粘著帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種粘著帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾多領(lǐng)域中都會(huì)使用粘著帶。例如專利文獻(xiàn)1揭示一種粘著帶，于各種環(huán)境下均 能謀求粘著帶的保存及對(duì)被粘著體貼合保存的平衡，并獲得穩(wěn)定的輥剝離力等剝離特性， 可用作電子零件等表面保護(hù)、或于切晶步驟中提升加工性或提供保護(hù)等。
[0003] 又如專利文獻(xiàn)2也揭示一種可用于半導(dǎo)體加工或LED切晶的粘著帶，于晶圓固定 于基座上進(jìn)行切晶等步驟時(shí)，可有效抑制因基座發(fā)熱所致過(guò)度密接等情況，防止晶圓破碎。
[0004] 其他如物品的涂裝作業(yè)等，亦有使用粘著帶的情況。例如于涂裝面的非涂裝部分 粘貼特定形狀的粘著帶作為保護(hù)膜，全面噴涂后進(jìn)行加熱處理而使涂料干燥，再將該粘著 帶撕除，即成為具特定形狀的涂裝圖案。
[0005] 先前技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :國(guó)際公開(kāi)第2013/129463號(hào)說(shuō)明書(shū)
[0008] 專利文獻(xiàn)2 :國(guó)際公開(kāi)第2013/129080號(hào)說(shuō)明書(shū)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0010] 將已知粘著帶用于表面具有凹凸的物品的涂裝作業(yè)時(shí)，由于粘著帶與具凹凸的表 面的密著性以及耐熱性不足，不僅涂料會(huì)滲入保護(hù)部分導(dǎo)致圖案外觀不良，且加熱干燥時(shí) 穩(wěn)定性不佳，加熱后會(huì)有殘膠甚至有無(wú)法剝離的問(wèn)題。此外，于涂裝、干燥后將粘著帶自被 粘著體剝離時(shí)，亦有附著于粘著帶背面的涂料散落而成為污染源等問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于上 述課題研宄而成的，目的在于提供一種耐熱性及凹凸服貼性良好的粘著帶，其可適用具有 凹凸的被粘著體表面、以及包含加熱步驟的物品的保護(hù)。即使被粘著體表面具有凹凸，于加 熱前后均可充分滿足密著性（凹凸服貼性）的要求，且加熱后亦具有良好加工性，不易產(chǎn)生 破裂或殘膠的情形。
[0011] 用于解決問(wèn)題的方案
[0012] 本發(fā)明的粘著帶，是于基材的一面形成有粘著劑層的粘著帶，且于135°C、25分鐘 的加熱前后依據(jù)JIS-Z-0237(2000)所測(cè)得的粘著力比（加熱后/加熱前）為10以下。
[0013] 于較佳之形態(tài)中，上述基材或粘著劑的至少之一含有亞烷基雙飽和脂肪酸酰胺。
[0014] 于較佳之形態(tài)中，本發(fā)明的粘著帶進(jìn)而包含非粘著層，該非粘著層中聚硅氧烷 (silicone)與（甲基）丙烯酸系聚合物的混合比以重量比計(jì)為聚硅氧烷：（甲基）丙烯酸 系聚合物=I : 1~1 : 5。
[0015] 于較佳之形態(tài)中，上述基材中的樹(shù)脂材料包含聚氯乙烯。
[0016] 于較佳之形態(tài)中，上述粘著劑層中含有丙烯酸系聚合物。
[0017] 于較佳之形態(tài)中，上述粘著劑中的塑化劑含量為38wt %以上。
[0018] 于較佳之形態(tài)中，上述基材的厚度為20~200 μ m。
[0019] 于較佳之形態(tài)中，上述粘著層的厚度為5~30 μ m。
[0020] 于較佳之形態(tài)中，本發(fā)明的粘著帶系用于具有凹凸的被粘著體的保護(hù)帶。
[0021] 發(fā)明的效果
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，可提供一種粘著帶，其可適宜地作為涂裝作業(yè)中的保護(hù)膜，由于對(duì)被 粘著體的密著性（凹凸服貼性）良好，即使被粘著體具有復(fù)雜的形狀亦能充分密著，涂料不 會(huì)滲入保護(hù)部分，且具有良好耐熱性，于涂裝流程中反復(fù)高溫干燥的嚴(yán)苛環(huán)境中，也可確實(shí) 發(fā)揮保護(hù)功能，不易產(chǎn)生龜裂，并能有效抑制殘膠產(chǎn)生，保有良好的剝離性。且本發(fā)明也可 提供一種與涂料的結(jié)合性良好的粘著帶，當(dāng)其背面附著有涂料時(shí)，經(jīng)高溫干燥后，粘著帶背 面附著的涂料不會(huì)散落，故撕除時(shí)不會(huì)造成污染。此外，粘著帶上亦可印刷進(jìn)行對(duì)位調(diào)整標(biāo) 記等線條。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 本發(fā)明的粘著帶是于基材的至少一面具有粘著劑層。此外，亦可于基材的與粘著 劑層側(cè)相反之面上進(jìn)而包含非粘著層，或于粘著劑層表面進(jìn)而具有剝離襯墊。又，基材及粘 著劑層中至少之一，亦可進(jìn)而包含亞烷基雙飽和脂肪酸酰胺。具體說(shuō)明如下。
[0024] 本發(fā)明的粘著帶于135°C、25分鐘的加熱前后依據(jù)JIS-Z_0237(2000)所測(cè)得的粘 著力比（135°C加熱后粘著力/加熱前粘著力）為10以下，較佳為9以下，更佳為8以下。 通過(guò)將粘著特性的變動(dòng)設(shè)為上述范圍，可兼顧且提升粘著帶對(duì)具有凹凸的被粘著體的表面 的服貼性、以及加熱處理后的耐熱性（殘膠性、剝離性）。尤其是將該粘著帶作為物品涂裝 作業(yè)時(shí)使用的保護(hù)帶而使用時(shí)，于涂裝后剝離粘著帶時(shí)可抑制帶材破裂。加熱前粘著力與 135°C加熱后粘著力的測(cè)定方法將于后詳述。
[0025] 本發(fā)明的粘著帶的加熱前粘著力于溫度23°C、濕度50%時(shí)，較佳為70gf/25mm以 上，更佳為80gf/25mm以上，進(jìn)而更佳為90gf/25mm以上。粘著帶的加熱前粘著力上限較佳 為300gf/25mm以下，更佳為200gf/25mm以下，進(jìn)而更佳為150gf/25mm以下。通過(guò)設(shè)定為 上述范圍，可提升粘著帶對(duì)具有凹凸的被粘著體表面的服貼性。
[0026] 本發(fā)明的粘著帶的135 °C加熱后粘著力于溫度23 °C、濕度50 %時(shí)，較佳為 1300gf/25mm以下，更佳為1000gf/25mm以下，進(jìn)而更佳為850gf/25mm以下。粘著帶的 135°C加熱后粘著力下限較佳為120gf/25mm以上，更佳為150gf/25mm以上，進(jìn)而更佳為 300gf/25mm以上。通過(guò)設(shè)定為上述范圍，可提升加熱處理后的耐熱性（殘膠性、剝離性）。
[0027] 本發(fā)明的粘著帶于23°C時(shí)的50%模量較佳為7kgf/20mm以下，更佳為5kgf/20mm 以下，進(jìn)而更佳為3kgf/20mm以下。粘著帶于23°C時(shí)的50%模量的下限并無(wú)特別限制，較 佳為lkgf/20mm以上，更佳為2kgf/20mm以上。23°C時(shí)的50%模量的測(cè)定方法將于后詳述。
[0028] 本發(fā)明的粘著帶于溫度23°C、濕度50%時(shí)的伸長(zhǎng)率較佳為100 %以上，更佳為 150%以上，進(jìn)而更佳為200%以上。伸長(zhǎng)率的上限較佳為500%以下，更佳為400%以下，進(jìn) 而更佳為300%以下。伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法將于后詳述。
[0029] 本發(fā)明的粘著帶于涂裝及135°C、25分鐘加熱后的伸長(zhǎng)率較佳為50%以上，更佳 為70%以上，進(jìn)而更佳為100%以上。涂裝及135°C、25分鐘加熱后的伸長(zhǎng)率的上限較佳為 400%以下，更佳為350%以下，進(jìn)而更佳為300%以下。通過(guò)設(shè)定于上述范圍，可提升加熱 處理后的耐熱性（殘膠性、剝離性）。尤其是將該粘著帶作為物品涂裝作業(yè)時(shí)使用的保護(hù)帶 而使用時(shí)，于涂裝后剝離粘著帶時(shí)可抑制帶材破裂。
[0030] 所謂涂裝及135°C、25分鐘加熱后的伸長(zhǎng)率，是指將樣本貼附于SUS430BA板、且噴 附涂料后，以135°C干燥25分鐘，將樣本自SUS板取下，依據(jù)JIS-K-7127 (1999)進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)，所測(cè)得斷裂時(shí)的值。上述涂料只要為液狀且可因溶劑（有機(jī)溶劑或水等）的揮發(fā)/干 燥而硬化/密著，并于表面形成涂膜的涂料即可，并無(wú)特別限制，較佳為以有機(jī)溶劑稀釋的 丙條fe系涂料。
[0031] 本發(fā)明的粘著帶的涂裝及135°c、25分鐘加熱前后的根據(jù)Jis-K-7127(1999)測(cè)得 的伸長(zhǎng)率之比（加熱前/加熱后）較佳為4以下，更佳為3以下，進(jìn)而更佳為2. 5以下。通 過(guò)設(shè)定于上述范圍，于加熱處理后亦可提升粘著帶對(duì)具有凹凸的被粘著體的表面的服貼性 與加熱處理后的耐熱性（殘膠性、剝離性）。尤其是將該粘著帶作為物品涂裝作業(yè)時(shí)使用的 保護(hù)帶而使用時(shí)，于涂裝后剝離粘著帶時(shí)可抑制帶材破裂。
[0032] 《1.基材》
[0033] 基材并無(wú)特別限定，可包含任意的適當(dāng)?shù)臉?shù)脂材料。作為此種樹(shù)脂材料，較佳為例 如可列舉：聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、聚酰亞胺、聚酰胺等，更佳為可列舉聚氯乙烯、聚烯烴， 進(jìn)而較佳為可列舉聚氯乙烯。聚氯乙烯由于應(yīng)力緩和性優(yōu)異，特別可提升將粘著帶貼合于 具有凹凸的被粘著體時(shí)的凹凸服貼性。
[0034] 作為基材中的上述樹(shù)脂材料的含有比例，根據(jù)目的、用途，可設(shè)定任意的適當(dāng)?shù)暮?有比例。作為此種含有比例，例如較佳為100重量％以下，更佳為95重量％以下，進(jìn)而更佳 為90重量％以下?；闹械纳鲜鰳?shù)脂材料的含有比例的下限較佳為50重量％以上，更佳 為70重量％以上，進(jìn)而更佳為80重量％以上。
[0035] 于基材中亦可包含塑化劑。基材中的塑化劑的含有比例相對(duì)于該基材中的上述樹(shù) 脂材料，較佳為〇. 5重量％~50重量％，更佳為I. 0重量％~40重量％。通過(guò)于基材中以 上述含有比例包含塑化劑，可賦予基材柔軟性，并可提升將粘著帶貼合于具有凹凸的被粘 著體時(shí)的凹凸服貼性。
[0036] 作為上述塑化劑，例如可列舉：鄰苯二甲酸酯系、偏苯三甲酸酯系（大日本油墨 (股份有限公司）制造的W-700、偏苯三甲酸三辛酯等）、己二酸酯系（J-PLUS (股份有限公 司）制造的D620、己二酸二辛酯、己二酸二異壬酯等）、磷酸酯系（磷酸三甲苯酯等）、己二 酸系酯、檸檬酸酯（乙酰檸檬酸三丁酯等）、癸二酸酯、壬二酸酯、順丁烯二酸酯、苯甲酸酯、 聚醚系聚酯、環(huán)氧系聚酯（環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化亞麻仁油等）、聚酯（包含羧酸及二醇的低 分子聚酯等）等。于本發(fā)明中，較佳為使用酯系塑化劑。塑化劑可僅為一種，亦可為兩種以 上。
[0037] 于基材中，于無(wú)損本發(fā)明的效果的范圍，亦可包含任意的適當(dāng)?shù)钠渌煞帧?br>[0038] 基材依據(jù)JIS-K-7127 (1999)所測(cè)得的伸長(zhǎng)率較佳為100%以上，更佳為200%~ 1000%。通過(guò)使用呈現(xiàn)出上述伸長(zhǎng)率的基材，可賦予本發(fā)明的粘著帶適度的伸長(zhǎng)率特性，并 能提尚對(duì)被粘著體的服貼性。
[0039] 基材的厚度較佳為20 μ m以上，更佳為40 μ m以上，進(jìn)而更佳為50 μ m以上?；?厚度的上限較佳為200 μ m以下，更佳為150 μ m以下，進(jìn)而更佳為100 μ m以下。基材的厚 度未達(dá)20 μπι的情形時(shí)，有操作性變差的擔(dān)憂，尤其有于構(gòu)成粘著帶時(shí)難以進(jìn)行貼合作業(yè) 的擔(dān)憂。若基材的厚度大于200 μ m，則有對(duì)于被粘著體的服貼性變差的擔(dān)憂。
[0040] 《2.粘著劑層》
[0041] 本發(fā)明的粘著帶是于基材的一面具有粘著劑層的粘著帶。
[0042] 粘著劑層的厚度并無(wú)特別限定，較佳為5 μπι以上，更佳為10 μπι以上。粘著劑層 厚度的上限較佳為30 μ m以下，更佳為20 μ m以下，進(jìn)而更佳為15 μ m以下。通過(guò)設(shè)定于上 述范圍，可提升對(duì)被粘著體的潤(rùn)濕性，進(jìn)而可提升對(duì)具有凹凸的被粘著體的密著性。
[0043] 作為上述粘著劑層的材料，于無(wú)損本發(fā)明的效果的范圍，可采用任意的適當(dāng)?shù)恼?著劑。
[0044] 作為粘著劑層的材料，例如可列舉：（甲基）丙烯酸系聚合物；天然橡膠；使甲基 丙烯酸甲酯等單體接枝而成