劑的作用效果、且二氧 化硅微粒的折射率與氧化鈦粒子及氧化鋁粒子等折射率相比，具有與作為基材而一般使用 的塑料及玻璃等的折射率接近的值。如果基材和涂覆膜的折射率為相同程度，則由于它們 的界面、表面的光反射，變白或晃眼也少，難以損害基材的色調(diào)。
[0033] 構(gòu)成無機(jī)粒子凝聚體1的第1無機(jī)粒子2之間的結(jié)合，優(yōu)選通過存在于第1無機(jī) 粒子2的表面的羥基的脫水縮合而結(jié)合。例如，第1無機(jī)粒子2為二氧化硅粒子的情況 下，優(yōu)選通過存在于二氧化硅粒子的表面的-SiOH基的脫水縮合而在二氧化硅粒子之間形 成-Si-0-Si-的結(jié)合部。
[0034] 無機(jī)粒子凝聚體1的平均粒徑為60nm以上且120nm以下，優(yōu)選為62nm以上118nm 以下，更優(yōu)選為65nm以上且115nm以下。在此，在本說明書中，所謂平均粒徑，是指使用大 塚電子社制" ξ電位·粒徑測(cè)定系統(tǒng)ELSZ-1000ZS"，利用激光多普勒法（動(dòng)態(tài)?電泳光散 射法）所測(cè)定了的平均粒徑。無機(jī)粒子凝聚體1的平均粒徑低于60nm時(shí)，不能充分地得到 在涂覆膜的形成時(shí)使第2無機(jī)粒子的凝聚力降低的效果。另一方面，無機(jī)粒子凝聚體1的 平均粒徑超過120nm時(shí)，涂覆膜的膜厚變大，容易產(chǎn)生裂縫等的缺陷。
[0035] 構(gòu)成無機(jī)粒子凝聚體1的第1無機(jī)粒子2 ( -次粒子）的平均粒徑?jīng)]有特別限定， 優(yōu)選為5nm以上且20nm以下，更優(yōu)選為6nm以上且18nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8nm以上且 15nm以下。第1無機(jī)粒子2的平均