一種超細碳酸鈣的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳酸鈣的制備方法，尤其涉及一種超細碳酸鈣的制備方法。
【背景技術】
[0002]碳酸鈣通常用作填料，廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè)，但是隨著經濟的發(fā)展，用于高檔涂料、塑料等產品中的碳酸鈣的要求也越來越高，碳酸鈣的粒徑越小，其表面吸附能力越好，易于吸附其它的物質或是被其他物質吸附，能方便碳酸鈣做填充料或是被改性，使產品使用效果好，用途更為廣泛。
[0003]目前的碳酸鈣研磨工藝主要有濕法和干法，干法研磨的效果并不是很好，成本較高，相對而言，濕法研磨效果明顯且成本不是太高，為此研制出采用三級濕法研磨工藝的碳酸鈣制備方法。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于:提供一種超細碳酸鈣的制備方法，采用濕法研磨工藝將碳酸鈣的粒徑達到0.5?I μ m，且操作過程比較簡單。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為一種超細碳酸鈣的制備方法，其制備步驟如下:
[0006]I)將重質碳酸鈣粗粉磨成重質碳酸鈣細粉；
[0007]2)將重質碳酸鈣細粉與水按1:0.5溶于水中進行混合，邊攪拌邊加入分散劑，分散劑的質量為0.5?2%重質碳酸I丐細粉的質量；
[0008]3)將攪拌均勻后的混合漿料送入立式攪拌研磨機中，采用三級濕法研磨工藝，其中一級濕法研磨工藝中的衆(zhòng)料的流速30-40g/min,研磨時間30_40min,溫度50-60°C,并在研磨過程中添加0.1 %漿料質量的分散劑，二級濕法研磨工藝中的漿料的流速40-50g/min，研磨時間40-50min，溫度50_60°C，并在研磨過程中添加0.05%漿料質量的分散劑，三級濕法研磨工藝中的衆(zhòng)料的流速50-60g/min,研磨時間50_60min,溫度50_60°C,并在研磨過程中添加0.02%漿料質量的分散劑；
[0009]4)將研磨后的漿料收集烘干，并送入煅燒箱高溫烘烤，粉碎得到重質碳酸鈣粉末；
[0010]5)將粉碎后的重質碳酸鈣粉末送入微型旋風分離器進行分級處理，收集粒徑在3?5 μ m之間的重質碳酸鈣粉末。
[0011]進一步地，所述分散劑為高級脂肪醇和硬脂酰胺混合物。
[0012]進一步地，所述高級脂肪醇為異丁醇和異戊醇中的兩種或一種。
[0013]進一步地，所述立式攪拌研磨機中耐磨研磨介質。
[0014]進一步地，所述耐磨研磨介質采用三氧化二鋁、煅燒高嶺土、石英粉、工業(yè)氧化鋯制得的珠子。
[0015]本發(fā)明的有益效果:采用高級脂肪醇和硬脂酰胺作為分散劑，其分散效果好，能使產品在濕法研磨過程中不會出現團聚現象，并且保持分散體系的相對穩(wěn)定的功能，采用三級濕法研磨工藝使最后的碳酸鈣成品粒徑小，同時在立式攪拌研磨機中添加有耐磨研磨介質，減少了研磨機研磨介質的損耗，減少了成本。
【具體實施方式】
[0016]將重質碳酸鈣粗粉磨成重質碳酸鈣細粉，再取重質碳酸鈣細粉1kg與溶于5kg水中進行混合，邊攪拌邊加入0.05kg分散劑；將攪拌均勻后的混合漿料送入立式攪拌研磨機中，采用三級濕法研磨工藝，其中一級濕法研磨工藝中的衆(zhòng)料的流速30g/min,研磨時間30min,溫度50°C,并在研磨過程中添加0.015kg分散劑,二級濕法研磨工藝中的衆(zhòng)料的流速40g/min,研磨時間40min,溫度5(TC,并在研磨過程中添加0.0075kg的分散劑,三級濕法研磨工藝中的衆(zhòng)料的流速50g/min,研磨時間50min,溫度50°C,并在研磨過程中添加0.003kg的分散劑；再將研磨后的漿料收集烘干，并送入煅燒箱高溫烘烤，粉碎得到重質碳酸鈣粉末；最后將粉碎后的重質碳酸鈣粉末送入微型旋風分離器進行分級處理，收集粒徑在3?5 μ m之間的重質碳酸鈣粉末。
[0017]在研磨過程中采用的分散劑為高級脂肪醇和硬脂酰胺混合物，其中高級脂肪醇為異丁醇和異戊醇中的兩種或一種，并且在立式攪拌研磨機設有耐磨研磨介質，該耐磨介質采用三氧化二鋁、煅燒高嶺土、石英粉、工業(yè)氧化鋯制得的珠子。
[0018]通過本發(fā)明制備的超細碳酸I丐的粒徑能達到0.5 μ m?I μ m,同時其吸附與被吸附能力都很強，能被廣泛應用。
[0019]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種超細碳酸鈣的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下: 1)將重質碳酸鈣粗粉磨成重質碳酸鈣細粉； 2)將重質碳酸鈣細粉與水按1:0.5溶于水中進行混合，邊攪拌邊加入分散劑，分散劑的質量為0.5?2%重質碳酸I丐細粉的質量； 3)將攪拌均勻后的混合漿料送入立式攪拌研磨機中，采用三級濕法研磨工藝，其中一級濕法研磨工藝中的衆(zhòng)料的流速30-40g/min,研磨時間30_40min,溫度50_60°C,并在研磨過程中添加0.1%漿料質量的分散劑，二級濕法研磨工藝中的漿料的流速40-50g/min，研磨時間40-50min，溫度50_60°C，并在研磨過程中添加0.05%漿料質量的分散劑，三級濕法研磨工藝中的衆(zhòng)料的流速50_60g/min,研磨時間50_60min,溫度50_60°C,并在研磨過程中添加0.02%漿料質量的分散劑； 4)將研磨后的漿料收集烘干，并送入煅燒箱高溫烘烤，粉碎得到重質碳酸鈣粉末； 5)將粉碎后的重質碳酸鈣粉末送入微型旋風分離器進行分級處理，收集粒徑在3?5 μ m之間的重質碳酸鈣粉末。2.根據權利要求1所述的超細碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述分散劑為高級脂肪醇和硬脂酰胺混合物。3.根據權利要求2所述的超細碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述高級脂肪醇為異丁醇和異戊醇中的兩種或一種。4.根據權利要求3所述的超細碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述立式攪拌研磨機設有耐磨研磨介質。5.根據權利要求4所述的超細碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述耐磨研磨介質采用三氧化二鋁、煅燒高嶺土、石英粉、工業(yè)氧化鋯制得的珠子。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超細碳酸鈣的制備方法，選用重質碳酸鈣作為原料，經過三次濕法研磨工藝處理后，得到漿料，再進行干燥、粉碎得到成品，在濕法研磨工藝過程中采用添加逐步添加分散劑的方法，使持漿料保持了相對穩(wěn)定的功能，能讓最后的成品分散效果好，粒徑小。
【IPC分類】C09C3/08, C09C1/02, C09C3/04
【公開號】CN104910645
【申請?zhí)枴緾N201410256743
【發(fā)明人】李弘毅
【申請人】池州市富華粉體科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年6月10日