一種表面活性劑/聚合物/堿三元復(fù)配驅(qū)油劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用表面活性劑的界面活性，聚合物的高粘性，及堿性的三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)，屬于油田化學(xué)領(lǐng)域。
[0002]發(fā)明背景
[0003]表面活性劑在化學(xué)驅(qū)提高原油采收率中起著極為重要的作用，三次采油中適用最為廣泛的是陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑，陰離子表面活性劑雖抗鹽性較差，但由于其高活性及一定的耐溫性，還是在油田化學(xué)領(lǐng)域起著極為重要的作用。聚合物驅(qū)始于20世紀(jì)50年代，提高采收率的幅度可達(dá)10%左右，是一項(xiàng)發(fā)展較為成熟的技術(shù)。它通過把水溶性聚合物加到注入水中以增加水相粘度、改善流度比、穩(wěn)定驅(qū)替前沿、擴(kuò)大注入水波及體積，因此又稱為稠化水驅(qū)。由于聚合物驅(qū)通常不能降低殘余油飽和度，即不能提高驅(qū)油效率，所以聚合物驅(qū)后的殘余油飽和度仍然比較高。它能提高殘余油產(chǎn)出的幅度只是在2?12%的范圍內(nèi)。應(yīng)用表面活性劑驅(qū)雖然可獲得很高殘余油采收率，但是由于表面活性劑的價格昂貴，且吸附較大，因而其使用范圍受到很大限制。另外，堿水驅(qū)雖然可以降低油水界面張力，產(chǎn)生潤濕性反轉(zhuǎn)、乳化、乳化夾帶以及剛性膜溶解等機(jī)理采出殘余油，但是由于堿耗較大，注入的堿其濃度范圍和流度難以控制等缺點(diǎn)，迄今為止，礦場應(yīng)用成功的實(shí)例仍很少。鑒于單一的聚合物驅(qū)、堿水驅(qū)、表面活性劑驅(qū)各自有其優(yōu)缺點(diǎn)，將它們聯(lián)合使用，利用化學(xué)劑之間協(xié)同效應(yīng)，以達(dá)到最佳驅(qū)油效果，這就是各種形式的復(fù)合化學(xué)驅(qū)。
[0004]本發(fā)明針對勝利油田樁西油田某特定區(qū)塊油藏特征，利用表面活性劑/聚合物/堿三元復(fù)配，研究出適合該區(qū)塊油相的最佳配方驅(qū)油劑，用來提高該區(qū)塊油藏采收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于利用表面活性劑、聚合物與堿三種優(yōu)勢的復(fù)配互補(bǔ)，制備一種適用并提高勝利油田樁西油田特定油藏采收率的三元復(fù)配體系。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種適用于勝利油田樁西油田特定油藏的表面活性劑/聚合物/堿三元復(fù)配體系，其特征在于，由陰離子表面活性劑A和聚合物B及堿在特定比例下組成，其中:
[0009]陰離子表面活性劑A選自:脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪醇醚磺酸鹽、脂肪酸酯磺酸鹽、低聚磺酸鹽以及石油磺酸鹽和烷基苯磺酸鹽；
[0010]聚合物B選自:聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、疏水改性的聚丙烯酸，疏水改性的聚丙烯酰胺；
[0011]堿C選自:碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、原硅酸鈉、磷酸三鈉之一或其混合物。
[0012]上述二元復(fù)配體系中聚合物濃度在800?2000mg/L,表面活性劑濃度在0.5%?2%之間，堿濃度保持在0.5%?1%之間。采用17000ppm模擬礦化水配制，其中含鈣鎂分別為 1200ppm 和 800ppm。
[0013]本發(fā)明上述應(yīng)用于提高勝利油田樁西油田某特定區(qū)塊原油采收率的三元復(fù)配體系驅(qū)油劑的制備方法，步驟如下:
[0014]將所選取的陰離子表面活性劑A及聚合物B分別以模擬礦化水為基液配制一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)的母液攪拌待用。按特定的比例將表面活性劑A母液及聚合物B母液混合并用模擬礦化水稀釋至體系中聚合物濃度在800?2000mg/L之間，表面活性劑濃度在0.5%?2%之間，然后加入定量堿，使其濃度保持在0.5?1%之間。
[0015]本發(fā)明涉及的三元體系復(fù)配驅(qū)油劑在較寬表面活性劑濃度范圍內(nèi)都能與勝利油田樁西原油界面張力達(dá)到超低(10_3mN/m)，且體系粘度可達(dá)到72mPa.s，并利用模擬巖心進(jìn)行驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其采收率可較水驅(qū)提高26.1%，效果較為顯著。
【附圖說明】
[0016]圖1是選取聚合物為疏水改性的聚丙烯酰胺，濃度為1200mg/L，陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，濃度分別為0.7%時，所測體系的最低界面張力值、粘度及原油采收率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不僅限于此。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]三元復(fù)配驅(qū)油劑組成:A、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，B、疏水改性的聚丙烯酰胺、C、原硅酸鈉。
[0020]以17000ppm，模擬礦化水為基液，稱取一定量的陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，疏水改性聚合物，配制體系中聚合物濃度為1200mg/L，表面活性劑濃度為0.7%之間的溶液，然后加入定量堿，使其濃度保持在0.5%。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]三元復(fù)配驅(qū)油劑組成:A、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，B、疏水改性的聚丙烯酰胺、C、原硅酸鈉。
[0023]以17000ppm，模擬礦化水為基液，稱取一定量的陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，疏水改性聚合物，配制體系中聚合物濃度為1400mg/L，表面活性劑濃度為
0.8%之間的溶液，然后加入定量堿，使其濃度保持在0.5%。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]三元復(fù)配驅(qū)油劑組成:A、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，B、疏水改性的聚丙烯酰胺、C、原硅酸鈉。
[0026]以17000ppm，模擬礦化水為基液，稱取一定量的陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，疏水改性聚合物，配制體系中聚合物濃度為1600mg/L，表面活性劑濃度為1%之間的溶液，然后加入定量堿，使其濃度保持在0.6%。
[0027]實(shí)施例4:
[0028]三元復(fù)配驅(qū)油劑組成:A、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，B、疏水改性的聚丙烯酰胺、C、原硅酸鈉。
[0029]以17000ppm，模擬礦化水為基液，稱取一定量的陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，疏水改性聚合物，配制體系中聚合物濃度為1800mg/L，表面活性劑濃度為1%之間的溶液，然后加入定量堿，使其濃度保持在1%。
[0030]由圖1可以看出，本發(fā)明涉及的表面活性劑/聚合物/堿三元復(fù)配體系驅(qū)油劑，可以與勝利油田樁西原油油水界面張力低至1.82E-3mN/m,粘度可達(dá)72mPa.s’并利用模擬巖心進(jìn)行驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其采收率可較水驅(qū)提高26.1%，效果較為顯著。
[0031]上述實(shí)施例所列數(shù)據(jù)僅為清楚的說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述舉例基礎(chǔ)上還可做出其他不同形式更改。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于勝利油田樁西原油提高原油采收率的驅(qū)油劑的制備，其特征在于，能將勝利油田孤島區(qū)原油界面張力將至超低，且具有一定穩(wěn)定性的表面活性劑/聚合物二元復(fù)配驅(qū)油劑，其特征在于，由陰離子表面活性劑A、聚合物B及堿C組成，陰離子表面活性劑A選自:脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪醇醚磺酸鹽、脂肪酸酯磺酸鹽、低聚磺酸鹽以及石油磺酸鹽和烷基苯磺酸鹽；聚合物B選自:聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、疏水改性的聚丙烯酸，疏水改性的聚丙烯酰胺；堿(:選自:碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、原硅酸鈉、磷酸三鈉之一或其混合物。
2.權(quán)利要求1所述的復(fù)配驅(qū)油劑，以17000ppm模擬礦化水為基液配制，其中鈣鎂含量分別為1200ppm和800ppm。其中表面活性劑濃度在0.5%?2%，聚合物濃度在800?2000mg/L,堿濃度保持在0.5%?1%之間。
3.權(quán)利要求1所述的復(fù)配驅(qū)油劑，所選取的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，濃度為0.7%，聚合物為疏水改性的聚丙烯酰胺，濃度為1200mg/L，堿為原硅酸鈉，濃度為0.5%時，體系可獲得較低的界面張力和較高粘度，采收率可較水提高26.1%。適用于勝利油田樁西原油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種適用于勝利油田樁西原油提高原油采收率的表面活性劑/聚合物/堿的三元復(fù)配體系，由陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，疏水改性的聚丙烯酰胺及原硅酸鈉在一定比例下組成，該體系可將勝利油田樁西原油采收率較水提高26.1%，效果較為良好，可初步使用于勝利油田樁西區(qū)原油提高原油采收率。
【IPC分類】C09K8-58
【公開號】CN104694099
【申請?zhí)枴緾N201310659798
【發(fā)明人】張森, 朱洪學(xué)
【申請人】青島惠城石化科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日