一種油水兩溶性金剛石研磨膏及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金剛石研磨膏研磨拋光領(lǐng)域，特別涉及一種用于人工心臟機械瓣瓣葉精密表面拋光處理的油水兩溶性金剛石研磨膏及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人工心臟機械瓣瓣葉是機械瓣瓣膜的組成部分之一，目前應(yīng)用于臨床的機械瓣瓣葉主要采用熱解碳材料制得。熱解碳具有強度高、耐磨性好、耐疲勞性能強、生物相溶性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點。為了確保機械瓣瓣葉在肌體內(nèi)生物穩(wěn)定性好，對機械瓣瓣葉的光潔度要求極高，需對其表面進行精密拋光處理。此外，由于熱解碳與陶瓷材料類似，脆性大，斷裂強度高，對其進行研磨拋光難度大。
[0003]目前用于機械瓣瓣葉研磨拋光的金剛石研磨膏主要有兩類，分別為水溶性金剛石研磨膏和油溶性金剛石研磨膏。雖然兩者都能對其進行研磨拋光加工，但均存在不同程度的問題。其中，水溶性金剛石研磨膏對機械瓣瓣葉研磨拋光后主要存在表面拋光效率低，表面質(zhì)量達不到技術(shù)要求的問題；油溶性金剛石研磨膏對其進行研磨拋光后具體表現(xiàn)為拋光效率能滿足加工需求，但是加工后殘留在瓣葉表面的膏體容易形成一層薄薄的油膜，不易清洗，對后加工帶來一定的困擾。因此，研制一種具有兩溶性好、易清洗、拋光效率高，滿足機械瓣瓣葉表面的加工要求很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種油水兩溶性金剛石研磨膏及其制備方法，該兩溶性金剛石研磨膏通過復(fù)配添加水溶性表面活性劑和油溶性表面活性劑，解決目前油溶性金剛石研磨膏加工機械瓣瓣葉表面時出現(xiàn)的油膜不易清洗的不足；同時，該兩溶性金剛石研磨膏合理選擇金剛石微粉粒度及濃度，從而解決金剛石研磨膏在加工機械瓣瓣葉過程中出現(xiàn)表面質(zhì)量達不到技術(shù)要求，拋光效率低等問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種油水兩溶性金剛石研磨膏，包括金剛石微粉、油脂、分散劑、水溶性表面活性劑和油溶性表面活性劑組成，以上各原材料的所占重量百分比為:金剛石微粉5?20%、油脂25?50%、分散劑20?50%、水溶性表面活性劑3?10%、油溶性表面活性劑3?10%。
[0006]所述的金剛石微粉的粒度標(biāo)記為MO/2.5-M2.5/3.5 ;所述的油脂為月桂酸、軟脂酸、硬脂酸、軟脂酸鯨蠟酯、十八十六醇中的至少一種；所述的分散劑為甘油、乙二醇、聚丙二醇中的任意一種或者任意兩種混合；所述的水溶性表面活性劑為OP-乳化劑、平平加-O、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述的油溶性表面活性劑為山梨醇脂肪酸酯。
[0007]一種油水兩溶性金剛石研磨膏的制備方法，包括以下步驟:
(1)按照上述重量百分比準(zhǔn)確稱取各組份，其中油脂需加熱熔化用醫(yī)用紗布過濾之后稱重；
(2)將水溶性表面活性劑及金剛石微粉加入到分散劑中，置于超聲波清洗機中超聲分散15-30min，攪拌至完全分散均勻后將料漿取出；
(3)將油脂及油溶性表面活性混合均勻之后加入到分散后的料漿里，機械式攪拌混合均勻；
(4)冷卻攪拌至常溫，即得所述的油水兩溶性金剛石研磨膏。
[0008]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的兩溶性金剛石研磨膏中的金剛石微粉分散均勻，膏體穩(wěn)定性好。其中，油脂主要作用是為了把持微粉顆粒，增稠膏體；分散劑主要起潤濕微粉表面、分散作用；水溶性表面活性劑和油溶性表面活性劑的復(fù)配添加是為了改善膏體的溶解性、增加后加工的清洗性。綜上所述，本發(fā)明所述兩溶性金剛石研磨膏既能保證研磨拋光速率，又能達到表面質(zhì)量要求，并且容易清洗。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明的一種油水兩溶性金剛石研磨膏，包括金剛石微粉、油脂、分散劑、水溶性表面活性劑和油溶性表面活性劑組成，以上各原材料的所占重量百分比為:金剛石微粉5?20%、油脂25?50%、分散劑20?50%、水溶性表面活性劑3?10%、油溶性表面活性劑3 ?10%。
[0010]所述的金剛石微粉的粒度標(biāo)記為MO/2.5-M2.5/3.5 ;所述的油脂為月桂酸、軟脂酸、硬脂酸、軟脂酸鯨蠟酯、十八十六醇中的至少一種；所述的分散劑為甘油、乙二醇、聚丙二醇中的任意一種或者任意兩種混合；所述的水溶性表面活性劑為OP-乳化劑、平平加-0、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述的油溶性表面活性劑為山梨醇脂肪酸酯。
[0011]一種油水兩溶性金剛石研磨膏的制備方法，包括以下步驟:
(1)按照上述重量百分比準(zhǔn)確稱取各組份，其中油脂需加熱熔化用醫(yī)用紗布過濾之后稱重；
(2)將水溶性表面活性劑及金剛石微粉加入到分散劑中，置于超聲波清洗機中超聲分散15-30min，攪拌至完全分散均勻后將料漿取出；
(3)將油脂及油溶性表面活性混合均勻之后加入到分散后的料漿里，機械式攪拌混合均勻；
(4)冷卻攪拌至常溫，即得所述的油水兩溶性金剛石研磨膏。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，下面列舉四個具體實施例對油水兩溶性金剛石研磨膏的制備方法進行詳細介紹。
[0013]本發(fā)明實施例中所用的油脂、分散劑和水/油溶性表面活性劑均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明的實施例所用的設(shè)備均是常用的設(shè)備。
[0014]實施例一:
取3g人造金剛石微粉(M0/0.25)，加入乙二醇15g和單硬脂酸三乙醇胺酯2g攪拌，至于超聲波超聲20min，完全分散均勻得到料漿，并加入經(jīng)熔化并過濾的軟脂酸25g及山梨醇脂肪酸酯5g，得到混合料漿，將混合料漿置于冷水浴中攪拌至室溫，即可得油水兩溶性金剛石研磨膏。
[0015]本實施例制備成的油水兩溶性金剛石研磨膏，從使用性能和加工要求來講，清洗性良好，表面質(zhì)量精度高，工作效率提高2倍左右。
[0016]實施例二: 取4g人造金剛石微粉(M0.5/1.5)，加入甘油20g和平平加_02g攪拌，置于超聲波超聲15min，完全分散均勻得到料漿，并加入經(jīng)熔化并過濾的軟脂酸鯨蠟酯20g及山梨醇脂肪酸酯4g，得到混合料漿，將混合料將置于冷水浴中攪拌至室溫，即可得油水兩溶性金剛石研磨膏。
[0017]本實施例制備成的油水兩溶性金剛石研磨膏，從使用性能和加工要求來講，清洗性良好，表面質(zhì)量高，工作效率提高3倍左右。
[0018]實施例三:
取4g人造金剛石微粉(Ml.5/2.5)，加入聚丙二醇20g和平平加-O 5g，攪拌，置于超聲波超聲20min，完全分散均勻得到料漿，并加入經(jīng)熔化并過濾的硬脂酸16g及山梨醇脂肪酸酯5g得到混合料漿，將混合料漿置于冷水浴中攪拌至室溫，即可得油水兩溶性金剛石研磨膏。
[0019]本實施例制備成的油水兩溶性金剛石研磨膏，從使用性能和加工要求來講，清洗性良好，表面質(zhì)量高，工作效率提高3倍左右。
[0020]實施例四:
取5g人造金剛石微粉(M2.5/3.5)，加入甘油20g及單硬脂酸三乙醇胺酯2g攪拌，至于超聲波超聲20min，完全分散均勻得到料漿，然后加入經(jīng)熔化并過濾的十八十六醇20g及山梨醇脂肪酸酯3g，得到混合料漿，將混合料漿置于冷水浴中攪拌至室溫，即可得油水兩溶性金剛石研磨膏。
[0021]本實施例制備成的油水兩溶性金剛石研磨膏，從使用性能和加工要求來講，清洗性非常好，表面質(zhì)量高，工作效率提高4倍以上。
[0022]以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種油水兩溶性金剛石研磨膏，其特征在于:包括金剛石微粉、油脂、分散劑、水溶性表面活性劑和油溶性表面活性劑組成，以上各原材料的所占重量百分比為:金剛石微粉5?20%、油脂25?50%、分散劑20?50%、水溶性表面活性劑3?10%、油溶性表面活性劑3 ?10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水兩溶性金剛石研磨膏，其特征在于:所述的金剛石微粉的粒度標(biāo)記為MO/2.5-M2.5/3.5 ;所述的油脂為月桂酸、軟脂酸、硬脂酸、軟脂酸鯨蠟酯、十八十六醇中的至少一種；所述的分散劑為甘油、乙二醇、聚丙二醇中的任意一種或者任意兩種混合；所述的水溶性表面活性劑為OP-乳化劑、平平加-0、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述的油溶性表面活性劑為山梨醇脂肪酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油水兩溶性金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)按照上述重量百分比準(zhǔn)確稱取各組份，其中油脂需加熱熔化用醫(yī)用紗布過濾之后稱重； (2)將水溶性表面活性劑及金剛石微粉加入到分散劑中，置于超聲波清洗機中超聲分散15-30min，攪拌至完全分散均勻后將料漿取出； (3)將油脂及油溶性表面活性混合均勻之后加入到分散后的料漿里，機械式攪拌混合均勻； (4)冷卻攪拌至常溫，即得所述的油水兩溶性金剛石研磨膏。
【專利摘要】一種油水兩溶性金剛石研磨膏，包括金剛石微粉、油脂、分散劑、水溶性表面活性劑和油溶性表面活性劑組成，以上各原材料的所占重量百分比為：金剛石微粉5～20%、油脂25～50%、分散劑20～50%、水溶性表面活性劑3～10%、油溶性表面活性劑3～10%。本發(fā)明所述的油水兩溶性金剛石研磨膏既能保證研磨拋光速率，又能達到表面質(zhì)量要求，并且容易清洗。
【IPC分類】C08J5-14, C09K3-14, C09G1-02
【公開號】CN104531066
【申請?zhí)枴緾N201410779979
【發(fā)明人】達朝鴻, 王麗萍, 王志強
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月17日