一種硫化硅膠配方及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術領域，具體為一種硫化硅膠配方及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]自從有硅膠以來，硅膠在各行各業(yè)以及日常生活當中有著廣泛的應用。硅膠(Silica gel; Silica)別名:硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSi02.nH20。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。
[0003]混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。主要表現(xiàn)在:物理性能(硬度，抗拉強度，伸長率，撕裂強度，收縮率，可塑性，比重)、電氣性能、化學穩(wěn)定性能(耐溫，耐候，耐酸堿腐蝕)等方面。
[0004]硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種硫化硅膠配方及其制備工藝，原材簡單易得，比例合理，制備簡單，制備速度快，能夠滿足大量生產(chǎn)需求，使用該硅膠生產(chǎn)出的保護膜，透光性、防反光性等性能都較好，能夠完全滿足現(xiàn)有的高科技的電子產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種硫化硅膠配方，它包括以下組分:硅橡膠:100?120份、硫化劑:4?6份、補強填充劑:30?80份、結構控制劑:10?18份、耐熱助劑:2?5份、著色劑:1?3份。
[0007]優(yōu)選地，所述硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的至少一種。
[0008]優(yōu)選地，所述硫化劑為過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯中的一種或多種的混合物。
[0009]優(yōu)選地，所述補強填充劑為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、處理白炭黑、乙炔炭黑中的一種或多種的混合物。
[0010]一種利用權利要求1的硫化硅膠配方的硫化硅膠的制備工藝，它包括如下工藝步驟:
51、開煉機混煉:將上述重量份的各原料依次加入開煉機中，啟動開煉機，調(diào)整開煉機輥筒速比為1.2?1.4，快輥在后，輥筒內(nèi)通入30?40°C的冷卻水，進行混煉，混煉初期輥距為I?2mm，混煉中期棍距為2?4mm，混煉后期棍距為4?5mm，混煉時間為20?40min;
52、膠料停放:將混煉后的膠料停放過夜，時間為24?30h;
53、返煉:將停放后的膠料再次加入開煉機，調(diào)整輥距為3?5_，開煉機輥筒速比為1.2?1.4，快輥在后，將膠料包在前輥上，隨著返煉時間的延長，逐步縮小輥距至0.25-0.5mm,膠料包在后輥上，待膠料充分柔軟，表面光滑平整后，下料出片；
S4、硫化:將硅橡膠壓出半成品通過熱空氣連續(xù)硫化，得到硫化硅膠。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:原材簡單易得，硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、結構控制劑、耐熱助劑、著色劑之間的比例合理。本發(fā)明方案的硫化硅膠的制備方法，制備簡單，制備速度快，能夠滿足大量生產(chǎn)需求。本發(fā)明制備所得的硅膠，用于保護膜中，起到兩層材料之間的粘結作用，使用該硅膠生產(chǎn)出的保護膜，透光性、防反光性等性能都較好，能夠完全滿足現(xiàn)有的高科技的電子產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明提供了一種硫化硅膠配方及其制備工藝，原材簡單易得，比例合理，制備簡單，制備速度快，能夠滿足大量生產(chǎn)需求，使用該硅膠生產(chǎn)出的保護膜，透光性、防反光性等性能都較好，能夠完全滿足現(xiàn)有的高科技的電子產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
[0013]以下對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
本發(fā)明的硫化硅膠配方，它包括以下組分:硅橡膠:100?120份、硫化劑:4?6份、補強填充劑:30?80份、結構控制劑:10?18份、耐熱助劑:2?5份、著色劑:1?3份。
[0014]硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的至少一種。
[0015]硫化劑為過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯中的一種或多種的混合物。
[0016]補強填充劑為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、處理白炭黑、乙炔炭黑中的一種或多種的混合物。
[0017]一種利用上述硫化硅膠配方的硫化硅膠的制備工藝，它包括如下工藝步驟:
51、開煉機混煉:將上述重量份的各原料依次加入開煉機中，啟動開煉機，調(diào)整開煉機輥筒速比為1.2?1.4，快輥在后，輥筒內(nèi)通入30?40°C的冷卻水，進行混煉，混煉初期輥距為I?2mm，混煉中期棍距為2?4mm，混煉后期棍距為4?5mm，混煉時間為20?40min;
52、膠料停放:將混煉后的膠料停放過夜，時間為24?30h;
53、返煉:將停放后的膠料再次加入開煉機，調(diào)整輥距為3?5_，開煉機輥筒速比為1.2?1.4，快輥在后，將膠料包在前輥上，隨著返煉時間的延長，逐步縮小輥距至0.25-0.5mm,膠料包在后輥上，待膠料充分柔軟，表面光滑平整后，下料出片；
54、硫化:將硅橡膠壓出半成品通過熱空氣連續(xù)硫化，得到硫化硅膠。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應將權利要求中的標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種硫化硅膠配方，其特征在于:它包括以下組分:硅橡膠:100?120份、硫化劑:4?6份、補強填充劑:30?80份、結構控制劑:10?18份、耐熱助劑:2?5份、著色劑:1?3份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種硫化硅膠配方，其特征在于:所述硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的至少一種。3.根據(jù)權利要求1所述的一種硫化硅膠配方，其特征在于:所述硫化劑為過氧化苯甲酰、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯中的一種或多種的混合物。4.根據(jù)權利要求1所述的一種硫化硅膠配方，其特征在于:所述補強填充劑為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、處理白炭黑、乙炔炭黑中的一種或多種的混合物。5.一種利用權利要求1的硫化硅膠配方的硫化硅膠的制備工藝，其特征在于:它包括如下工藝步驟: S1、開煉機混煉:將上述重量份的各原料依次加入開煉機中，啟動開煉機，調(diào)整開煉機輥筒速比為1.2?1.4，快輥在后，輥筒內(nèi)通入30?40°C的冷卻水，進行混煉，混煉初期輥距為I?2mm，混煉中期棍距為2?4mm，混煉后期棍距為4?5mm，混煉時間為20?40min; S2、膠料停放:將混煉后的膠料停放過夜，時間為24?30h; S3、返煉:將停放后的膠料再次加入開煉機，調(diào)整輥距為3?5_，開煉機輥筒速比為1.2?1.4，快輥在后，將膠料包在前輥上，隨著返煉時間的延長，逐步縮小輥距至0.25-0.5mm,膠料包在后輥上，待膠料充分柔軟，表面光滑平整后，下料出片； S4、硫化:將硅橡膠壓出半成品通過熱空氣連續(xù)硫化，得到硫化硅膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化硅膠配方，它包括以下組分：硅橡膠：100～120份、硫化劑：4～6份、補強填充劑：30～80份、結構控制劑：10～18份、耐熱助劑：2～5份、著色劑：1～3份。所述的硫化硅膠的配方是在如下的生產(chǎn)工藝中進行生產(chǎn)的，其生產(chǎn)工藝為：S1、開煉機混煉；S2、膠料停放；S3、返煉；S4、硫化。本發(fā)明的硫化硅膠的配方及其制備工藝，原材簡單易得，比例合理，制備簡單，制備速度快，能夠滿足大量生產(chǎn)需求，用于保護膜中，起到兩層材料之間的粘結作用，使用該硅膠生產(chǎn)出的保護膜，透光性、防反光性等性能都較好，能夠完全滿足現(xiàn)有的高科技的電子產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
【IPC分類】C09J11/06, C09J11/04, C09J183/07, C09J183/04
【公開號】CN105505292
【申請?zhí)枴緾N201610007202
【發(fā)明人】姜在國
【申請人】東莞市日源盛橡膠絕緣制品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月7日