一種涂料制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種涂料制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，涂料已廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、包裝材料、家庭日用品及汽車等領(lǐng)域。涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物。隨著工業(yè)化大生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，人們生活水平的不斷提高，一些生活垃圾和工業(yè)廢棄物不斷增加，給社會(huì)帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染，廢舊的泡沫塑料、廢橡膠和煤焦油等，已造成嚴(yán)重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活質(zhì)量和制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已成為世界性公害。因此，對(duì)廢泡沫塑料、煤焦油等進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)資源再生循環(huán)是不可忽視的。
[0003]廢物的再生利用長(zhǎng)期以來(lái)是人類的一個(gè)重要努力方向，但在涂料制備領(lǐng)域運(yùn)用很少。現(xiàn)在大多數(shù)涂料制備工藝雖簡(jiǎn)單，但過(guò)程卻具有極大的模糊性，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品涂料，污染性大，同時(shí)原料成本也高，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610020827.5公開(kāi)了一種涂料制備工藝，將無(wú)水煤焦油、無(wú)水酚油投入到加熱釜內(nèi)，攪拌后，加入聚氯乙烯粉、鄰苯二甲酸二辛酯、硬脂酸鋇，攪拌后，加熱，加入滑石粉，保溫，停止加熱，冷卻，停止攪拌，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):具有耐候性和彈性、延伸性、粘結(jié)性，低溫時(shí)涂膜不脆裂、不龜裂，高溫時(shí)不流淌，但卻沒(méi)有條理分明的工藝流程，清楚的原料配比，于此種工藝，只能生產(chǎn)一種涂料，不適于企業(yè)的發(fā)展及提尚企業(yè)效:fii。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種合理地利用生活廢棄物(泡沫、塑料等)進(jìn)行有效、合理的處理生產(chǎn)的再生復(fù)合材料，即涂料制備工藝，其操作簡(jiǎn)單、配比穩(wěn)定，以工業(yè)、生活垃圾橡膠、塑料等廢棄物為原料制作而成。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種涂料制備工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
[0007](I)選擇原料:按重量百分比，聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫塑料、廢橡膠和硝基纖維占55%，工業(yè)酒精、煤焦油、丙酮和水溶劑占20%，顏料和填料占20%，濕潤(rùn)分散劑、消泡劑、消光劑、增塑劑助劑占5% ；
[0008](2)熔融提煉:將上述聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、廢橡膠和硝基纖維混合熔融，溫度控制在120°C?200°C，經(jīng)過(guò)濾，提煉出純度高的基料樹脂；
[0009](3)前練:在前練槽中將顏料、基料樹脂和溶劑通過(guò)高速攪拌達(dá)到均勻交換、充分濕潤(rùn)的混合狀態(tài)，得到顏料漿；
[0010](4)分散:將步驟(3)中得到的顏料漿，通過(guò)分散介質(zhì)的研磨達(dá)到顏料均勻分散且分散細(xì)度達(dá)到涂料要求的狀態(tài)；
[0011](5)調(diào)和調(diào)色:在調(diào)和槽中，通過(guò)成膜物質(zhì)和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機(jī)械性能和其它機(jī)能，并通過(guò)原色漿的投入，調(diào)整涂料的色差；
[0012](6)過(guò)濾:經(jīng)過(guò)濾芯和絹布的過(guò)濾，過(guò)濾掉涂料中的雜質(zhì)；
[0013](7)包裝:將上述過(guò)濾后的涂料經(jīng)灌裝機(jī)包裝于涂料桶。
[0014]上述一種涂料制備工藝，其中，所述步驟(4)中，所用設(shè)備為RS-16型雙筒砂磨機(jī)。
[0015]上述一種涂料制備工藝，其中，所述步驟(I)中聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料和廢橡膠均從白色垃圾中獲取。
[0016]上述一種涂料制備工藝，其中，所述步驟(7)中，涂料桶內(nèi)部表層設(shè)有吸附膜。
[0017]本發(fā)明通過(guò)上述涂料制備工藝，根據(jù)原料合理的不同配比，可以生產(chǎn)出不同的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的涂料，最主要的是，對(duì)生活中的白色污染等廢棄物進(jìn)行了再利用。而且其工藝合理、明了，大大提高了生產(chǎn)效率，因其原料來(lái)源廣，且大部分均是廢物的再利用，極大的降低了生產(chǎn)成本，適于其生產(chǎn)工藝的需要，投料量及配比準(zhǔn)確，偏差小、產(chǎn)品質(zhì)量有保證，有效提尚企業(yè)廣量。
[0018]本發(fā)明采用生活中的白色垃圾，工業(yè)中的煤焦油等廢棄物，通過(guò)相關(guān)的環(huán)保設(shè)施，減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了廢物的回收再利用，促進(jìn)了資源的可持續(xù)發(fā)展，其產(chǎn)品相對(duì)于市面上的涂料，更具優(yōu)越性；為進(jìn)一步達(dá)到環(huán)保的要求，最終產(chǎn)品在包裝時(shí)，在涂料桶內(nèi)部設(shè)置了一層吸附層，可用于吸附一部分從涂料中散發(fā)出來(lái)的揮發(fā)性物質(zhì)，在一定程度上抑制了氣體的擴(kuò)散，保護(hù)人們的身體健康。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本實(shí)施例的一種涂料制備工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
[0022](I)選擇原料:按重量百分比，聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫塑料、廢橡膠和硝基纖維占55%，工業(yè)酒精、煤焦油、丙酮和水溶劑占20%，顏料和填料占20%，濕潤(rùn)分散劑、消泡劑、消光劑、增塑劑助劑占5% ；
[0023](2)熔融提煉:將上述聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、廢橡膠和硝基纖維混合熔融，溫度控制在120°C?200°C，經(jīng)過(guò)濾，提煉出純度高的基料樹脂；
[0024](3)前練:在前練槽中將顏料、基料樹脂和溶劑通過(guò)高速攪拌達(dá)到均勻交換、充分濕潤(rùn)的混合狀態(tài)，得到顏料漿；
[0025](4)分散:將步驟(3)中得到的顏料漿，通過(guò)分散介質(zhì)的研磨達(dá)到顏料均勻分散且分散細(xì)度達(dá)到涂料要求的狀態(tài)；
[0026](5)調(diào)和調(diào)色:在調(diào)和槽中，通過(guò)成膜物質(zhì)和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機(jī)械性能和其它機(jī)能，并通過(guò)原色漿的投入，調(diào)整涂料的色差；
[0027](6)過(guò)濾:經(jīng)過(guò)濾芯和絹布的過(guò)濾，過(guò)濾掉涂料中的雜質(zhì)；
[0028](7)包裝:將上述過(guò)濾后的涂料經(jīng)灌裝機(jī)包裝于涂料桶。
[0029]其中，所述步驟(4)中，所用設(shè)備為RS-16型雙筒砂磨機(jī)。
[0030]關(guān)鍵的是，所述步驟(I)中聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料和廢橡膠均從白色垃圾中獲取。
[0031]而且，所述步驟(7)中，涂料桶內(nèi)部表層設(shè)有吸附膜。
[0032]在本實(shí)施例案中，原材料中的基料樹脂部分均從白色垃圾中獲取，可充分利用資源，進(jìn)行廢物再利用，減少了白色垃圾對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)涂料桶內(nèi)部表層設(shè)有吸附膜，可吸附桶內(nèi)的揮發(fā)性氣體，一定程度上避免了氣體進(jìn)入大氣而對(duì)空氣造成污染。
[0033]實(shí)施例2:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟⑵中熔融溫度控制在180°C?240°C，本實(shí)施例中，熔融的成本比實(shí)施例1中要高，但充分熔融率卻比實(shí)施例1高，廢物利用率更高。
[0034]實(shí)施例3:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，將步驟(6)中的過(guò)濾和步驟
(7)中的灌裝進(jìn)行組合，在一臺(tái)設(shè)備上完成過(guò)濾和灌裝，本實(shí)施例案中，采用濾芯過(guò)濾灌裝機(jī)，過(guò)濾效果不高，但相比于實(shí)施例1，操作要方便得多，節(jié)約勞動(dòng)力。
[0035]經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，通過(guò)上述涂料制備工藝，根據(jù)原料合理的不同配比，可以生產(chǎn)出不同的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的涂料，最主要的是，對(duì)生活中的白色污染等廢棄物進(jìn)行了再利用。而且其工藝合理、明了，大大提高了生產(chǎn)效率，因其原料來(lái)源廣，且大部分均是廢物的再利用，極大的降低了生產(chǎn)成本，適于其生產(chǎn)工藝的需要，投料量及配比準(zhǔn)確，偏差小、產(chǎn)品質(zhì)量有保證，有效提尚企業(yè)廣量。
[0036]本發(fā)明采用生活中的白色垃圾，工業(yè)中的煤焦油等廢棄物，通過(guò)相關(guān)的環(huán)保設(shè)施，減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了廢物的回收再利用，促進(jìn)了資源的可持續(xù)發(fā)展，其產(chǎn)品相對(duì)于市面上的涂料，更具優(yōu)越性；為進(jìn)一步達(dá)到環(huán)保的要求，最終產(chǎn)品在包裝時(shí)，在涂料桶內(nèi)部設(shè)置了一層吸附層，可用于吸附一部分從涂料中散發(fā)出來(lái)的揮發(fā)性物質(zhì)，在一定程度上抑制了氣體的擴(kuò)散，保護(hù)人們的身體健康。
[0037]由于合理的配方以及合理的制備工藝使本發(fā)明的制備方法具有良好的工藝性能，因此能適應(yīng)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，能廣泛地推廣應(yīng)用。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂料制備工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)選擇原料:按重量百分比，聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫塑料、廢橡膠和硝基纖維占55 %，工業(yè)酒精、煤焦油、丙酮和水溶劑占20 %，顏料和填料占20 %，濕潤(rùn)分散劑、消泡劑、消光劑、增塑劑助劑占5% ； (2)熔融提煉:將上述聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、廢橡膠和硝基纖維混合熔融，溫度控制在120°C?200°C，經(jīng)過(guò)濾，提煉出純度高的基料樹脂； (3)前練:在前練槽中將顏料、基料樹脂和溶劑通過(guò)高速攪拌達(dá)到均勻交換、充分濕潤(rùn)的混合狀態(tài)，得到顏料漿； (4)分散:將步驟(3)中得到的顏料漿，通過(guò)分散介質(zhì)的研磨達(dá)到顏料均勻分散且分散細(xì)度達(dá)到涂料要求的狀態(tài)； (5)調(diào)和調(diào)色:在調(diào)和槽中，通過(guò)成膜物質(zhì)和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機(jī)械性能和其它機(jī)能，并通過(guò)原色漿的投入，調(diào)整涂料的色差； (6)過(guò)濾:經(jīng)過(guò)濾芯和絹布的過(guò)濾，過(guò)濾掉涂料中的雜質(zhì)； (7)包裝:將上述過(guò)濾后的涂料經(jīng)灌裝機(jī)包裝于涂料桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中所用設(shè)備為RS-16型雙筒砂磨機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料制備工藝，其特征在于，所述步驟(I)中聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料和廢橡膠均從白色垃圾中獲取。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料制備工藝，其特征在于，所述步驟(7)中，涂料桶內(nèi)部表層設(shè)有吸附膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種涂料制備工藝，其特征在于，其工藝步驟為：(1)選擇原料：按重量百分比，聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫塑料、廢橡膠和硝基纖維占55％，工業(yè)酒精、煤焦油、丙酮和水溶劑占20％，顏料和填料占20％，濕潤(rùn)分散劑、消泡劑、消光劑、增塑劑助劑占5％；(2)熔融提煉；(3)前練；(4)分散；(5)調(diào)和調(diào)色；(6)過(guò)濾；(7)包裝；本發(fā)明工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，涂料原料來(lái)源廣，屬?gòu)U物再利用型，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)根據(jù)原料配比，便于制備各中功能的涂料，適于其生產(chǎn)工藝的需要，投料量及配比準(zhǔn)確，偏差小、產(chǎn)品質(zhì)量有保證，有效提高企業(yè)產(chǎn)量。
【IPC分類】C09D101-18, C09D125-06, C09D161-06, C09D121-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104530839
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410848708
【發(fā)明人】肖大年, 張其蒙, 余煉, 劉新亮
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日