Gps車載終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及GPS車載終端。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有GPS車載終端，其金屬殼體的防水、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能有待提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種GPS車載終端，其金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種GPS車載終端，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在29質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至59°C;
3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。
[0005]優(yōu)選的，GPS車載終端，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在29質(zhì)量份去離子水中投入I質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至59°C;
3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。
[0006]優(yōu)選的，GPS車載終端，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在29質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至59°C;
3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種GPS車載終端，其金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種GPS車載終端，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在29質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至59°C;
3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。
[0010]實(shí)施例2
GPS車載終端，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在29質(zhì)量份去離子水中投入I質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至59°C;
3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。
[0011]實(shí)施例3
GPS車載終端，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在29質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至59°C;
3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.GPS車載終端，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)在29質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； 2)將表面處理工作液升溫至59°C; 3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GPS車載終端，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)在29質(zhì)量份去離子水中投入I質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； 2)將表面處理工作液升溫至59°C; 3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GPS車載終端，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)在29質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； 2)將表面處理工作液升溫至59°C; 3)將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種GPS車載終端，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟：1）在29質(zhì)量份去離子水中投入1～2質(zhì)量份水解聚馬來(lái)酸、3.4質(zhì)量份檸檬酸三鈉、2.1質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.5質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.9質(zhì)量份甲基乙基酮、3.5份質(zhì)量聚天冬氨酸鈉、4.1質(zhì)量份磷酸三乙酯，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；2）將表面處理工作液升溫至59℃；3）將金屬殼體置入表面處理工作液中浸漬30分鐘，取出后烘干。本發(fā)明GPS車載終端，其金屬殼體經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C23C22/05, C09D179/08, C09D171/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105505201
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510912277
【發(fā)明人】王飛, 周圣開(kāi)
【申請(qǐng)人】江蘇承惠科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日