僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0037]在以下實施例和對比例中:
[0038]鈦錠:厚度0.28m，長度7.5m，寬度1.25m，型號TAl\TA2\TC4\TA17。
[0039]耐高溫涂料固含量測定方法:GB-T 2793-1995。
[0040]耐高溫涂料pH值測定方法:采用pH計(購于上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司，雷磁PHSJ-5型)進行測定。
[0041 ]自動化噴槍，購于天津市拓寶科技有限公司，型號:006_1589。
[0042]鈦錠表面硬度測定方法:GB/T 14235.5-1993。
[0043]乳制均為退火后進行10個道次的乳制，每個道次壓下率為20_。
[0044]苯丙乳液KT-Ol購于金星方圓工貿(mào)有限公司，由苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯配制；聚氮丙啶交聯(lián)劑TS280，購于上海艾博添加劑有限公司；聚丙烯酸TH-1100，購于山東泰和水處理科技公司；聚丙烯酰胺，購于深圳安泰生物科技有限公司。
[0045]實施例1
[0046]本實施例用于說明本發(fā)明的鈦材表面用耐高溫涂料及鈦錠的生產(chǎn)方法。
[0047](I)在常溫常壓(25°C，0.1MPa)下，稱取10g苯丙乳液(固含量50wt%)置于容器中；
[0048](2)加入1.0g聚氮丙啶交聯(lián)劑TS280，攪拌均勻；
[0049](3)稱取Ig聚丙烯酸TH-1100加入容器中，并攪拌均勻；
[0050](4)稱取5g聚丙烯酰胺，加入容器中，并攪拌均勻；
[0051](5)稱取50mL蒸餾水，加入上述容器中，攪拌均勻；
[0052](6)稱取850g Al粉，在攪拌下，緩慢加入容器中；攪拌，待液體呈均勻穩(wěn)定相，得到耐尚溫涂料Al ο
[0053]測定耐高溫涂料Al的固含量為90wt%4!1值為8.5。
[0054]將耐尚溫涂料Al用自動化嗔槍嗔涂于欽徒表面，嗔涂的量使得耐尚溫涂料固化后形成的膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將鈦錠送入退火爐，在1000°C下恒溫加熱6h，然后進行乳制，乳制后鈦錠表面的照片見圖1，鈦錠表面的硬度分布見圖4。
[0055]實施例2
[0056]本實施例用于說明本發(fā)明的鈦材表面用耐高溫涂料及鈦錠的生產(chǎn)方法。
[0057](I)在常溫常壓(25°C，0.1MPa)下，稱取54g苯丙乳液(固含量40wt % )置于容器中；
[0058](2)加入1.5g聚氮丙啶交聯(lián)劑TS280，攪拌均勻；
[0059](3)稱取0.5g聚丙烯酸TH-1100，加入容器中，并攪拌均勻；
[0060](4)稱取3.0g聚丙烯酰胺，加入容器中，并攪拌均勻；
[0061 ] (5)稱取10mL去離子水，加入上述容器中，攪拌均勻；
[0062](6)稱取850g Al粉，在攪拌下，緩慢加入容器中，攪拌，待液體呈均勻穩(wěn)定相，得到耐高溫涂料A2。
[0063]測定耐高溫涂料A2的固含量為88wt%，？!1值為8.7。
[0064]將耐尚溫涂料A2用自動化嗔槍嗔涂于欽徒表面，嗔涂的量使得耐尚溫涂料固化后形成的膜層的厚度為0.2mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將鈦錠送入退火爐，在900°C下恒溫加熱4h，然后進行乳制，乳制后鈦錠表面的照片同圖1，鈦錠表面的硬度分布見圖4。
[0065]實施例3
[0066]本實施例用于說明本發(fā)明的鈦材表面用耐高溫涂料及鈦錠的生產(chǎn)方法。
[0067](I)在常溫常壓(25°C，0.1MPa)下，稱取120g苯丙乳液(固含量50wt%)置于容器中；
[0068](2)加入2.0g聚氮丙啶交聯(lián)劑TS280，攪拌均勻；
[0069](3)稱取0.7g聚丙烯酸TH-1100，在攪拌下，緩慢加入容器中；
[0070](4)稱取2.0g聚丙烯酰胺，加入容器中，并攪拌均勻；
[0071](5)稱取70mL去離子水，加入上述容器中，攪拌均勻；
[0072](6)稱取850g Al粉，在攪拌下，緩慢加入容器中；攪拌，待液體呈均勻穩(wěn)定相，得到耐尚溫保護涂料A3。
[0073]測定耐高溫涂料A3的固含量為94wt%，？!1值為9.3。
[0074]將耐尚溫涂料A3用自動化嗔槍嗔涂于欽徒表面，嗔涂的量使得耐尚溫涂料固化后形成的膜層的厚度為0.4mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將鈦錠送入退火爐，在800°C下恒溫加熱6h，然后進行乳制，乳制后鈦錠表面的照片同圖1，鈦錠表面的硬度分布見圖4。
[0075]實施例4
[0076]本實施例用于說明本發(fā)明的鈦材表面用耐高溫涂料及鈦錠的生產(chǎn)方法。
[0077](I)在常溫常壓(25°C，0.1MPa)下，稱取10g苯丙乳液(固含量50wt%)置于容器中；
[0078](2)加入1.0g聚氮丙啶交聯(lián)劑TS280，攪拌均勻；
[0079](3)稱取Ig聚丙烯酸TH-1100加入容器中，并攪拌均勻；
[0080](4)稱取5g聚丙烯酰胺，加入容器中，并攪拌均勻；
[0081](5)稱取50mL蒸餾水，加入上述容器中，攪拌均勻；
[0082](6)稱取820g Al粉，在攪拌下，緩慢加入容器中；攪拌，待液體呈均勻穩(wěn)定相，得到耐高溫涂料A4。
[0083]測定耐高溫涂料A4的固含量為87wt%，？!1值為8.2。
[0084]將耐尚溫涂料A4用自動化嗔槍嗔涂于欽徒表面，嗔涂的量使得耐尚溫涂料固化后形成的干膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將鈦錠送入退火爐，在1000°C下恒溫加熱6h，然后進行乳制，乳制后鈦錠表面的照片同圖1，鈦錠表面的硬度分布見圖4。
[0085]對比例I
[0086]按照實施例1的方法制備耐高溫涂料及進行鈦錠生產(chǎn)，不同的是，將Al粉替換為780g，得到耐高溫涂料DI，測定耐高溫涂料DI的固含量為83wt %，pH值為8.3。乳制后鈦錠表面的照片見圖2，鈦錠表面的硬度分布見圖4。
[0087]對比例2
[0088]鈦錠表面不噴涂耐高溫涂料，直接送入退火爐，在1000°C下恒溫加熱6h，然后進行乳制，乳制后鈦錠表面的照片見圖3，鈦錠表面的硬度分布見圖4。
[0089]將圖1、圖2、圖3進行比較可以看出，噴涂本發(fā)明的耐高溫涂料，乳制后鈦錠表面光滑，無裂紋;鈦錠表面不噴涂耐高溫涂料直接進行退火處理，乳制后鈦材表面出現(xiàn)較深裂紋，甚至部分脫落。
[0090]鈦錠的正常硬度Hv為120左右，如果在退火過程中形成溶氧層，則會使鈦錠表面的硬度增加。從圖4可以看出，涂覆本發(fā)明的耐高溫涂料，可使乳制后的鈦錠在表面深度在至多Imm時，即可使硬度Hv達到120左右，說明采用本發(fā)明的耐高溫涂料，可使鈦錠在退火過程中形成的溶氧層的厚度至多為I mm;而采用對比例I的耐高溫涂料，表面深度在2.5mm時才使硬度Hv達到120左右，說明形成的溶氧層的厚度為2.5mm;對比例2，鈦錠表面不涂覆耐高溫涂料，直接進行退火處理，在表面深度為6mm時才使硬度Hv達到120左右，說明不涂覆耐高溫涂料，鈦錠在退火過程中將形成約6_的溶氧層?？梢姡扛脖景l(fā)明的耐高溫涂料，能極大減少溶氧層的形成。
[0091 ]通過以上實施例和對比例可看出，用本發(fā)明的耐高溫涂料涂覆鈦材表面后，能保證鈦材在800?1000°C高溫下恒溫4?6h表面不被氧化開裂，且能極大減少溶氧層的形成，能有效降低生產(chǎn)成本，提高鈦材的成材率和生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種鈦材表面用耐高溫涂料，其特征在于，該涂料由一種原料混合物混合均勻后得至1J，所述原料混合物的組分為:苯丙乳液50?150g/kg，Al粉850?900g/kg，聚氮丙啶交聯(lián)劑I?2g/kg，聚丙稀酸0.5?1.0g/kg，聚丙稀酰胺I?5g/kg，其余為蒸饋水或去離子水。2.權(quán)利要求1所述的鈦材表面用耐高溫涂料在鈦材生產(chǎn)中的應(yīng)用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦材表面用耐高溫涂料在鈦材生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于，所述鈦材為鈦板、鈦錠或鈦管。4.一種鈦材的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括對鈦材進行退火處理前，在鈦材表面涂覆權(quán)利要求1所述的鈦材表面用耐高溫涂料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鈦材為鈦板、鈦錠或鈦管。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鈦材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述耐高溫涂料的涂覆量使得其在鈦材表面固化后膜層厚度為0.20mm?0.40mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦材表面用耐高溫涂料及其應(yīng)用以及鈦材的生產(chǎn)方法，屬于鈦材表面用耐高溫涂料領(lǐng)域。該耐高溫涂料由苯丙乳液50～150g/kg、Al粉850～900g/kg、聚氮丙啶交聯(lián)劑1～2g/kg，聚丙烯酸0.5～1.0g/kg，聚丙烯酰胺1～5g/kg和水混合均勻得到。將該涂料應(yīng)用于鈦材生產(chǎn)過程中，可使鈦材在800℃～1000℃恒溫4～6h過程中，表面不出現(xiàn)氧化層和高溫裂紋，從而減少鈦材生產(chǎn)過程中的缺陷損失，提高鈦材加工的成材率和生產(chǎn)效率，達到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
【IPC分類】C09D133/02, C09D7/12, C09D125/14, B05D7/24, C09D133/26
【公開號】CN105542579
【申請?zhí)枴緾N201610109153
【發(fā)明人】劉姍, 鄒敏, 鄧俊
【申請人】攀枝花學(xué)院
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月26日