耐高溫的熱噴涂封孔劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封孔劑及其使用方法，具體的說是一種耐高溫的熱噴涂封孔劑及其使用方法，屬于熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代表面技術(shù)的發(fā)展，具有很高性能價(jià)格比的熱噴涂涂層已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。如鋼鐵生產(chǎn)線輥類表面熱噴涂涂層，可以顯著提高其耐磨性、抗沖擊、耐腐蝕性等性能。然而，噴涂后的涂層具有一定的孔隙，其孔隙對(duì)涂層的使用效果和使用壽命有一定的影響。
[0003]解決熱噴涂涂層存在孔隙的主要途徑是采用封孔技術(shù)，即將封孔劑涂覆并滲入熱噴涂涂層，填塞熱噴涂涂層的空隙，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱噴涂涂層的封孔處理。盡管封孔的效果較穩(wěn)定，但進(jìn)口封孔劑非常昂貴，并且該封孔劑存放不方便，存放時(shí)間長容易產(chǎn)生沉淀，從而報(bào)廢，大大提高了生產(chǎn)運(yùn)營成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種耐高溫的熱噴涂封孔劑及其使用方法，解決傳統(tǒng)封孔劑存放不夠穩(wěn)定、涂層產(chǎn)品易變形以及高溫性質(zhì)不穩(wěn)定的問題，有效提高涂層的使用效果和使用壽命。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:提供一種耐高溫的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:樹脂58-62份、填料4-8份、溶劑22-28份、固化劑16-22份，粒徑40-60 μ m鋁粉8-12份，氧化鈰1_4份，分散劑6_8份；粘接助劑2_6份；
所述溶劑為丙酮和乙烯乙二醇醚以體積比3:2混合的混合溶劑；
所述的固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；
所述填料按二氧化硅:重鈣粉:氧化鋯=5:1:3的重量份數(shù)比例混合。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的耐高溫的熱噴涂封孔劑，所述樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由40-47%酚醛樹脂和53-60%環(huán)氧樹脂混合組成，以上組分之和為100%。
[0007]前述的耐高溫的熱噴涂封孔劑，所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述粘結(jié)助劑為硅橡膠、硅樹脂或硅烷偶聯(lián)劑。
[0008]一種耐高溫的熱噴涂封孔劑的使用方法，首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-460°C溫度下，進(jìn)行6-8小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在340-380°C溫度下，進(jìn)行3-4小時(shí)的固化處理。
[0009]進(jìn)一步的，前述的耐高溫的熱噴涂封孔劑的使用方法，所述第一次霧化噴涂厚度為15-25 μ m，第二次涂刷厚度為6-10 μ m。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩(wěn)定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。本發(fā)明封孔劑刷涂于熱噴涂涂層表面，厚度應(yīng)均勻，能承受熱沖擊，而且原料價(jià)格低廉，可以同時(shí)滿足使用性和經(jīng)濟(jì)性。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例為一種耐高溫的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:樹脂58份、填料4份、溶劑22份、二乙烯三胺16份，粒徑40-60 μ m鋁粉8份，氧化鈰I份，疏水性改性羧酸鈉鹽6份；硅橡膠2份；其中溶劑為丙酮和乙烯乙二醇醚以體積比3:2混合的混合溶劑；填料按二氧化硅:重鈣粉:氧化鋯=5:1:3的重量份數(shù)比例混合。
[0012]本實(shí)施例的樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由40%酚醛樹脂和60%環(huán)氧樹脂混合組成，以上組分之和為100%。
[0013]本實(shí)施例提供的一種耐高溫的熱噴涂封孔劑的使用方法，首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為15 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400°C溫度下，進(jìn)行8小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，涂刷厚度為6 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在340°C溫度下，進(jìn)行4小時(shí)的固化處理。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種耐高溫的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:樹脂59份、填料4-8份、溶劑25份、二乙烯三胺19份，粒徑40-60 μ m鋁粉10份，氧化鈰3份，水性改性羧酸鈉鹽7份；硅橡膠4份；其中溶劑為丙酮和乙烯乙二醇醚以體積比3:2混合的混合溶劑；填料按二氧化硅:重鈣粉:氧化鋯=5:1:3的重量份數(shù)比例混合。
[0015]本實(shí)施例的樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由47%酚醛樹脂和53%環(huán)氧樹脂混合組成，以上組分之和為100%。
[0016]本實(shí)施例提供的一種耐高溫的熱噴涂封孔劑的使用方法，首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為20 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在430°C溫度下，進(jìn)行7小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，涂刷厚度為8 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在360°C溫度下，進(jìn)行3.5小時(shí)的固化處理。
[0017]實(shí)施例3
本實(shí)施例是一種耐高溫的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:樹脂62份、填料6份、溶劑25份、二氨基二苯基甲砜19份，粒徑40-60 μ m鋁粉11份，氧化鈰4份，聚丙烯酸鈉鹽8份；硅樹脂6份；其中溶劑為丙酮和乙烯乙二醇醚以體積比3:2混合的混合溶劑；填料按二氧化硅:重鈣粉:氧化鋯=5:1:3的重量份數(shù)比例混合。
[0018]本實(shí)施例的樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由43%酚醛樹脂和57%環(huán)氧樹脂混合組成，以上組分之和為100%。
[0019]本實(shí)施例提供的一種耐高溫的熱噴涂封孔劑的使用方法，首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為25 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在460°C溫度下，進(jìn)行6小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，涂刷厚度為10 μm，將封孔的熱噴涂涂層在380°C溫度下，進(jìn)行3小時(shí)的固化處理。
[0020]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐高溫的熱噴涂封孔劑，其特征在于:該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:樹脂58-62份、填料4-8份、溶劑22-28份、固化劑16-22份，粒徑40-60 μ m鋁粉8_12份，氧化鈰1-4份，分散劑6-8份；粘接助劑2-6份； 所述溶劑為丙酮和乙烯乙二醇醚以體積比3:2混合的混合溶劑； 所述的固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種； 所述填料按二氧化硅:重鈣粉:氧化鋯=5:1:3的重量份數(shù)比例混合。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由40-47%酚醛樹脂和53-60%環(huán)氧樹脂混合組成，以上組分之和為100%。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述粘結(jié)助劑為硅橡膠、硅樹脂或硅燒偶聯(lián)劑。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于:首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希? 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-460°C溫度下，進(jìn)行6-8小時(shí)的固化處理； 再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在340-380°C溫度下，進(jìn)行3-4小時(shí)的固化處理。
5.如權(quán)利要求4所述的耐高溫的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于:所述第一次霧化噴涂厚度為15-25 μ m，第二次涂刷厚度為6-10 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明是一種耐高溫的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為：樹脂58-62份、填料4-8份、溶劑22-28份、固化劑16-22份，粒徑40-60μm鋁粉8-12份，氧化鈰1-4份，分散劑6-8份；粘接助劑2-6份；所述溶劑為丙酮和乙烯乙二醇醚以體積比3:2混合的混合溶劑；所述的固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；所述填料按二氧化硅：重鈣粉：氧化鋯=5:1:3的重量份數(shù)比例混合。本發(fā)明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩(wěn)定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。
【IPC分類】C09D5-10, C09D7-12, C09D161-06, C09D163-00, B05D3-02, B05D7-26
【公開號(hào)】CN104789086
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510191841
【發(fā)明人】黃莉, 吳明, 黃世宇, 劉芳
【申請(qǐng)人】蘇州統(tǒng)明機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日