一種船舶清理打光用混合磨料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種船舶清理打光用混合磨料的制備方法，屬于磨料技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 大型船舶在經(jīng)過常年的航行后，在其吃水線以下的船體外殼上會形成一層厚厚的 垢層。這些垢層由藻類、貝類附著物構(gòu)成，緊密而且堅硬。另一方面，船舶在運行多年后，不 可避免地會產(chǎn)生大面積銹蝕的情況。因此，在大型船舶進行大修時，一般都要求將船體上的 涂層、結(jié)垢和舊的尤其以及鐵銹去除，然后再涂上新的油漆，這樣才能保證船舶的正常航行 和延長其使用壽命。
[0005] 目前，船舶清洗主要是指的將船體外殼上涂層、垢層的清除。近年來清洗新技術(shù)發(fā) 展較快，造修船工藝要求越來越高，船舶清洗技術(shù)與工藝也發(fā)生了明顯變化。國內(nèi)洗船所 用的方法：高壓水射流清洗技術(shù)、噴砂清洗、中性無酸清洗、氣體噴丸、PIKG清洗技術(shù)、生物 清洗技術(shù)、人工處理技術(shù)、機器人水下清理技術(shù)、超聲波清洗技術(shù)都已成功地應(yīng)用到了船舶 清洗領(lǐng)域。其中，利用高壓水帶動磨料實現(xiàn)高效的清洗效果的清洗方式成為目前較為流行 的清洗方式，此種技術(shù)綜合了拋丸、噴砂、高壓水清洗等技術(shù)，達到了高效能，低污染，操作 簡便等特點。
[0006] 目前，利用高壓水帶動磨料進行清洗的模式中，磨料選擇多為傳統(tǒng)的金屬磨料，單 一金屬磨料或混合金屬磨料，一方面是成本較高，另一方面是清洗打光效果較差，而且易破 碎，使用壽命短。
[0007] 申請?zhí)枮镃N201010112124.0的專利文獻公開一種船舶專用表面清理混合磨料， 將低碳合金鋼丸與鉻鉬合金鋼砂按照重量配比為10%~30% : 70%~90%的比例混合制成， 并且公開了兩種金屬材料的制備方法。通過低碳合金鋼丸和鉻鉬合金鋼砂良好的性能，在 清理金屬表面的過程中不會產(chǎn)生大量粉塵，對金屬表面的清潔起到了較好的效果。并且通 過控制兩種材料的配比來實現(xiàn)更為理想的技術(shù)效果。
[0008] 但是上述的混合磨料依然是混合金屬磨料，金屬磨料仍然具有內(nèi)部組織缺陷較 多，易破碎，使用壽命短的特點，雖然通過合金的方法有所改善，但缺陷仍不能完全得以彌 補。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：常規(guī)金屬或合金磨料易破碎，缺陷較多，對制備方 法進行改進，加入非金屬磨料組分。
[0011] 技術(shù)方案： 一種船舶清理打光用混合磨料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、按重量份計，取橄欖石砂30. 0~55. 0份、鋯砂35. 0~40. 0份、自硬酚醛脲烷 樹脂1.〇~2. 6份、固化劑0. 8~1. 7份、偶聯(lián)劑0. 3~0. 5份、磷酸三甲酚酯0. 5~1. 5 份、硫磷酸鉬0. 3~0. 6份和硼纖維0. 4~0. 9份，放入連續(xù)式混砂機中進行混制，得到復(fù) 合樹脂砂； 第2步、按重量份計，將氧化鋯粉體75. 0~90. 0份、碳化硅3. 5~7. 5份、氧化鋁粉體 10. 0~21. 0份和立方氮化硼1. 5~2. 8份放入模具中，置于高溫爐中進行高溫高壓煅燒， 煅燒時間2~5h，冷卻后破碎至平均粒徑0. 5-2. 0_，得到陶瓷粉體； 第3步、將復(fù)合樹脂砂、陶瓷粉體和鋼砂按照1:1:6~9的質(zhì)量之比進行混合，混合均 勻，即可。
[0012] 所述的第1步中，橄欖石砂的粒徑是0· 4~1. 8mm。
[0013] 所述的第1步中，錯砂的粒徑是0· 4~1. 8mm。
[0014] 所述的第1步中，固化劑為低級脂肪胺固化劑。
[0015] 更優(yōu)地，所述的第1步中，固化劑為乙二胺或三乙胺。
[0016] 所述的第2步中，偶聯(lián)劑為KH550偶聯(lián)劑、KH560偶聯(lián)劑、KH151偶聯(lián)劑和KH171偶 聯(lián)劑中的一種或多種組合而成。
[0017] 所述的第2步中，煅燒溫度為1250~1450°C。
[0018] 所述的第2步中，煅燒壓力為200~500MPa。
[0019] 所述的第3步中，鋼砂的粒徑是0. 4~2mm。
[0020] 有益效果 本發(fā)明在船舶清洗磨料中加入非金屬磨料，樹脂砂和陶瓷微粉，通過樹脂砂、陶瓷微粉 和鋼砂的協(xié)同作用，有效清潔船舶表面污垢，具有較好的金屬表面清潔效果。
[0021]
【具體實施方式】
[0022] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0023] 本發(fā)明采用的橄欖石砂含水量<0. 1%，含泥量<0. 2%，粒徑為0. 4~1. 8mm。
[0024] 本發(fā)明采用的鋯砂中Zr02含量彡63%，含水量<0. 1%，含泥量<0. 2%，粒徑為 0. 4 ~ 1. 8mm〇
[0025] 實施例1 第1步、取平均粒徑1. 8mm的橄欖石砂30.0 Kg、平均粒徑1. 8mm的錯砂35. OKg、自硬 酚醛脲烷樹脂1.〇Kg、乙二胺0. 8Kg、KH560偶聯(lián)劑0. 3Kg、磷酸三甲酚酯0. 6Kg、硫磷酸鉬 0. 3Kg和硼纖維0. 5Kg，放入連續(xù)式混砂機中進行混制，得到復(fù)合樹脂砂； 第2步、將氧化鋯粉體75. OKg、碳化硅3. 5Kg、氧化鋁粉體10.0 Kg和立方氮化硼1. 5Kg放入模具中，置于高溫爐中進行高溫高壓煅燒，煅燒溫度1450°C，煅燒壓力400MPa，煅燒時 間3h，冷卻后破碎至平均粒徑2. 0_，得到陶瓷粉體； 第3步、取平均粒徑2mm的鋼砂400Kg、復(fù)合樹脂砂50Kg和陶瓷粉體50Kg進行混合，混 合均勻，即可。
[0026] 實施例2 第1步、取平均粒徑1. 8mm的橄欖石砂55.OKg、平均粒徑1. 8mm的錯砂40.OKg、自硬 酚醛脲烷樹脂2. 6Kg、乙二胺1. 7Kg、KH560偶聯(lián)劑0. 5Kg、磷酸三甲酚酯1. 5Kg、硫磷酸鉬 0. 6Kg和硼纖維0. 9Kg，放入連續(xù)式混砂機中進行混制，得到復(fù)合樹脂砂； 第2步、將氧化鋯粉體90.OKg、碳化硅3. 5Kg、氧化鋁粉體21.OKg和立方氮化硼2. 8Kg放入模具中，置于高溫爐中進行高溫高壓煅燒，煅燒溫度1450°C，煅燒壓力400MPa，煅燒時 間3h，冷卻后破碎至平均粒徑2. 0_，得到陶瓷粉體； 第3步、取平均粒徑2mm的鋼砂400Kg、復(fù)合樹脂砂50Kg和陶瓷粉體50Kg進行混合，混 合均勻，即可。
[0027] 實施例3 第1步、取平均粒徑1. 8mm的橄欖石砂45.OKg、平均粒徑1. 8mm的錯砂37.OKg、自硬 酚醛脲烷樹脂2.lKg、乙二胺1. 3Kg、KH550偶聯(lián)劑0. 4Kg、磷酸三甲酚酯1. 2Kg、硫磷酸鉬 0. 5Kg和硼纖維0. 7Kg，放入連續(xù)式混砂機中進行混制，得到復(fù)合樹脂砂； 第2步、將氧化鋯粉體83.OKg、碳化硅6. 5Kg、氧化鋁粉體18.OKg和立方氮化硼2. 2Kg放入模具中，置于高溫爐中進行高溫高壓煅燒，煅燒溫度1450°C，煅燒壓力400MPa，煅燒時 間3h，冷卻后破碎至平均粒徑2.