研磨破碎。二次研磨破碎后的鐵砂顆粒重新由給料器輸入到萬能破碎機腔體內(nèi)再進行研磨破碎，重復不少于3次，并且重復次數(shù)越多，所得到的鐵砂的松裝比重越大。
[0054]萬能破碎機的研磨面板攪動被堆集在破碎機腔體內(nèi)的鐵砂顆粒，使鐵砂顆粒相互間產(chǎn)生、保持相應的擠壓壓力，在研磨面板攪動下鐵砂顆粒之間會產(chǎn)生自研磨，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結(jié)構(gòu)。
[0055]鐵砂篩分步驟:將鐵砂整形步驟所得的鐵砂顆粒依次使用150目或180目篩網(wǎng)、300目篩網(wǎng)和500目篩網(wǎng)進行篩分分段。150目或180目篩網(wǎng)將鐵砂顆粒分開成大于75 μm和不大于75 μπι的兩堆鐵砂顆粒。300目篩網(wǎng)將不大于75 μπι的鐵砂顆粒分開成不大于75 μ m而大于50 μ m以及不大于50 μ m的兩堆鐵砂顆粒。500目篩網(wǎng)將不大于50 μ m的鐵砂顆粒分成不大于50 μm而大于28 μm以及不大于28 μπι的兩堆鐵砂顆粒。
[0056]鐵砂混合步驟:將鐵砂篩分步驟得到的鐵砂顆粒按照粒度分布要求放入混料機中充分混合均勾。
[0057]第四實施例
[0058]鐵砂包含的鐵砂顆粒的粒度大于O μ m且不大于125 μ m。鐵砂包含的鐵砂顆粒粒度分布為:粒度大于75 μ m的鐵砂顆粒的重量比為25 %;粒度不大于75 μ m且大于50 μ m的鐵砂顆粒的重量比為10% ;粒度不大于50 μm且大于28 μm的鐵砂顆粒的重量比為50% ；粒度不大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比為15%。鐵砂的松裝比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。
[0059]第四實施例的鐵砂的制造工藝與第三實施例的制造工藝相同。
[0060]第五實施例
[0061]鐵砂包含的鐵砂顆粒的粒度大于O μ m且不大于125 μ m。鐵砂包含的鐵砂顆粒粒度分布為:粒度大于75 μm的鐵砂顆粒的重量比為3%;粒度不大于75 μπι且大于50 μπι的鐵砂顆粒的重量比為50% ;粒度不大于50 μm且大于28 μm的鐵砂顆粒的重量比為35% ；粒度不大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比為12%。鐵砂的松裝比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。
[0062]第五實施例的鐵砂的制造工藝與第三實施例的制造工藝相同。
[0063]第六實施例
[0064]鐵砂包含的鐵砂顆粒的粒度大于O μ m且不大于125 μ m。鐵砂包含的鐵砂顆粒粒度分布為:粒度大于75 μm的鐵砂顆粒的重量比為5%;粒度不大于75 μπι且大于50 μπι的鐵砂顆粒的重量比為55% ;粒度不大于50 μm且大于28 μm的鐵砂顆粒的重量比為30% ；粒度不大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比為10%。鐵砂的松裝比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。
[0065]第六實施例的鐵砂的制造工藝與第三實施例的制造工藝相同。
[0066]第七實施例
[0067]鐵砂包含的鐵砂顆粒的粒度大于O μ m且不大于125 μ m。鐵砂包含的鐵砂顆粒粒度分布為:粒度大于75 μ m的鐵砂顆粒的重量比為20 %;粒度不大于75 μ m且大于50 μ m的鐵砂顆粒的重量比為25% ;粒度不大于50 μm且大于28 μm的鐵砂顆粒的重量比為40% ；粒度不大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比為15%。鐵砂的松裝比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。
[0068]第七實施例的鐵砂的制造工藝與第三實施例的制造工藝相同。
[0069]第八實施例
[0070]鐵砂包含的鐵砂顆粒的粒度大于O μ m且不大于125 μ m。鐵砂包含的鐵砂顆粒粒度分布為:粒度大于75 μ m的鐵砂顆粒的重量比為O ;粒度不大于75 μ m且大于50 μ m的鐵砂顆粒的重量比為92%;粒度不大于50 μ m且大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比為6%;粒度不大于28 μπι的鐵砂顆粒的重量比為2%。鐵砂的松裝比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。
[0071 ] 第八實施例的鐵砂的制造工藝與第三實施例的制造工藝相同。
[0072]第九實施例
[0073]鐵砂包含的鐵砂顆粒的粒度大于O μ m且不大于125 μ m。鐵砂包含的鐵砂顆粒粒度分布為:粒度大于75 μ m的鐵砂顆粒的重量比為25% ;粒度不大于75 μ m且大于50 μ m的鐵砂顆粒的重量比為5% ;粒度不大于50 μ m且大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比為55% ；粒度不大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比為15%。鐵砂的松裝比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。
[0074]第九實施例的鐵砂的制造工藝與第三實施例的制造工藝相同。
[0075]噴砂試驗和對比
[0076]采用兩塊同樣材質(zhì)的鋁塊來進行試驗，兩塊鋁塊經(jīng)過鏡面拋光之后具有同樣的表面粗糙度。其中一塊鋁塊采用陶瓷砂進行噴砂，另一塊鋁塊采用本發(fā)明的鐵砂進行噴砂。采用陶瓷砂噴砂所得的鋁塊，其表面微觀形態(tài)見圖3所示。采用本發(fā)明的鐵砂進行噴砂所得的鋁塊，其表面微觀形態(tài)見圖4所示。兩塊鋁塊的觸摸手感都達到了觸感順滑的要求，而從圖3和圖4對比可以看出，兩者也都達到了 “一致性好”的要求。
[0077]以上陳述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。
【主權項】
1.一種鐵砂，其特征在于，其包含的鐵砂顆粒的粒度分布為: 粒度大于75 μm的鐵砂顆粒的重量比范圍:0%?25% ； 粒度不大于50 μ m且大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比范圍:1%?55% ; 粒度不大于28 μπι的鐵砂顆粒的重量比范圍:1%?15% ； 余量為粒度不大于75 μπι且大于50 μ m的鐵砂顆粒。
2.如權利要求1所述的鐵砂，其特征在于，粒度大于75μπι的鐵砂顆粒的重量比范圍:0%?
3.如權利要求1所述的鐵砂，其特征在于，粒度不大于50μ m且大于28 μ m的鐵砂顆粒的重量比范圍:1%?30%。
4.如權利要求1所述的鐵砂，其特征在于， 粒度大于75 μπι的鐵砂顆粒的重量比范圍:0%?20% ； 粒度不大于50 μπι且大于28 μπι的鐵砂顆粒的重量比范圍:1%?35% ; 粒度不大于28 μm的鐵砂顆粒的重量比范圍:1%?10%。
5.如權利要求1至4任一項所述的鐵砂，其特征在于，鐵砂的松裝比重不小于3.5克/立方厘米且不大于4.9克/立方厘米。
6.權利要求1至5任一項所述的鐵砂的制造工藝，其特征在于，包括鐵砂整形步驟、鐵砂篩分步驟以及鐵砂混合步驟。
7.如權利要求6所述的制造工藝，其特征在于，在所述鐵砂整形步驟中將經(jīng)過還原后的鐵粉進行研磨破碎，使得鐵砂顆粒由松散團聚變成單顆的鐵砂顆粒。
8.如權利要求7所述的制造工藝，其特征在于，在鐵砂整形步驟中，采用萬能破碎機、圓盤磨方法或者雷蒙磨方法對鐵粉進行研磨破碎。
9.如權利要求6所述的制造工藝，其特征在于，所述鐵砂篩分步驟:將鐵砂整形步驟所得的鐵砂顆粒依次使用150目或180目篩網(wǎng)、300目篩網(wǎng)和500目篩網(wǎng)進行篩分分段。
10.如權利要求6所述的制造工藝，其特征在于，所述鐵砂混合步驟:將所述鐵砂篩分步驟得到的鐵砂顆粒按照粒度分布要求放入混料機中充分混合均勻。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵砂及其制造工藝。鐵砂包含的鐵砂顆粒的粒度分布為：粒度大于75μm的鐵砂顆粒的重量比范圍：0％～25％；粒度不大于50μm且大于28μm的鐵砂顆粒的重量比范圍：1％～55％；粒度不大于28μm的鐵砂顆粒的重量比范圍：1％～15％；余量為粒度不大于75μm且大于50μm的鐵砂顆粒。本發(fā)明工藝簡單，易于組織大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的鐵砂在使用以后可以回收重新冶煉，降低了環(huán)境污染。本發(fā)明的鐵砂可以達到和陶瓷砂一樣的噴砂效果，但是使用損耗只有陶瓷砂的一半左右，可以大幅度節(jié)省噴砂成本，具有極大的經(jīng)濟效益。本發(fā)明在噴砂使用的時候粉塵比陶瓷砂低，改善了工作環(huán)境，減少了對工人身體的傷害。
【IPC分類】C09K3-14
【公開號】CN104762061
【申請?zhí)枴緾N201510108506
【發(fā)明人】郭斐
【申請人】郭斐
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月12日
【公告號】CN104497973A