一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，包括主水箱、高壓泵、低壓泵、連續(xù)供料系統(tǒng)和混合室，所述主水箱一端與高壓泵聯(lián)通，所述高壓泵的輸出口與混合室的輸入口相連，所述低壓泵輸入口通過連續(xù)供料系統(tǒng)與混合室的輸入口相連，所述連續(xù)供料系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)與增壓系統(tǒng)相聯(lián)通，所述混合室的輸出口與噴嘴聯(lián)通，其實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)供料，克服了連續(xù)工作時(shí)間短、工作過程中出現(xiàn)磨料斷供現(xiàn)象，能夠大大提高了系統(tǒng)的工作效率和工作質(zhì)量，有利于前混合磨料射流技術(shù)的工業(yè)化推廣；其次活塞桿兩側(cè)活塞面積的差異也起到了增壓作用。
【專利說明】一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種射流切割機(jī)床用前混合式磨料射流供料裝置，尤其是涉及一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨料射流技術(shù)最早出現(xiàn)在上世紀(jì)60年代的美國，國際上對磨料射流大規(guī)模的研究和應(yīng)用始于70年代末，在80年代得到迅速發(fā)展。高壓水射流是近幾十年來得以迅速發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。近年來，隨著大型化、智能化、專用化的高壓水射流裝備的迅速發(fā)展，該技術(shù)已滲透到眾多應(yīng)用領(lǐng)域:從一般機(jī)械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器為主的工業(yè)清洗，從機(jī)場跑道除膠到船舶除銹；從金屬、非金屬板材切割到曲面仿形切割；從水力采煤到開采巖石；從噴射注漿到破碎路面；從無刀手術(shù)到水幕電影、降塵、噴泉……，林林總總。磨料射流就是在高壓水射流中混合其它混合固體顆粒，即磨粒。當(dāng)射流打擊靶物的時(shí)候，這些磨粒得到了與水同樣的速度，因而有效地提高了射流作業(yè)的能力。這種射流對硬質(zhì)、易碎、易燃、易爆材料(如玻璃、金屬等)的切割尤為必需。磨料介入射流通常有兩種形式:最常見的方法是當(dāng)水經(jīng)過噴嘴加速至極限后直接引磨料進(jìn)入混合腔，瞬間混合后經(jīng)磨料噴嘴形成后混合式磨料射流；與此不同的是，磨料在高壓水經(jīng)噴嘴加速之前就與之混合，這種直接注入磨料的方式就是前混合磨料射流。前混合式磨料射流具有巨大潛力的切割能力，可以在較低壓力下切割鋼材和鋼筋混凝土等堅(jiān)硬物料。在相同的切割能力下，前混式磨料射流所需壓力比后混式磨料射流要低得多。
[0003]由于前混合磨料射流系統(tǒng)需要在密閉、高壓的工況下，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)一般都采用短時(shí)間或間斷式工作，一直不能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷的長時(shí)間工作，這就嚴(yán)重阻礙了該項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)化推廣應(yīng)用。中國專利公開了一種前混合式磨料射流雙灌連續(xù)供料裝置，雖然能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)了“不間斷”工作，但是事實(shí)上它是一個(gè)罐子里的料用完后，再用另一個(gè)罐子里的料，而且料罐需要經(jīng)過卸壓一裝料一升壓一供料等復(fù)雜繁瑣的過程，不但需要承壓較高的罐子，而且每個(gè)罐子的裝料時(shí)間長，工作時(shí)間較短。特別是在兩個(gè)罐子交替過程中系統(tǒng)會出現(xiàn)供料的空檔期`，所以目前的前混合式磨料射流雙灌連續(xù)供料裝置不能完全實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述存在的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)供料的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，包括主水箱、高壓栗、低壓栗、連續(xù)供料系統(tǒng)和混合室，所述主水箱一端與高壓栗聯(lián)通，所述高壓栗的輸出口與混合室的輸入口相連，所述低壓栗輸入口通過連續(xù)供料系統(tǒng)與混合室的輸入口相連，所述連續(xù)供料系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)與增壓系統(tǒng)相聯(lián)通，所述混合室的輸出口與噴嘴聯(lián)通。[0006]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)包括提供低壓栗水流的副水箱、砂桶、砂漿混合器、砂漿栗，所述低壓栗輸出口分別通過單向閥與砂桶的底部和頂部連接，所述砂桶的輸出口與砂漿混合器的輸入口連接，所述砂漿混合器通過截止閥與砂漿栗聯(lián)通，所述砂漿栗與增壓系統(tǒng)聯(lián)通。
[0007]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述副水箱與低壓栗之間設(shè)有第一水濾器。
[0008]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述砂漿混合器通過第二水濾器與沖洗水箱聯(lián)通。
[0009]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述增壓系統(tǒng)包括提供壓力的油栗、三位四通電磁換向閥、雙作用雙活塞桿油缸、增壓砂漿缸和增壓缸，所述油栗通過三位四通電磁換向閥與雙作用雙活塞桿油缸連接，所述雙作用雙活塞桿油缸一端與增壓砂漿缸聯(lián)通，其另一端與增壓缸聯(lián)通，所述砂漿栗通過砂漿管分別與增壓砂漿缸和增壓缸聯(lián)通。
[0010]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述油栗的輸入口通過濾油器與油箱聯(lián)通，所述油栗的輸出口與負(fù)載單向閥與三位四通電磁換向閥連接，所述油栗與三位四通電磁換向閥之間設(shè)有溢流閥。
[0011]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述砂漿栗與增壓砂漿缸之間設(shè)有第一進(jìn)料單向閥，所述增壓砂漿缸與混合室之間設(shè)有第一出料單向閥。
[0012]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述砂漿栗與增壓缸之間設(shè)有第二進(jìn)料單向閥，所述增壓缸與混合室之間設(shè)有第二出料單向閥。
[0013]上述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，所述主水箱的輸出口通過主濾芯與高壓栗的輸入口連接，所述高壓栗的輸出口通過主負(fù)載單向閥與混合室聯(lián)通。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型的油缸和增壓缸是共用活塞桿的，所以雙作用雙活塞桿油缸左右運(yùn)動時(shí)，交替推動了左右兩邊的增壓缸活塞在缸筒內(nèi)左右往復(fù)運(yùn)動，再通過雙單向閥的配流原理，實(shí)現(xiàn)了低壓磨料增壓成高壓磨料的連續(xù)過程。其實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)供料，克服了連續(xù)工作時(shí)間短、工作過程中出現(xiàn)磨料斷供現(xiàn)象，能夠大大提高了系統(tǒng)的工作效率和工作質(zhì)量，有利于前混合磨料射流技術(shù)的工業(yè)化推廣；其次活塞桿兩側(cè)活塞面積的差異也起到了增壓作用。
[0015]2、當(dāng)混合室里漿料和高壓水充分混合成水砂混合液，經(jīng)噴嘴高速噴出，形成磨料射流束；因此可廣泛應(yīng)用于特種金屬切割機(jī)床。目前大部分采用超高壓水切割，壓力需要500MPa，密封性要求較高，進(jìn)口增壓器價(jià)格較高，利用本技術(shù)可以降低壓力到20— 50MPa左右，所以液壓元件均可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，價(jià)格可以大大降低，切割效率也可以有較大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記:1、主水箱，2、高壓栗，3、低壓栗，4、供料系統(tǒng)，5、增壓系統(tǒng)，6、混合室，7、油箱，8、濾油器，9、負(fù)載單向閥，10、溢流閥，11、主負(fù)載單向閥，12、第一進(jìn)料單向閥，13、第一出料單向閥，14、第二進(jìn)料單向閥，15、第二出料單向閥，16、主濾芯，17、噴嘴，41、副水箱，42、砂桶，43、砂漿混合器，44、砂漿栗，45、第一水濾器，46、單向閥，47、第二水濾器，48、第二水濾器，51、油栗，52、三位四通電磁換向閥，53、雙作用雙活塞桿油缸，54、增壓砂漿缸，55、增壓缸，56、砂漿管。
【具體實(shí)施方式】:
[0019]見圖1所示，一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，包括主水箱1、高壓栗2、低壓栗
3、連續(xù)供料系統(tǒng)和混合室6，所述主水箱I 一端與高壓栗2聯(lián)通，所述所述高壓栗2的輸出口與混合室6的輸入口相連，所述低壓栗3輸入口通過連續(xù)供料系統(tǒng)與混合室6的輸入口相連，所述連續(xù)供料系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)4和增壓系統(tǒng)5，所述供料系統(tǒng)4與增壓系統(tǒng)5相聯(lián)通，所述混合室6的輸出口與噴嘴17聯(lián)通。
[0020]所述供料系統(tǒng)4包括提供低壓栗3水流的副水箱41、砂桶42、砂漿混合器43、砂漿栗44，所述低壓栗3輸出口分別通過單向閥46與砂桶42的底部和頂部連接，所述砂桶42的輸出口與砂漿混合器43的輸入口連接，所述砂漿混合器43通過截止閥49與砂漿栗44聯(lián)通，所述砂漿栗44與增壓系統(tǒng)5聯(lián)通；所述副水箱41與低壓栗3之間設(shè)有第一水濾器45 ；所述砂漿混合器43通過第二水濾器47與沖洗水箱48聯(lián)通。
[0021]所述增壓系統(tǒng)5包括提供壓力的油栗51、三位四通電磁換向閥52、雙作用雙活塞桿油缸53、增壓砂漿缸54和增壓缸55，所述油栗51通過三位四通電磁換向閥52與雙作用雙活塞桿油缸53連接，所述雙作用雙活塞桿油缸53 —端與增壓砂漿缸54聯(lián)通，其另一端與增壓缸55聯(lián)通，所述砂漿栗44通過砂漿管56分別與增壓砂漿缸54和增壓缸55聯(lián)通。
[0022]所述油栗51的輸入口通過濾油器8與油箱7聯(lián)通，所述油栗51的輸出口與負(fù)載單向閥9與三位四通電磁換向閥52連接，所述油栗51與三位四通電磁換向閥52之間設(shè)有溢流閥10 ;所述砂漿栗44與增壓砂漿缸54之間設(shè)有第一進(jìn)料單向閥12，所述增壓砂漿缸54與混合室6之間設(shè)有第一出料單向閥13 ;所述砂漿栗44與增壓缸55之間設(shè)有第二進(jìn)料單向閥14，所述增壓缸55與混合室6之間設(shè)有第二出料單向閥15。
[0023]所述主水箱I的輸出口通過主濾芯16與高壓栗2的輸入口連接，所述高壓栗2的輸出口通過主負(fù)載單向閥11與混合室6聯(lián)通。
[0024]其工作過程為:高壓栗2從主水箱I里吸出水加壓成高壓水輸送到混合室；而低壓栗3從副水箱41里吸出加壓成低壓水流分別輸送到砂桶42的頂部和底部；砂漿栗44從砂桶42里將砂漿吸出加壓成中壓漿料等待進(jìn)入增壓系統(tǒng)5 ;增壓系統(tǒng)5中油栗51從油箱7里吸油加壓，經(jīng)過三位四通換向閥52輸送到雙作用雙活塞桿油缸53內(nèi)，使得活塞桿實(shí)現(xiàn)左右往復(fù)的運(yùn)動；
[0025]由于雙作用雙活塞桿油缸53和增壓缸55是共用活塞桿的，所以雙作用雙活塞桿油缸53左右運(yùn)動時(shí)，交替推動了左右兩邊的增壓缸55活塞在缸筒內(nèi)左右往復(fù)運(yùn)動。例如:當(dāng)三位四通電磁換向閥52換向至右位時(shí)，雙作用雙活塞桿油缸53的活塞向左運(yùn)動，增壓缸55活塞也向左移動時(shí)，該增壓缸55經(jīng)右上方的進(jìn)料單向閥14進(jìn)砂漿栗供的中壓漿料；與此同時(shí)左邊的增壓缸55中活塞向左運(yùn)動推動缸體的漿料并加壓，當(dāng)漿料壓力略大于主系統(tǒng)的壓力時(shí)，經(jīng)左下方的第一出料單向閥13向混合室7排料。因?yàn)榛钊麠U是共用的，所以桿對油缸和增壓缸的作用力是相同的F，根據(jù)壓強(qiáng)公式:P=F/S，則有:P1 X S1=F=P2 X S2設(shè)油缸為I號，增壓缸為2號，因?yàn)镾I > S2，所以P2 > Pl達(dá)到了增壓的作用。而混合室6里漿料和高壓水從分混合成水砂混合液，經(jīng)噴嘴17高速噴出，形成磨料射流束。
[0026]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:包括主水箱(I)、高壓栗(2)、低壓栗(3)、連續(xù)供料系統(tǒng)和混合室(6)，所述主水箱(I) 一端與高壓栗(2)聯(lián)通，所述高壓栗(2)的輸出口與混合室(6)的輸入口相連，所述低壓栗(3)輸入口通過連續(xù)供料系統(tǒng)與混合室(6 )的輸入口相連，所述連續(xù)供料系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)(4)和增壓系統(tǒng)(5 )，所述供料系統(tǒng)(4)與增壓系統(tǒng)(5)相聯(lián)通，所述混合室(6)的輸出口與噴嘴(17)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述供料系統(tǒng)(4)包括提供低壓栗(3)水流的副水箱(41)、砂桶(42)、砂漿混合器(43)、砂漿栗(44),所述低壓栗(3)輸出口分別通過單向閥(46)與砂桶(42)的底部和頂部連接，所述砂桶(42)的輸出口與砂漿混合器(43)的輸入口連接，所述砂漿混合器(43)通過截止閥(49)與砂漿栗(44 )聯(lián)通，所述砂漿栗(44 )與增壓系統(tǒng)(5 )聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述副水箱(41)與低壓栗(3 )之間設(shè)有第一水濾器(45 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述砂漿混合器(43)通過第二水濾器(47)與沖洗水箱(48)聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓系統(tǒng)(5)包括提供壓力的油栗(51)、三位四通電磁換向閥(52)、雙作用雙活塞桿油缸(53)、增壓砂漿缸(54)和增壓缸(55)，所述油栗(51)通過三位四通電磁換向閥(52)與雙作用雙活塞桿油缸(53 )連接，所述雙作用雙活塞桿油缸(53 ) —端與增壓砂漿缸(54 )聯(lián)通，其另一端與增壓缸(55 )聯(lián)通，所述砂漿栗(44 )通過砂漿管(56 )分別與增壓砂漿缸(54 )和增壓缸(55)聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述油栗(51)的輸入口通過濾油器(8)與油箱(7)聯(lián)通，所述油栗(51)的輸出口與負(fù)載單向閥(9)與三位四通電磁換向閥(52)連接，所述油栗(51)與三位四通電磁換向閥(52)之間設(shè)有溢流閥(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述砂漿栗(44 )與增壓砂漿缸(54 )之間設(shè)有第一進(jìn)料單向閥(12 )，所述增壓砂漿缸(54 )與混合室(6)之間設(shè)有第一出料單向閥(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述砂漿栗(44)與增壓缸(55)之間設(shè)有第二進(jìn)料單向閥(14)，所述增壓缸(55)與混合室(6)之間設(shè)有第二出料單向閥(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種前混合磨料射流連續(xù)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述主水箱(I)的輸出口通過主濾芯(16)與高壓栗(2)的輸入口連接，所述高壓栗(2)的輸出口通過主負(fù)載單向閥(11)與混合室(6 )聯(lián)通。
【文檔編號】B24C7/00GK203600080SQ201320636493
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】孫定華 申請人:常州交通技師學(xué)院