一種具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導(dǎo)熱膠帶領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著近年來電子電器技術(shù)的快速發(fā)展，智能電子設(shè)備，如平板電腦和智能手機(jī)，功 能變得越來越強(qiáng)大，而體積卻越來越小，越來越輕便化。因此導(dǎo)致電子設(shè)備更大的發(fā)熱量 和更高的溫度，從而影響設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，運(yùn)行速度，電池容量，更會(huì)帶來設(shè)備壽命上的 降低。在照明和顯示領(lǐng)域，LED因?yàn)槠浯蠓冉档偷暮臒崃?，已?jīng)在逐漸的取代常規(guī)的顯示 照明器件。而從效率和成本方面考慮，使用更大功率的LED成為了研發(fā)和生產(chǎn)的主要。但 是，對(duì)于大功率的LED，因?yàn)槠浞庋b材料的熱阻大和本身的發(fā)熱量大，因此使用時(shí)溫度比較 高，由此造成效率和壽命的著顯著降低。早期的散熱采用的是主動(dòng)式散熱，如風(fēng)扇，但由于 體積問題而被淘汰。金屬由于其較高的導(dǎo)熱系數(shù)高和儲(chǔ)熱能力強(qiáng)而被廣泛應(yīng)用為散熱材 料，如銀（420W/mK)、銅（402W/mK)、金（318W/mK)、鋁（237W/mK)等。但是，在導(dǎo)熱材料和 電子器件需要膠帶的填充或粘結(jié)，而這種膠帶一般是高分子材料，其非常低的導(dǎo)熱率（〈5 W/mK)將會(huì)大大阻礙熱的傳導(dǎo)。
[0003] 因此如何實(shí)現(xiàn)具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶是本領(lǐng)域亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方法，，該導(dǎo)熱膠 帶在平面及厚度方向同時(shí)具有10-25w/mk的高導(dǎo)熱率，又因?yàn)榻饘倬哂斜容^高的導(dǎo)熱率， 并且由于其較大的密度，因此厚度為5-50um的PET薄膜具有比較強(qiáng)的儲(chǔ)熱能力，從而，實(shí)現(xiàn) 熱源與散熱材料之間的快速導(dǎo)熱，在傳導(dǎo)不能滿足散熱要求的時(shí)候儲(chǔ)存一定的熱量。
[0005] 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶，包括厚度為5-50um的PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層、離型膜， 該導(dǎo)熱膠帶在平面及厚度方向同時(shí)具有l(wèi)〇-25w/mk的高導(dǎo)熱率。
[0006] 優(yōu)選的，在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述導(dǎo)熱膠粘層包含以下成分：膠 粘劑1〇〇份，石墨片為50-500份，增韌劑0-10份，固化劑1-10份，促進(jìn)劑0. 01-1份，溶劑 100-200 份。
[0007] 優(yōu)選的，在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述石墨片是通過由高分子膜在 2200-3300°C的溫度下石墨化并粉碎得到，其平均直徑在l-100um。
[0008] 優(yōu)選的，在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述PET薄膜表面做過增強(qiáng)與膠 粘層粘結(jié)力的電暈處理或偶聯(lián)劑處理，在使用過程中與導(dǎo)熱膠粘層作為一體使用，或者PET薄膜表面做過降低粘結(jié)力的離型處理，使其可以從膠粘層剝離，將導(dǎo)熱膠粘層單獨(dú)使用。 [0009]優(yōu)選的，在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述導(dǎo)熱膠粘層厚度在 50-10000um。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶的制作方法，所述方法包括以下步 驟： 第一步，將高分子膜在石墨化爐中在2200-3300°C的溫度下石墨化形成石墨膜，然后在 粉碎機(jī)中粉碎成l-l〇〇um的石墨片； 第二步，將1-10份固化劑和0. 01-1份促進(jìn)劑溶解在100-200份溶劑，充分?jǐn)嚢璨⒒旌?均勻； 第三步，將0-10份增韌劑，0. 1-10份偶聯(lián)劑，100份膠粘劑和50-500份第一步所得的 石墨片混合在第二步所得的溶液中，并經(jīng)高速攪拌器分散4-8小時(shí)，制得膠粘劑混合液； 第四步，對(duì)PET薄膜表面做增強(qiáng)與膠粘層粘結(jié)力的電暈處理或偶聯(lián)劑處理，在使用過 程中與導(dǎo)熱膠粘層作為一體使用，或者對(duì)PET薄膜表面做降低粘結(jié)力的離型處理，使其可 以從膠粘層剝離，將導(dǎo)熱膠粘層單獨(dú)使用，將第三步所得的導(dǎo)熱膠粘劑混合液涂布于厚度 為5-50um的PET薄膜上，經(jīng)過烘烤得到導(dǎo)熱膠或稱為PET復(fù)合膜； 第五步，將第四步所得的復(fù)合膜與離型膜復(fù)合收卷，得到具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶。 [0011] 優(yōu)選的，在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，丙 烯酸酯膠粘劑，聚醋酸乙烯膠粘劑，硅膠和聚氨酯膠粘劑中的一種或多種的組合；所述固化 劑為多胺固化劑，酚醛固化劑，酸酐固化劑，聚硫醇固化劑，多異氰酸酯固化劑中的一種或 多種的組合；所述增韌劑為聚硫橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚乙烯醇縮丁醛，聚氨酯，聚 醋酸乙烯中的一種或多種的組合。;所述促進(jìn)劑為三乙醇胺，三乙烯二胺，N，N-二甲基苯胺， 乙酰丙酮，芐基二甲胺中的一種或多種的組合；所述溶劑為丙酮，乙酸乙酯，二甲基甲酰胺， 乙醇一種或多種的組合。
[0012] 優(yōu)選的，在上述的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶中，所述高分子膜為聚醚砜酮，聚苯撐 亞乙烯基，聚酰亞胺，聚醚酰亞胺，酚醛樹脂，聚噁二唑中的一種或多種的組合。
[0013] 本發(fā)明公開了一種具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方法，包括厚度為5-50um 的PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層、離型膜，該導(dǎo)熱膠帶在平面及厚度方向同時(shí)具有10-25w/mk的高 導(dǎo)熱率，所述導(dǎo)熱膠帶的導(dǎo)熱膠粘層由膠粘劑、石墨片、增韌劑、固化劑、促進(jìn)劑、溶劑復(fù)合 而成，其中石墨片是通過將高分子膜石墨化所得，膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，丙烯酸酯膠粘 齊IJ，聚醋酸乙烯膠粘劑，硅膠和聚氨酯膠粘劑中的至少一種，由于導(dǎo)熱膠帶使用的材料導(dǎo)熱 性能好，又因?yàn)镻ET薄膜具有良好的柔韌性，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料由于金屬/金屬氧化物/ 陶瓷填料造成的的硬脆問題，從而能夠大大增加其散熱和可靠性。
【附圖說明】
[0014] 本發(fā)明的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方法由以下的實(shí)施例及附圖給出。
[0015] 圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中，1-離型膜，2-導(dǎo)熱膠粘層，3-PET薄膜。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下將對(duì)本發(fā)明的具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱膠帶及其制作方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018] 下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例， 應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有益效果。因 此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019] 為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能 和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開 發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的 限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi) 時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0020] 為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，