輸送帶芯膠的制備方法，具體步驟如下：
[0035] (1)將天然橡膠、丁苯1500橡膠、順丁 BR9000橡膠加入到密煉機預(yù)壓混煉45秒 后，
[0036] (2)然后加入防老劑BLE、防老劑4010NA、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、粘合促進劑、抗 疲勞劑PL600、增黏樹脂進行混煉60秒，
[0037] (3)然后再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、軟化重油進行混煉60秒，
[0038] (4)密煉到混合物料溫度達到120°C時排膠，得到一段混煉膠，
[0039] (5)將步驟（4)的混煉膠冷卻停放12小時后，再加入到密煉機中繼續(xù)混煉45秒， [0040] (6)然后加入粘合劑、硫化促進劑、硫磺，進行混煉40秒，
[0041] (7)密煉到混合物料溫度達到100°C時排膠，經(jīng)翻煉、按厚度6-10mm加工出片冷 卻，即得高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠。
[0042] 實施例2
[0043] 配方比例按重量份計，所用材料的比例是：
[0044] 天然橡膠為10份、丁苯1500橡膠為70份、順丁 BR9000橡膠20份、防老劑BLE為 2份、防老劑4010NA為1. 5份、氧化鋅為6份、氧化鎂為1份、硬脂酸為1. 5份、粘合促進劑 為8份、抗疲勞劑PL600為4份、白炭黑為12份、增黏樹脂為6份、粘合劑為6份、軟化重油 為6份、N330炭黑為40份、硫化促進劑為1. 5份、硫磺為2. 5份。
[0045] 所述高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠的制備方法，具體步驟如下：
[0046] (1)將天然橡膠、丁苯1500橡膠、順丁 BR9000橡膠加入到密煉機預(yù)壓混煉40秒 后，
[0047] (2)然后加入防老劑BLE、防老劑4010NA、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、粘合促進劑、抗 疲勞劑PL600、增黏樹脂進行混煉50秒，
[0048] (3)然后再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、軟化重油進行混煉60秒，
[0049] (4)密煉到混合物料溫度達到120°C時排膠，得到一段混煉膠，
[0050] (5)將步驟（4)的混煉膠冷卻停放12小時后，再加入到密煉機中繼續(xù)混煉50秒，
[0051 ] (6)然后加入粘合劑、硫化促進劑、硫磺，進行混煉40秒，
[0052] (7)密煉到混合物料溫度達到105°C時排膠，經(jīng)翻煉、按厚度6-10mm加工出片冷 卻，即得高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠。
[0053] 上述各步驟都是在常規(guī)橡膠加工設(shè)備上進行。制得的的性能指標見表1。
[0054] 表1不同實施例的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠的性能（150°C X30分鐘硫化）
[0055]
[0056] 由表1可知，本發(fā)明制備的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠按GB/T9770-2013標準進 行測試性能達到普通用途鋼絲繩芯輸送帶的要求。芯膠具有粘合強度高，抗動態(tài)疲勞性好， 不易老化還原的性能。
[0057] 上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的 技術(shù)人員對本發(fā)明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。 相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【主權(quán)項】
1. 一種高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征在于：其配方比例按重量份計包括如下各 組分：天然橡膠為20-80份、丁苯1500橡膠為0-80份、順丁BR9000橡膠0-30份、防老劑BLE 為1-3份、防老劑4010NA為1-3份、氧化鋅為4-8份、氧化鎂為1-3份、硬脂酸為1-3份、粘 合促進劑為1. 5-8份、抗疲勞劑PL600為3-5份、白炭黑為5-15份、增黏樹脂為3-8份、粘 合劑為3-8份、軟化重油為5-10份、N220炭黑為0-30份、N330炭黑為10-40份、硫化促進 劑為〇. 5-3份、硫磺為1-4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征在于：所述粘合促進劑 為環(huán)烷酸鈷、硼?；挕⒖徕捴械囊环N或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征在于：所述抗疲勞劑 PL600是由甲基檸糠酰亞胺、活化酚醛樹脂和間甲白粘合體系組成的絡(luò)合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征在于：所述增黏樹脂為 古馬隆、石油樹脂、酚醛樹脂中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征在于：所述粘合劑為間 苯二酚給予體粘合劑RE、RS、KOTA、密胺型亞基給予體粘合劑A、RA、ADA中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征在于：所述硫化促進劑 為促進劑NOBS、促進劑NS、促進劑CZ、促進劑DM中的一種或多種。7. -種如權(quán)利要求1-6所述的高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠的制備方法，其包括如下步 驟： (1) 將天然橡膠、丁苯1500橡膠、順丁BR9000橡膠加入到密煉機預(yù)壓混煉30-60秒； (2) 繼續(xù)加入防老劑BLE、防老劑4010NA、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、粘合促進劑、抗疲勞 劑PL600、增黏樹脂進行混煉30-70秒； (3) 再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、軟化重油進行混煉30-70秒； (4) 密煉到混合物料溫度達到120-130°C時排膠，得到一段混煉膠； (5) 將步驟（4)中的混煉膠冷卻停放5-16小時后，再加入到密煉機中繼續(xù)混煉30-50 秒； (6) 接著加入粘合劑、硫化促進劑、硫磺，進行混煉30-50秒； ⑵密煉到混合物料溫度達到90-105°C時排膠，經(jīng)翻煉、按厚度6-10mm加工出片冷卻， 即得高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠，該芯膠包括如下重量份的各組分：天然橡膠為20-80份、丁苯1500橡膠為0-80份、順丁BR9000橡膠0-30份、防老劑BLE為1-3份、防老劑4010NA為1-3份、氧化鋅為4-8份、氧化鎂為1-3份、硬脂酸為1-3份、粘合促進劑為1.5-8份、抗疲勞劑PL600為3-5份、白炭黑為5-15份、增黏樹脂為3-8份、粘合劑為3-8份、軟化重油為5-10份、N220炭黑為0-30份、N330炭黑為10-40份、硫化促進劑為0.5-3份、硫磺為1-4份。同時本發(fā)明還提供了其制備方法。采用本發(fā)明高性能鋼絲繩芯輸送帶芯膠生產(chǎn)的鋼絲繩芯輸送帶，具有膠料和鋼絲繩粘合力高，抗動態(tài)疲勞性好，不易老化還原等優(yōu)點。
【IPC分類】C09J107/00, C09J11/08, C09J11/06, C09J109/00, C09J161/06, C09J11/04, C09J109/06
【公開號】CN104927704
【申請?zhí)枴緾N201510308640
【發(fā)明人】沈王平, 沈玉海, 何承霞, 顧宇飛, 夏茂華
【申請人】江蘇凱嘉膠帶有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月8日