下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作 進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方 便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0021] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶包括厚度為5-50um的PET薄 膜、導(dǎo)熱膠粘層、離型膜，該導(dǎo)熱膠帶在平面及厚度方向同時具有l(wèi)〇-25w/mk的高導(dǎo)熱率。 在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述導(dǎo)熱膠粘層包含以下成分：膠粘劑100份，石 墨片為50-500份，增韌劑0-10份，固化劑1-10份，促進劑0. 01-1份，溶劑100-200份。所述 膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，丙烯酸酯膠粘劑，聚醋酸乙烯膠粘劑，硅膠和聚氨酯膠粘劑中的 一種或多種的組合；所述固化劑為多胺固化劑，酚醛固化劑，酸酐固化劑，聚硫醇固化劑，多 異氰酸酯固化劑中的一種或多種的組合；所述增韌劑為聚硫橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠， 聚乙烯醇縮丁醛，聚氨酯，聚醋酸乙烯中的一種或多種的組合。；所述促進劑為三乙醇胺，三 乙烯二胺，N，N-二甲基苯胺，乙酰丙酮，芐基二甲胺中的一種或多種的組合；所述溶劑為丙 酮，乙酸乙酯，二甲基甲酰胺，乙醇一種或多種的組合。在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶 中，所述石墨片是通過由高分子膜在2200-3300°C的溫度下石墨化并粉碎得到，其平均直徑 在l-100um。所述高分子膜為聚醚砜酮，聚苯撐亞乙烯基，聚酰亞胺，聚醚酰亞胺，酚醛樹 月旨，聚噁二唑中的一種或多種的組合。在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述PET薄膜 表面做過增強與膠粘層粘結(jié)力的電暈處理或偶聯(lián)劑處理，在使用過程中與導(dǎo)熱膠粘層作為 一體使用，或者PET薄膜表面做過降低粘結(jié)力的離型處理，使其可以從膠粘層剝離，將導(dǎo)熱 膠粘層單獨使用。所述導(dǎo)熱膠粘層厚度在50-10000um。
[0022] 本發(fā)明提供的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶的制作方法如下： 第一步，將高分子膜在石墨化爐中在2200-3300°C的溫度下石墨化形成石墨膜，然后在 粉碎機中粉碎成l-l〇〇um的石墨片； 第二步，將1-10份固化劑和0. 01-1份促進劑溶解在100-200份溶劑，充分?jǐn)嚢璨⒒旌?均勻； 第三步，將0-10份增韌劑，0. 1-10份偶聯(lián)劑，100份膠粘劑和50-500份第一步所得的 石墨片混合在第二步所得的溶液中，并經(jīng)高速攪拌器分散4-8小時，制得膠粘劑混合液； 第四步，對PET薄膜表面做增強與膠粘層粘結(jié)力的電暈處理或偶聯(lián)劑處理，在使用過 程中與導(dǎo)熱膠粘層作為一體使用，或者對PET薄膜表面做降低粘結(jié)力的離型處理，使其可 以從膠粘層剝離，將導(dǎo)熱膠粘層單獨使用，將第三步所得的導(dǎo)熱膠粘劑混合液涂布于厚度 為5-50um的PET薄膜上，經(jīng)過烘烤得到導(dǎo)熱膠/PET復(fù)合膜； 第五步，將第四步所得的復(fù)合膜與離型膜復(fù)合收卷，得到具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶。
[0023] 針對原材料不配比得出的導(dǎo)熱膠帶的導(dǎo)熱率如下表：
【主權(quán)項】
1. 一種具有散熱儲熱功能的導(dǎo)熱膠帶，其特征在于，包括金屬薄膜、導(dǎo)熱膠粘層、離型 膜，該導(dǎo)熱膠帶在平面及厚度方向同時具有l(wèi)〇-25w/mk的高導(dǎo)熱率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膠帶，其特征在于，所述導(dǎo)熱膠粘層厚度在50-10000um， 包含以下成分：膠粘劑100份，石墨片為50-500份，增韌劑0-10份，固化劑1-10份，促進 劑0. 01-1份，溶劑100-200份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膠帶，其特征在于，所述的金屬薄膜表面做過增強與膠 粘層粘結(jié)力的電暈處理或偶聯(lián)劑處理，在使用過程中與導(dǎo)熱膠粘層作為一體使用。
4. 一種具有散熱儲熱功能的導(dǎo)熱膠帶的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，將高分子膜在石墨化爐中在2200-3300°C的溫度下石墨化形成石墨膜，然后在 粉碎機中粉碎成I-IOOum的石墨片； 第二步，將1-10份固化劑和0. 01-1份促進劑溶解在100-200份溶劑，充分?jǐn)嚢璨⒒旌?均勻； 第三步，將0-10份增韌劑，0. 1-10份偶聯(lián)劑，100份膠粘劑和50-500份第一步所得的 石墨片混合在第二步所得的溶液中，并經(jīng)高速攪拌器分散4-8小時，制得膠粘劑混合液； 第四步，將第三步所得的導(dǎo)熱膠粘劑混合液涂布于金屬薄膜上，經(jīng)過烘烤得到導(dǎo)熱膠/ 金屬復(fù)合膜。
5. 第五步，將第四步所得的復(fù)合膜與離型膜復(fù)合收卷，得到具有散熱儲熱功能的導(dǎo)熱 膠帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯 酸酯膠粘劑、聚醋酸乙烯膠粘劑、硅膠和聚氨酯膠粘劑中的至少一種；所述石墨片是通過由 高分子膜在2200-3300°C的溫度下石墨化并粉碎得到，其平均直徑在I-IOOum;所述固化劑 為多胺固化劑、酚醛固化劑、酸酐固化劑、聚硫醇固化劑、多異氰酸酯固化劑中的一種或多 種的組合；所述增韌劑為聚硫橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、聚醋 酸乙烯中的一種或多種的組合；所述促進劑為三乙醇胺，三乙烯二胺，N，N-二甲基苯胺，乙 酰丙酮，芐基二甲胺中的一種或多種的組合；所述溶劑為丙酮，乙酸乙酯，二甲基甲酰胺，乙 醇一種或多種的組合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述高分子膜為聚醚砜酮、聚苯撐亞 乙烯基、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、酚醛樹脂、聚噁二唑中的一種或多種的組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述金屬薄膜的材質(zhì)為銅、鋁、金、 銀、錫中的一種或多種的組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方法，包括厚度為5-50um的PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層、離型膜，該導(dǎo)熱膠帶在平面及厚度方向同時具有10-25w/mk的高導(dǎo)熱率，所述導(dǎo)熱膠帶的導(dǎo)熱膠粘層由膠粘劑、石墨片、增韌劑、固化劑、促進劑、溶劑復(fù)合而成，其中石墨片是通過將高分子膜石墨化所得，膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，丙烯酸酯膠粘劑，聚醋酸乙烯膠粘劑，硅膠和聚氨酯膠粘劑中的至少一種，由于導(dǎo)熱膠帶使用的材料導(dǎo)熱性能好，又因為PET薄膜具有良好的柔韌性，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料由于金屬/金屬氧化物/陶瓷填料造成的硬脆問題，從而能夠大大增加其散熱和可靠性。
【IPC分類】C09J11-04, C09J163-00, C09J11-08, C01B31-04, B32B27-16, C09J7-02, C09J183-04, C09J131-04, B32B27-36, C09J133-08, B32B27-06, C09J11-06, C09J175-04
【公開號】CN104694032
【申請?zhí)枴緾N201310639572
【發(fā)明人】劉華斌, 王兵
【申請人】凱爾凱德新材料科技泰州有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日