專利名稱：：粉末涂料的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及由兩種或更多種粉末涂料組成的混合物，適用于通過使兩種或更多種不同顏色的粉末涂料混合以形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，還涉及采用上述粉末涂料以形成具有目視均勻色調的涂膜的涂覆方法。通常，粉末涂料是通過向樹脂、固化劑、添加劑中加入多種彩色顏料，混合以上成分，熔融捏合此混合物，接著冷卻、粉碎并分級而制成的。也記載過用以下方法制備粉末涂料干混兩種或更多種平均粒徑為10μm或更小的原色粉末涂料以調節(jié)顏色，并將所得粉末?；亮綖?0-50μm，如日本專利申請公開7-188586所公開的，其公開內(nèi)容引入本說明書供參考。然而，在這些粉末涂料中，粉末涂料不得不為每種所需的顏色而制備，以至于需要極大數(shù)量的粉末涂料產(chǎn)品。同樣，為了簡化調色方法，如日本專利未審查公開4-504431(相當于US5,319,001)所公開的，其公開內(nèi)容引入本說明書供參考，其中建議提供一種通過使幾種彩色粉末形成混合物而制成的粉末涂料，每種彩色粉末的粒徑優(yōu)選為10μm或更小，成為顆粒的這種混合物包含彩色粉末的附聚物且粒徑為15-75μm，因此涂覆期間所用的不同顏色是不能用眼分辨出的。然而，即使這些彩色粉末非常精細，具有10μm或更小的粒徑，實際上靠兩種或更多種彩色粉末的混合也不易于形成具有目視均勻色調的涂膜。此外，那些粉末涂料需要?；ば蚧蛐纬苫旌衔锏墓ば颍虼穗y以用簡單的方法制成色調理想的粉末涂料。同樣地，當以均勻混合兩種或更多種不同顏色的粉末涂料的方法使用粉末涂料時，某些情況下采用白色顏料以提供良子的遮蓋力。然而，當所有混合的粉末涂料中均含有白色顏料時，所得涂膜的彩度會變差。因此，本發(fā)明的目的是提供粉末涂料的混合物，適用于通過使兩種或更多種不同顏色的粉末涂料混合以形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法。另一個目的是提供粉末涂料組合物，適用于形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，該粉末涂料組合物包含兩種或更多種粉末涂料。再一個目的是提供一種采用了本發(fā)明粉末涂料的涂覆方法。通過以下闡述，本發(fā)明的這些目的及其他目的將是顯而易見的。作為對已有技術中的上述問題進行認真研究的結果，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)例如可用于粉末涂料中的顏料在性能上的差異使每種粉末的摩擦電帶電性不均勻，這種不均勻又導致顏色不均勻，因此使這種涂料難以形成具有目視均勻色調的涂膜。所以，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)通過將每種粉末的摩擦電帶電量的差異控制在一定范圍內(nèi)就形成了具有目視均勻色調的涂膜。基于這些發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。更具體地講，本發(fā)明涉及到以下內(nèi)容(1)種粉末涂料的混合物，適用于通過使兩種或更多種不同顏色的粉末涂料混合以形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.0μC/g或更??；(2)第(1)項所述的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的真比重差異各為0.15g/cc或更小；(3)第(1)項或第(2)項所述的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的表觀密度差異各為0.020g/cc或更??；(4)第(1)-(3)項中任一項所述的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的軟化點差異各為5.0℃或更小，該軟化點是用毛細管流變儀測量的；(5)第(1)-(4)項中任一項所述的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的介電常數(shù)差異各為0.20或更??；(6)第(1)-(5)項中任一項所述的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的電阻比值為0.1-10；(7)第(1)-(6)項中任一項所述的粉末涂料的混合物，其中至少一種粉末涂料是含有白色顏料的白色粉末涂料，并且其余的粉術涂料不含白色顏料；(8)粉末涂料組合物，適用于形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，其中該粉末涂料組合物包含兩種或更多種粉末涂料，這些粉末涂料選自第(1)-(7)項中任一項的混合物；(9)形成具有目視均勻色調的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆兩種或更多種不同顏色的粉末涂料的步驟，其中兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.0μC/g或更?。?10)第(9)項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的真比重差異各為0.15g/cc或更??；(11)第(9)項或第(10)項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的表觀密度差異各為0.020g/cc或更小；(12)第(9)-(11)項中任一項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的軟化點差異各為5.0℃或更小，該軟化點是用毛細管流變儀測量的；(13)第(9)-(12)項中任一項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的介電常數(shù)差異各為0.20或更??；(14)第(9)-(13)項中任一項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的電阻比值為0.1-10；(15)第(9)-(14)項中任一項所述的涂覆方法，其中至少一種粉末涂料是含有白色顏料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料不含白色顏料；(16)形成具有目視均勻色調的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆白色涂料以提供用白色涂料涂覆的被涂物，然后再向其上涂覆兩種或更多種不同顏色的粉末涂料的步驟，其中兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.0μC/g或更??；(17)第(16)項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的真比重差異各為0.15g/cc或更小；(18)第(16)項或第(17)項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的表觀密度差異各為0.020g/cc或更??；(19)第(16)-(18)項中任一項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的軟化點差異各為5.0℃或更小，該軟化點是用毛細管流變儀測量的；(20)第(16)-(19)項中任一項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的介電常數(shù)差異各為0.20或更?。灰约?21)第(16)-(20)項中任一項所述的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的電阻比值為0.1-10。本發(fā)明提供了粉末涂料的混合物，適用于通過使兩種或更多種不同顏色的粉末涂料混合以形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，因此通過向被涂物上涂覆兩種或更多種粉末涂料就可得到一種具有目視均勻色調的涂膜。在本說明書中，具有“目視均勻”色調的涂膜是指所形成涂膜的色調均勻到用肉眼無法分辨出涂膜中混合的各種粉末涂料的顏色的程度。本發(fā)明的粉末涂料包括樹脂、固化劑、添加劑、和著色劑。適用于本發(fā)明的樹脂可以是本領域任何已知的普通樹脂，對此不作特殊限定。這些樹脂的例子包括非反應性樹脂，如聚乙烯、尼龍樹脂、和氯乙烯；以及反應性粘合劑樹脂，這些組合如環(huán)氧樹脂/胺、環(huán)氧樹脂/酸酐、聚酯樹脂/蜜胺樹脂、自固化丙烯酸樹脂、聚酯樹脂/環(huán)氧樹脂、和丙烯酸樹脂/多元酸樹脂。例如，本發(fā)明中，粘合劑樹脂的合適的例子包括聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、和丙烯酸樹脂。適用于本發(fā)明的固化劑可以是任何已知的普通固化劑，對此不作特殊的限定。固化劑優(yōu)選地選自多異氰酸酯化合物、異氰酸酯化合物、封端的異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、烷氧基硅烷化合物、聚乙烯亞胺、和噁唑啉化合物中的一種或多種。多異氰酸酯化合物的例子包括甲苯二異氰酸酯和亞二甲苯基二異氰酸酯。異氰酸酯化合物的例子包括1，3，5-三縮水甘油基異氰酸酯(以下簡稱“TGIC”)。封端的異氰酸酯化合物的例子包括那些用已知的封端劑將上述多異氰酸酯化合物或其預聚物的反應性異氰酸酯基封端而制成的化合物，如內(nèi)酰胺化合物和肟化合物。環(huán)氧化合物的例子包括雙酚A二縮水甘油醚。烷氧基硅烷化合物的例子包括甲氧基硅烷低聚物和乙氧基硅烷低聚物。聚乙烯亞胺的例子包括己二酸二酰肼和琥珀酸二酰肼。噁唑啉化合物的例子包括1，4-雙(2-噁唑啉基-2)苯和1，2，4-三(2-噁唑啉基-2)苯。這些固化劑的量可以是對交聯(lián)有效的量，該量可根據(jù)粘合劑樹脂中存在的官能團的量而定。優(yōu)選地，以0.8-1.2當量官能團的量加入固化劑。適用于本發(fā)明的添加劑可以是任何已知的添加劑，對此不作特殊的限定。這些添加劑的例子包括流平劑如丙烯酸酯聚合物，交聯(lián)促進劑如各種催化劑和有機錫化合物，防針孔劑如苯偶姻。以100重量份樹脂計，每種添加劑的加入量優(yōu)選為約0.1-約5重量份。關于著色劑，本發(fā)明的粉末涂料可以用或不用白色顏料配制。白色顏料的例子包括氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、和氧化鋅，從遮蓋力方面考慮，優(yōu)選使用氧化鈦。以100重量份樹脂計，白色顏料的量優(yōu)選為5-60重量份。同樣，可以使用任何已知的其他普通著色劑，對此不作特殊的限定，這些著色劑可以根據(jù)所需色調進行適當?shù)倪x擇。那些著色劑(優(yōu)選用于不含白色顏料的粉末涂料)的例子包括碳黑、銅鈦菁、基于乙酰乙酸芳基酰胺的單偶氮黃色顏料、和顏料紅。以100重量份樹脂計，著色劑的量優(yōu)選為約5-約60重量份。用擠出機熔融捏合以上每種成分可以制成本發(fā)明的粉末涂料。所得捏合的混合物冷卻后，用粉碎裝置如錘磨機和噴射磨對其進行物理粉碎，然后用粒度分級器如空氣粒度分級器和微粉粒度分級器將粉碎制品分級，從而得到具有理想平均粒徑的粉末涂料。本發(fā)明的粉末涂料優(yōu)選是一種平均粒徑為1-50μm的粉末，更優(yōu)選是一種平均粒徑為5-30μm的粉末。此外，從易加工的觀點看，平均粒徑更優(yōu)選為10-20μm。從形成足夠薄的涂膜的方面看，粉末的平均粒徑優(yōu)選為50μm或更小，而且從防止顆粒聚結的方面看，平均粒徑優(yōu)選為1μm或更大，由此使其能夠良好地均勻混合。對于本發(fā)明的粉末涂料，即使當所涂涂料的粒徑超過10μm，如處于上述的粒徑為10-20μm的情況下時，也可以容易地制成目視均勻的涂膜。同樣，本發(fā)明中，還可以將流動性控制劑如二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、和氧化鋯加到粉末涂料的表面。下面將對本發(fā)明的粉末涂料的混合物進行詳細說明。(1)本發(fā)明中，粉末涂料的摩擦電帶電量被控制在理想的范圍內(nèi)?？刂颇Σ岭妿щ娏康姆椒òㄕ{節(jié)樹脂的酸值、胺值等的方法；調節(jié)著色劑的帶電量和用量的方法；加入各種添加劑如季銨鹽、染料、和金屬皂的方法；以及調節(jié)諸如二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、和氧化鋯這些為了調節(jié)流動性而加入的添加劑的量的方法。例如，在以高酸值的樹脂作為原料的情況中，負摩擦電帶電量有所增加。本發(fā)明中，測量每種粉末涂料的摩擦電帶電量的方法舉例如下。首先，用涂覆機涂覆涂料粉末并使被涂物在不引起固化的工作條件下被涂覆。從被涂物上吹散粉末后，測出由于電荷從被涂物流失而引起的電壓差和粉末涂料的去除量。作為一種可替換的簡單方法，當每種粉末涂料與各種粒徑大于被測粉末涂料的粉末涂料混合時，用吹散法測量摩擦電帶電量。本發(fā)明中，兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.01μC/g或更小。換句話說，例如在三種粉末涂料A、B、和C混合的情況下，A與B、B與C、和A與C之間的摩擦電帶電量差異各自為5.0μC/g或更小。當摩擦電帶電量差異超過5.0μC/g時，在涂覆期間電場力可能會在被涂物的邊緣部分集中，因此那些具有高摩擦電帶電量的粉末涂料可能會聚結在邊緣部分，因而難以獲得具有目視均勻色調的涂膜。(2)本發(fā)明中粉末涂料的介電常數(shù)可以作為一種與摩擦電帶電量有關的性能被進一步控制?？刂平殡姵?shù)的方法包括調節(jié)粘合劑樹脂中分散的各種添加劑粒徑的方法；調節(jié)可用樹脂、著色劑等的介電常數(shù)的方法。其中，使用具有高介電常數(shù)的粘合劑樹脂或著色劑時，粉末涂料的介電常數(shù)升高；調節(jié)著色劑用量的方法，為了不改變色調，優(yōu)選結合使用具有不同介電常數(shù)的著色劑；調節(jié)高介電性鈦酸鋇用量的方法；加入各種添加劑如季銨鹽、染料、和金屬皂的方法；以及調節(jié)諸如二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、和氧化鋯這些為了調節(jié)流動性而加入的添加劑的量的方法。根據(jù)需要，可以單獨地或結合地使用這些方法從而更好地控制介電常數(shù)。本發(fā)明中，每種粉末涂料的介電常數(shù)可通過電容(Cp)計算出來，電容是用電感電容電阻(LCR)測定計“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-PackardLtd.生產(chǎn))測量的。本發(fā)明中兩種或更多種粉末涂料的介電常數(shù)差異優(yōu)選各為0.20或更小，特別是0.10或更小。換句話說，優(yōu)選的是例如在三種粉末涂料A、B、和C混合的情況下，A與B、B與C、和A與C之間的介電常數(shù)差異各自為0.20或更小。從每種顏色都獲得均勻涂層的方面看，介電常數(shù)的差異優(yōu)選為0.20或更小，由此能夠獲得一種具有目視均勻色調的涂膜。(3)本發(fā)明中，粉末涂料的電阻可以作為一種摩擦電帶電量有關的性能被進一步控制?？刂齐娮璧姆椒òㄕ{節(jié)以上著色劑和樹脂的種類和用量的方法；以及向粉末涂料中或粉末涂料的表面加入導電化合物如導電氧化鈦“EC-300”(由TitanKogyoK.K.生產(chǎn))的方法。這里，從粉末涂層獲得理想色調的方面看，優(yōu)選的是向粉末涂料中加入無色導電化合物來控制電阻。本發(fā)明中，每種粉末涂料的電阻可通過電導率(G)計算出來，電導率是用LCR測定計“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-PackardLtd.生產(chǎn))測量的。本發(fā)明中，在上述條件下計算的兩種或更多種粉末涂料的電阻差異優(yōu)選各為0.1-10，特別是0.5-2。換句話說，優(yōu)選的是例如三種粉末涂料A、B、和C混合的情況下，A與B、B與C、和A與C之間的電阻差異各自為0.1-10。從每種顏色都獲得均勻涂層的方面看，電阻的差異優(yōu)選為0.1-10。由此能夠獲得一種具有目視均勻色調的涂膜。(4)本發(fā)明中，從將粉末涂料混合成均勻混合物并涂覆該混合物的方面看，優(yōu)選使用真比重程度基本相同的粉末涂料混合物。本發(fā)明中，控制真比重的方法包括向粉末涂料中加入添加劑如氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、和氧化鋅的方法。這里，從使粉末涂料獲得理想色調的方面看，加入氧化鋅是優(yōu)選的，因為氧化鋅不會影響色調?？梢赃m當?shù)剡x擇添加劑的量從而將每種粉末涂料間的真比重差異調節(jié)在本發(fā)明規(guī)定的范圍內(nèi)。以100重量份樹脂計，添加劑的量優(yōu)選為5-60重量份，更優(yōu)選為5-40重量份。本發(fā)明中，粉末涂料的真比重例如可用粉粒多體積比重瓶1305(由ShimadzuCorporation生產(chǎn))按普通方法測定。本發(fā)明中，兩種或更多種粉末涂料的真比重差異優(yōu)選各為0.15g/cc或更小，特別是0.10g/cc或更小。換句話說，優(yōu)選的是例如在三種粉末涂料A、B、和C混合的情況下，A與B、B與C、和A與C之間的真比重差異優(yōu)選各自為0.15g/cc或更小。從防止由真比重不同而引起的各種粉末涂料分離(例如由于在運輸過程中，混合的兩種或更多種粉末涂料被振動)的方面看，真比重差異優(yōu)選為0.15g/cc或更小，這樣才不太可能造成在每次涂覆期間粉末涂料的混合比不同。所以，最初涂覆的色調與多次涂覆后的色調可以保持很小的差異。換句話說，不僅每種涂膜的色調是目視均勻的，而且涂膜之間的色調也是目視均勻的。(5)本發(fā)明中，從將粉末涂料混合成均勻混合物并涂覆該混合物的方面看，優(yōu)選使用流動性程度基本相同的粉末涂料混合物?？刂屏鲃有缘姆椒ò刂品勰┑钠骄?、粒徑分布、和顆粒形狀的方法；向粉末表面加入流動性調節(jié)劑如二氧化硅的方法。這些方法可以結合使用?？梢杂昧６确旨壠骺刂品勰┑钠骄胶土椒植?。同樣，可以通過調節(jié)粉末在粉碎機中的滯留時間來控制顆粒形狀。粉碎后，可以通過熱空氣處理使粉末球化。向粉末表面加入流動性調節(jié)劑如二氧化硅的方法包括采用高速攪拌器如亨舍爾混合機和超級混合機的方法。在向粉末涂料中加入流動性調節(jié)劑如二氧化硅的情況下，可以適當?shù)剡x擇該調節(jié)劑的量從而將每種粉末涂料的表觀密度調節(jié)在本發(fā)明規(guī)定的范圍內(nèi)。以100重量份粉末涂料計，該調節(jié)劑的量優(yōu)選為0.01-5重量份，更優(yōu)選為0.05-2重量份。本發(fā)明中，可以用粉末檢驗器(HosokawaMicronCorp.生產(chǎn))按常規(guī)方法測量每種粉末涂料的表觀密度。本發(fā)明中，兩種或更多種粉末涂料的表觀密度差異優(yōu)選各為0.020g/cc或更小。換句話說，優(yōu)選的是例如在三種粉末涂料A、B、和C混合的情況下，A與B、B與C、和A與C之間的表觀密度差異優(yōu)選各自為0.020g/cc或更小。從防止每種顏色在粉末涂料混合時聚結的方面看，表觀密度優(yōu)選為0.020g/cc，這樣才不太可能造成在每次涂覆期間粉末涂料的混合比不同。因此，不僅每種涂膜的色調是目視均勻的，而且涂膜之間的色調也是目視均勻的。(6)本發(fā)明中，從涂覆粉末涂料時均勻烘于的方面看，優(yōu)選使用熔融性能程度基本相同的粉末涂料混合物?？刂迫廴谛阅艿姆椒梢允侨魏握{節(jié)樹脂熔融性能常用的方法。換句話說，可以通過為可用樹脂選擇合適的分子量、分子量分布和構成樹脂的單體而進行調節(jié)。此外，為了良好地控制熔融性能，可以調節(jié)添加劑的用量。本發(fā)明中，兩種或更多種粉末涂料的混合物中，軟化點差異優(yōu)選各為5.0℃或更小。本發(fā)明中，每種粉末涂料的軟化點可以用毛細管流變儀“SHIMADZUCFT-500流動檢驗器”(由ShimadzuCorporation生產(chǎn))測量，該裝置常用于測量各種樹脂的軟化點。本發(fā)明中，兩種或更多種粉末涂料的軟化點差異優(yōu)選各為5.0℃或更小。換句話說，優(yōu)選的是例如在三種粉末涂料A、B、和C混合的情況下，A與B、B與C、和A與C之間的軟化點差異優(yōu)選各自為5.0℃或更小。從烘烤每種粉末涂料時獲得相似熔融狀態(tài)的方面看，軟化點差異優(yōu)選為5.0℃，從而獲得一種具有目視均勻色調的涂膜。本發(fā)明涉及由兩種或更多種不同顏色的粉末涂料組成的混合物，其中，包括摩擦電帶電量在內(nèi)的各種性能已按上述方法進行了控制。優(yōu)選的混合物中，至少一種粉末涂料是含有白色顏料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料中不含白色顏料。按常規(guī)方法，當所有粉末涂料中都含白色顏料時，只能獲得那些具有弄污的色調和低彩度的涂膜。相比之下，按本發(fā)明的方法，根據(jù)每種粉末涂料的加入比例，可以獲得具有高明度和高彩度以及具有低明度和低彩度的各種色調。本發(fā)明中，可以采用任何一種已知的普通混合方法來混合兩種或更多種粉末涂料，這些方法包括如采用高速混合機如亨舍爾混合機和超級混合機的干混法，可以根據(jù)所需的色調，通過混合各種顏色而對每種粉末涂料的量進行適當?shù)倪x擇。本發(fā)明還提供了一種粉末涂料組合物，適用于一種形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，其中該粉末涂料組合物包括上述兩種或更多種粉末涂料的混合物。通過混合上述兩種或更多種粉末涂料的方法，可以制成本發(fā)明的粉末涂料組合物。本發(fā)明的粉末涂料可以用于一種形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，該方法包括向被涂物上涂覆兩種或更多種不同顏色的粉末涂料的步驟。換句話說，本發(fā)明的涂覆方法是為了形成一種具有目視均勻色調的涂膜，該方法包括向被涂物上涂覆兩種或更多種不同顏色的粉末涂料的步驟，其中，包括摩擦電帶電量在內(nèi)的各種性能已按上述方法進行了控制。這種情況下，可以使用通過預先混合兩種或更多種粉末涂料而制成的粉末涂料組合物，或者作為替換，可以在混合本發(fā)明的兩種或更多種粉末涂料的同時涂覆該混合物。本發(fā)明不對涂覆方法作特殊的限定，這些方法可以包括使用靜電噴涂機的涂覆方法、流化床涂覆方法、和火焰噴涂法?；旌项伾玫拿糠N粉末涂料的量可以根據(jù)想要得到的色調而進行適當?shù)倪x擇。本發(fā)明中，進一步優(yōu)選的實施方案是采用了白色粉末涂料的情況，其中至少粉末涂料是含有白色顏料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料中不含白色顏料。本發(fā)明還涉及一種通過使用上述兩種或更多種粉末涂料的混合物以形成具有目視均勻色調的涂膜的涂覆方法。通過使用這種混合物，根據(jù)每種粉末涂料的混合比例，可以獲得明度和彩度由高到低的各種色調。此外，本發(fā)明的涂覆方法可以包括向被涂物上涂覆白色底涂料的前期步驟，以獲得用白色涂料涂覆的被涂物。然后向該被涂物上涂覆兩種或更多種不同顏色的粉末涂料，其中，包括摩擦電帶電量在內(nèi)的各種物理性能已控制在一定的范圍內(nèi)。在這種情況下，適用于白色底涂料中的著色劑包括氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、和氧化鋅，從獲得良好遮蓋力的觀點看，特別優(yōu)選的是氧化鈦。對于白色底涂料不作特殊的限定，而且，該涂料可以是粉末涂料或是任何已知的普通白色涂料如水性漆。該方法中，優(yōu)選的是可以結合使用兩種或更多種不含白色顏料的粉末涂料。采用本發(fā)明的涂覆方法，可以在各種被涂物上形成各種具有目視均勻色調的涂膜。根據(jù)本發(fā)明，由于每種粉末涂料具有均勻的摩擦電帶電量，所以通過混合不同色調的粉末就可形成一種具有目視均勻色調的涂膜。因此，通過制備包括原色在內(nèi)的幾種色調的粉末，就可以獲得各種色調的粉末，所以不必象普通粉末涂料那樣儲存大量不同色調的粉末涂料。實施例本發(fā)明將通過以下操作實施例進一步詳細地說明，舉出的實施例不會以任何方式限定本發(fā)明的范圍。用以下方法測定以下操作實施例中所得的粉末涂料的平均粒徑、摩擦電帶電量、真比重、表觀密度、軟化點、介電常數(shù)、和電阻〔平均粒徑〕用庫而特多用分粒機(由CoulterK.K.生產(chǎn))測量平均粒徑?！材Σ岭妿щ娏俊呈紫?，采用涂覆機和實際涂覆中所用的涂覆物體以及涂覆工作條件(所用的電壓和涂料的加料量)涂覆涂料。將一個電容(C)為0.047μF的電容器連接在涂覆物體和地之間。通過吹散除去涂覆在物體表面的粉末涂料。用靜電計“TR8411”(由AdvantestCorporation生產(chǎn))測量電容器中產(chǎn)生的電壓差(V)，產(chǎn)生電壓差的原因是由于粉末涂料的去除而引起的電量流失(Q＝CV)。并且通過測量粉末涂料去除前后涂覆物體的質量并計算質量差，從而得到從涂料表面去除的粉末涂料的質量(M)。由得到的值計算摩擦電帶電量(Q/M)?！舱姹戎亍秤谩胺哿６囿w積比重瓶1305”(由ShimadzuCorporation生產(chǎn))測量真比重?！脖碛^密度〕用粉末檢驗器(HosokawaMicronCorp.生產(chǎn))測量表觀密度?！曹浕c〕按照ASTME28-67測量軟化點。本文所用的“軟化點”是指當采用“koka””型毛細管流變儀“SHIMADZUCFT-500流動檢驗器”(由ShimadzuCorporation生產(chǎn))測量時，對應于表示柱塞下移(流動長度)與溫度之間相互關系的S形曲線高度(h)的一半的溫度，該毛細管流變儀中，在以6℃/分的速度升高樣品的溫度并用柱塞向樣品施加20kg/cm2的載荷的同時，使1cm3的樣品通過一個方孔尺寸1mm且長度1mm的噴嘴擠出?！步殡姵?shù)〕用直徑59mm的壓力機對5g每種粉末涂料施加10秒鐘0.4t/cm2的壓力，從而制成片狀樣品。采用該片狀樣品，用LCR測定計“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-PackardLtd.生產(chǎn))測量頻率為1kHz時的電容(Cp)。用以下方程(1)計算介電常數(shù)〔電阻〕用直徑59mm的壓力機對5g每種粉末涂料施加10秒鐘0.4t/cm2的壓力，從而制成片狀樣品。采用該片狀樣品，用LCR測定計“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-PackardLtd.生產(chǎn))測量頻率為1kHz時的電導率(G)。用以下方程(2)計算電阻電阻(Ω·cm-1)＝(1/G)×{(電極面積)/(樣品厚度)}(2)粉末涂料制備實施例1-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料1-1。粉末涂料1-1的摩擦電帶電量是-14.8μC/g。粉末涂料制備實施例1-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生15重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生79重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例1-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料1-2。粉末涂料1-2的摩擦電帶電量是-12.5μC/g。粉末涂料制備實施例1-3聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例1-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料1-3。粉末涂料1-3的摩擦電帶電量是-10.0μC/g。粉末涂料制備實施例1-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生94重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例1-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料1-4。粉末涂料1-4的摩擦電帶電量是-8.2μC/g。粉末涂料制備實施例1-5聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生94重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例1-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料1-5。粉末涂料1-5的摩擦電帶電量是-17.3μC/g。粉末涂料制備實施例1-6聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生產(chǎn)，40重量份酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生產(chǎn)，54重量份酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG生6重量份產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-210”，8重量份由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例1-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料1-6。粉末涂料1-6的摩擦電帶電量是-13.6μC/g。實施例A-1用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料1-1和50重量份粉末涂料1-2。用靜電噴涂機將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上，于180℃烘烤經(jīng)涂覆的鋼質被涂物20分鐘從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表1中。實施例A-2用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料1-1和50重量份粉末涂料1-3。用與實施例A-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜也呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表1中。對比例a-1用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料1-1和50重量份粉末涂料1-4。用與實施例A-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。每種粉末涂料的涂覆狀況不均勻，因而所得涂膜的厚度不均勻，并且青色與品紅色間出現(xiàn)顏色分離。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表1中。對比例a-2用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料1-3和50重量份粉末涂料1-5。用與實施例A-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。每種粉末涂料的涂覆狀況不均勻，因而所得涂膜的厚度不均勻，并且青色與品紅色間出現(xiàn)顏色分離。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表1中。對比例a-3用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料1-4和50重量份粉末涂料1-6。用與實施例A-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。每種粉末涂料的涂覆狀況不均勻，因而所得涂膜的厚度不均勻，并且品紅色與黃色間出現(xiàn)顏色分離。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表1中。表1粉末涂料制備實施例2-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA40重量份SANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料2-1。粉末涂料2-1的摩擦電帶電量是-15.9μC/g，真比重為1.4820g/cc。粉末涂料制備實施例2-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鋅(由SakaiChemicalIndustryCo.，Ltd.生產(chǎn))30重量份Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例2-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料2-2。粉末涂料2-2的摩擦電帶電量是-12.9μC/g，真比重為1.4532g/cc。粉末涂料制備實施例2-3聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG生6重量份產(chǎn))氧化鋅(由SakaiChemicalIndustryCo.，Ltd.生產(chǎn))30重量份雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-210”，8重量份由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例2-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料2-3。粉末涂料2-3的摩擦電帶電量是-15.3μC/g，真比重為1.4474g/cc。粉末涂料制備實施例2-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鋅(由SakaiChemicalIndustryCo.，Ltd.生產(chǎn))30重量份銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例2-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料2-4。粉末涂料2-4的摩擦電帶電量是-14.6μC/g，真比重為1.4743g/cc。粉末涂料制備實施例2-5聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例2-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料2-5。粉末涂料2-5的摩擦電帶電量是-15.3μC/g，真比重為1.3233g/cc。粉末涂料制備實施例2-6聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-8重量份210”，由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例2-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSHR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料2-6。粉末涂料2-6的摩擦電帶電量是-17.2μC/g，真比重為1.3039g/cc。實施例B-1用亨舍爾混合機混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-2、和40重量份粉末涂料2-3。用靜電噴涂機將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上，于180℃烘烤經(jīng)涂覆的鋼質被涂物20分鐘從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及真比重的最大差異分別列于表2中。實施例B-2用亨舍爾混合機混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-3、和40重量份粉末涂料2-4。用與實施例B-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的綠色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及真比重的最大差異分別列于表2中。實施例B-3用亨舍爾混合機混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-2、和40重量份粉末涂料2-4。用與實施例B-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及真比重的最大差異分別列于表2中。對比例b-1用亨舍爾混合機混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-3、和40重量份粉末涂料2-5。用與實施例B-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視不均勻的紅色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及真比重的最大差異分別列于表2中。對比例b-2用亨舍爾混合機混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-4、和40重量份粉末涂料2-6。用與實施例B-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視不均勻的綠色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及真比重的最大差異分別列于表2中。表2</tables>粉末涂料制備實施例3-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生94重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料3-1。粉末涂料3-1的摩擦電帶電量是-12.1μC/g，真比重為0.405g/cc。粉末涂料制備實施例3-2至3-6聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生94重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例3-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中分別加入0.3重量份、0.5重量份、0.6重量份、和0.7重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將每種所得混合物均勻混合，相應地得到粉末涂料3-2、粉末涂料3-3、粉末涂料3-4、粉末涂料3-5、和粉末涂料3-6。每種粉末涂料的摩擦電帶電量如下。粉末涂料3-2的摩擦電帶電量為-7.6μC/g，粉末涂料3-3的摩擦電帶電量為-8.2μC/g，粉末涂料3-4的摩擦電帶電量為-9.3μC/g，粉末涂料3-5的摩擦電帶電量為-9.8μC/g，以及粉末涂料3-6的摩擦電帶電量為-10.7μC/g。每種粉末涂料的表觀密度如下。粉末涂料3-2的表觀密度為0.382g/cc，粉末涂料3-3的表觀密度為0.401g/cc，粉末涂料3-4的表觀密度為0.420g/cc，粉末涂料3-5的表觀密度為0.424g/cc，以及粉末涂料3-6的表觀密度為0.430g/cc。實施例C-1用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-3。用靜電噴涂機將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上，于180℃烘烤經(jīng)涂覆的鋼質被涂物20分鐘從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表3中。實施例C-2用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-4。用與實施例C-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜也呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表3中。實施例C-3用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-5。用與實施例C-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜也呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表3中。對比例c-1用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-2。用與實施例C-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。每種粉末涂料的涂覆狀況輕度不均勻，因而所得涂膜的厚度不均勻，并且青色與品紅色間出現(xiàn)顏色分離。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表3中。對比例c-2用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-6。用與實施例C-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。每種粉末涂料的涂覆狀況明顯不均勻，因而所得涂膜的厚度不均勻，并且青色與品紅色間出現(xiàn)明顯的顏色分離。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表3中粉末涂料制備實施例4-1聚酯樹脂(“ER-8700”，由NipponEsterCo.，Ltd生94重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料4-1。粉末涂料4-1的摩擦電帶電量是-12.1μC/g，軟化點為114.1℃。粉末涂料制備實施例4-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生94重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例4-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料4-2。粉末涂料4-2的摩擦電帶電量是-8.2μC/g，軟化點為111.6℃。粉末涂料制備實施例4-3聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生47重量份產(chǎn))聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生47重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例4-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料4-3。粉末涂料4-3的摩擦電帶電量是-9.8μC/g，軟化點為109.2℃。實施例D-1用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料4-1和50重量份粉末涂料4-2。用靜電噴涂機將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上，于180℃烘烤經(jīng)涂覆的鋼質被涂物20分鐘從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及軟化點的差異分別列于表4中。實施例D-2用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料4-1和50重量份粉末涂料4-3。用與實施例D-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成涂膜。形成的涂膜也呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及軟化點的差異分別列于表4中。表4粉末涂料制備實施例5-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA40重量份SANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.Ltd.生產(chǎn))粉碎冷的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加乙0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到白色的粉末涂料5-1。粉末涂料制備實施例5-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生15重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生79重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例5-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料5-2。粉末涂料5-2的摩擦電帶電量是-16.8μC/g。粉末涂料制備實施例5-3聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-8重量份210”，由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例5-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料5-3。粉末涂料5-3的摩擦電帶電量是-13.6μC/g。粉末涂料制備實施例5-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例5-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料5-4。粉末涂料5-4的摩擦電帶電量是-13.8μC/g。粉末涂料制備實施例5-5執(zhí)行與制備實施例5-2相同的程序，不同的是Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))改變?yōu)?0重量份，以得到粉末涂料5-5。粉末涂料5-5的摩擦電帶電量是-8.1μC/g。實施例E-1用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料5-2和50重量份粉末涂料5-3混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表5中。實施例E-2用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料5-3和50重量份粉末涂料5-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的綠色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表5中。實施例E-3用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料5-2和50重量份粉末涂料5-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表5中。對比例e-1用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料5-3和50重量份粉末涂料5-5混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。所得涂膜厚度不均勻，并且表現(xiàn)出品紅色與黃色密度不均勻。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異列于表5中。表5粉末涂料制備實施例6-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn))聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA40重量份SANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到白色的粉末涂料6-1。粉末涂料制備實施例6-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生15重量份產(chǎn))聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生79重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例6-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料6-2。粉末涂料6-2的摩擦電帶電量是-14.1μC/g，表觀密度為0.10g/cc。粉末涂料制備實施例6-3聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn))聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-8重量份210”，由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例6-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料6-3。粉末涂料6-3的摩擦電帶電量是-17.7μC/g，表觀密度為0.409g/cc。粉末涂料制備實施例6-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn))聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn))TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例6-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料6-4。粉末涂料6-4的摩擦電帶電量是-15.9μC/g，表觀密度為0.410g/cc。粉末涂料制備實施例6-5執(zhí)行與制備實施例6-2相同的程序，不同的是二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))改變?yōu)?.15重量份，以得到粉末涂料6-5。粉末涂料6-5的摩擦電帶電量是-13.0μC/g，表觀密度為0.385g/cc。粉末涂料制備實施例6-6執(zhí)行與制備實施例6-3相同的程序，不同的是二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))改變?yōu)?.6重量份，以得到粉末涂料6-6。粉末涂料6-6的摩擦電帶電量是-18.2μC/g，表觀密度為0.436g/cc。實施例F-1用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料6-2和50重量份粉末涂料6-3混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表6中。實施例F-2用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料6-3和50重最份粉末涂料6-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的綠色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表6中。實施例F-3用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上余覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料6-2和50重量份粉末涂料6-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表6中。對比例f-1用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料6-3和50重量份粉末涂料6-5混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。所得涂膜厚度不均勻，并目品紅色與黃色間出現(xiàn)顏色分離。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表6中。對比例f-2用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料6-4和50重量份粉末涂料6-6混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。所得涂膜厚度不均勻，并且黃色與青色間出現(xiàn)顏色分離。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及表觀密度的差異分別列于表6中。表6粉末涂料制備實施例7-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPF810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA40重量份SANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到白色的粉末涂料7-l。粉末涂料制備實施例7-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生15重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生79重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例7-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料7-2。粉末涂料7-2的摩擦電帶電量是-16.8μC/g，軟化點是110℃。粉末涂料制備實施例7-3聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生94重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-8重量份210”，由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例7-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料7-3。粉末涂料7-3的摩擦電帶電量是-16.8μC/g，軟化點為107℃。粉末涂料制備實施例7-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例7-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料7-4。粉末涂料7-4的摩擦電帶電量是-13.8μC/g，軟化點為110℃。實施例G-1用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料7-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料7-2和50重量份粉末涂料7-3混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及軟化點的差異分別列于表7中。實施例G-2用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料7-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料7-3和50重量份粉末涂料7-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的綠色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及軟化點的差異分別列于表7中。實施例G-3用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料7-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料7-2和50重量份粉末涂料7-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及軟化點的差異分別列于表7中。表7粉末涂料制備實施例8-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA40重量份SANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到白色的粉末涂料8-1。粉末涂料制備實施例8-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生15重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生79重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例8-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料8-2。粉末涂料8-2的摩擦電帶電量是-16.8μC/g，介電常數(shù)為2.85。粉末涂料制備實施例8-3聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-8重量份210”，由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例8-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料8-3。粉末涂料8-3的摩擦電帶電量是-18.1μC/g，介電常數(shù)為2.78。粉末涂料制備實施例8-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例8-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料8-4。粉末涂料8-4的摩擦電帶電量是-18.2μC/g，介電常數(shù)為2.76。實施例H-1用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料8-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料8-2和50重量份粉末涂料8-3混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及介電常數(shù)的差異分別列于表8中。實施例H-2用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料8-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料8-3和50重量份粉末涂料8-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的綠色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及介電常數(shù)的差異分別列于表8中。實施例H-3用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料8-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料8-2和50重量份粉末涂料8-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量以及介電常數(shù)的差異分別列于表8中。表8粉末涂料制備實施例9-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA40重量份SANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到白色的粉末涂料9-1。粉末涂料制備實施例9-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生15重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生79重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例9-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料9-2。粉末涂料9-2的摩擦電帶電量是-12.8μC/g，電阻為4.7×1011Ω.cm-1。粉末涂料制備實施例9-3聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-8重量份210”，由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例9-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料9-3。粉末涂料9-3的摩擦電帶電量是-11.8μC/g，電阻為3.5×1011Ω·cm-1。粉末涂料制備實施例9-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO5重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例9-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料9-4。粉末涂料9-4的摩擦電帶電量是-12.4μC/g，電阻為5.5×1011Ω·cm-1。實施例I-1用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料9-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料9-2和50重量份粉末涂料9-3混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異以及粉末涂料9-2與粉末涂料9-3的電阻比值列于表9中。實施例I-2用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料9-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料9-3和50重量份粉末涂料9-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的綠色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異以及粉末涂料9-4與粉末涂料9-3的電阻比值列于表9中。實施例I-3用靜電噴涂機將100重量份粉末涂料9-1涂覆到已除油的鋼質被涂物上從而形成白色涂層。此后，增加電壓，用靜電噴涂機向帶有白色涂層的被涂物上涂覆一種混合物，該混合物是用亨舍爾混合機將50重量份粉末涂料9-2和50重量份粉末涂料9-4混合而制成的。接著，將已涂覆的鋼質被涂物于180℃烘烤20分鐘以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的粉末涂料間摩擦電帶電量的差異以及粉末涂料9-4與粉末涂料9-2的電阻比值列于表9中。表9粉末涂料制備實施例10-1聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd.生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA20重量份SANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份用超級混合機預先混合以上成分，并用布斯共捏合機(Buss(日本)Ltd.生產(chǎn))捏合所得的混合物。冷卻經(jīng)捏合的混合物，用粉碎機“PJM”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))粉碎冷卻的制品，用粒度分級器“MDS”(由NipponPneumaticMFG，Co.，Ltd.生產(chǎn))對所得制品進行分級，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到白色的粉末涂料10-1。粉末涂料10-1的摩擦電帶電量為-15.9μC/g，表觀密度為0.416g/cc，軟化點為110℃。粉末涂料制備實施例10-2聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))Carmine6B(“SUMIKAPRINTCARMINE6BC”，8重量份由SumitomoChemicalCO.，Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例10-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料10-2。粉末涂料10-2的摩擦電帶電量為-15.3μC/g，表觀密度為0.412g/cc，軟化點為111℃。粉末涂料制備實施例10-3聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))雙偶氮黃顏料(“PIGMENTYELLOWECY-8重量份210”，由DainichiseikaColor&ChemicalsMFG.Co.Ltd.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例10-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料10-3。粉末涂料10-3的摩擦電帶電量為-17.2μC/g，表觀密度為0.411g/cc，軟化點為112℃。粉末涂料制備實施例10-4聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重量份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))銅鈦菁(“CYANINEBLUE-KRS”，由SANYO6重量份COLORWORKS，LTD.生產(chǎn))流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例10-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料10-4。粉末涂料10-4的摩擦電帶電量為-16.5μC/g，表觀密度為0.412g/cc，軟化點為110℃。粉末涂料制備實施例10-5聚酯樹脂(“ER-8107”，由NipponEsterCo.，Ltd生40重最份產(chǎn)，酸值＝32.5mgKOH/g)聚酯樹脂(“ER-8100”，由NipponEsterCo.，Ltd生54重量份產(chǎn)，酸值＝65.8mgKOH/g)TGIC(“ARALDITEPT810”，由CibaGeigyAG6重量份生產(chǎn))碳黑(“MOGALL”，由CabotJapanK.K.生產(chǎn))8重量份流平劑(“ACRONAL4F”，由BASF生產(chǎn))1重量份苯偶姻0.5重量份采用以上成分執(zhí)行與制備實施例10-1相同的程序，以得到一種平均粒徑為12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(NipponAerosilLtd.生產(chǎn))，并用亨舍爾混合機將混合物均勻混合，以得到粉末涂料10-5。粉末涂料10-5的摩擦電帶電量為-14.5μC/g，表觀密度為0.413g/cc，軟化點為113℃。粉末涂料制備實施例10-6執(zhí)行與制備實施例10-2相同的程序，不同的是Carmine6B的量改變?yōu)?重量份并且氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARASANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))的加入量為10重量份，以得到粉末涂料10-6。粉末涂料10-6的摩擦電帶電量為-13.8μC/g，表觀密度為0.415g/cc，軟化點為114℃。粉末涂料制備實施例10-7執(zhí)行與制備實施例10-3相同的程序，不同的是偶氮黃顏料的量改變?yōu)?重量份并且氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARASANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))的加入量為10重量份，以得到粉末涂料10-7。粉末涂料10-7的摩擦電帶電量為-16.1μC/g，表觀密度為0.414g/cc，軟化點為113℃。粉末涂料制備實施例10-8執(zhí)行與制備實施例10-4相同的程序，不同的是銅鈦菁的量改變?yōu)?.5重量份并且氧化鈦(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARASANGYOKAISHA，LTD.生產(chǎn))的加入量為10重量份，以得到粉末涂料10-8。粉末涂料10-8的摩擦電帶電量為-15.7μC/g，表觀密度為0.415g/cc，軟化點為114℃。實施例J-1用亨舍爾混合機混合25重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、和37.5重量份粉末涂料10-3。用靜電噴涂機將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上，于180℃烘烤經(jīng)涂覆的鋼質被涂物20分鐘從而形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表10中。實施例J-2用亨舍爾混合機混合25重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-3、和37.5重量份粉末涂料10-4。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的綠色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表10中。實施例J-3用亨舍爾混合機混合25重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、和37.5重量份粉末涂料10-4。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表10中。實施例J-4用亨舍爾混合機混合25重量份粉末涂料10-1、56.3重量份粉末涂料10-3、和18.7重量份粉末涂料10-4。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的黃綠色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表10中。實施例J-5用亨舍爾混合機混合25重量份粉末涂料10-1、18.7重量份粉末涂料10-3、和56.3重量份粉末涂料10-4。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的藍綠色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表10中。實施例J-6用亨舍爾混合機混合23重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、37.5重量份粉末涂料10-3、和2重量份粉末涂料10-5。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的模糊紅色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表10中。實施例J-7用亨舍爾混合機混合15重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、37.5重最份粉末涂料10-3、和10重量份粉末涂料10-5。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的暗紅色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表10中。對比例i-1用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料10-6和50重量份粉末涂料10-7。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的模糊紅色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表11中。對比例j-2用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料10-7和50重量份粉末涂料10-8。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的模糊綠色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表11中。對比例j-3用亨舍爾混合機混合50重量份粉末涂料10-6和50重量份粉末涂料10-8。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的模糊藍色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表11中。對比例j-4用亨舍爾混合機混合75重量份粉末涂料10-7和25重量份粉末涂料10-8。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的模糊黃綠色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表11中。對比例j-5用亨舍爾混合機混合25重量份粉末涂料10-7和75重量份粉末涂料10-8。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的模糊藍綠色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表11中。對比例j-6用亨舍爾混合機混合12.5重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、和和50重量份粉末涂料10-7。用與實施例J-1相同的方法將所得混合物涂覆到已除油的鋼質被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈現(xiàn)出目視均勻的紅色。所混合的每種粉末涂料間摩擦電帶電量、表觀密度、以及軟化點的最大差異分別列于表11中。表10摩擦電帶電量差異(μC/g)表觀密度差異(g/cc)軟化點差異(℃)實施例J-1粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-3)1.90.0052.0實施例J-2粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-4)1.30.0052.0實施例J-3粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-4)1.20.0041.0實施例J-4粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-4)1.30.0052.0實施例J-5粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-4)1.30.0052.0實施例J-6粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-5)2.70.0053.0實施例J-7粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-5)2.70.0053.0</table></tables>表11試驗實施例用光譜光密度計“XRITE”(由XRite，Inc.生產(chǎn))測量與每個實施例J-1至J-7和對比例j-1至j-6所得涂膜相對應的涂膜色調。順便提一下，表12中，L代表亮度。a*值越高，涂膜色調中的紅色越強，a*值越低，涂膜色調中的綠色越強。同樣，b*值越高，涂膜色調中的黃色越強，b*值越低，涂膜色調中的藍色越強。并且，c*代表色調的彩度，其中c*＝〔(a*)2+(b*)2〕0.5。表12</tables>因此，如表12所示，實施例J-1至J-7和對比例j-1至j-6中各值的范圍如下。L值實施例19.5至45.6。對比例19.3至39.7。a*值實施例-37.3至+50.6。對比例-26.7至+39.6。b*值實施例-31.8至+29.9。對比例-20.3至+28.7。c*值實施例14.1至57.0。對比例15.2至45.7。本發(fā)明實施例的亮度、色調和彩度值的范圍顯著的寬。對本發(fā)明就是這樣闡述的，顯然可以以很多方式對本發(fā)明進行改變。不認為這些變化背離了本發(fā)明的精神和范圍，并且規(guī)定所有這些對于本領域技術人員而言很顯然的改進都包括在以下權利要求的范圍內(nèi)。權利要求1.粉末涂料的混合物，適用于通過使兩種或更多種不同顏色的粉末涂料混合以形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.0μC/g或更小。2.權利要求1的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的真比重差異各為0.15h/cc或更小。3.權利要求1的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的表觀密度差異各為0.020g/cc或更小。4.權利要求1的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的軟化點差異各為5.0℃或更小，該軟化點是用毛細管流變儀測量的。5.權利要求1的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的介電常數(shù)差異各為0.20或更小。6.權利要求1的粉末涂料的混合物，其中兩種或更多種粉末涂料的電阻比值為0.1-10。7.權利要求1的粉末涂料的混合物，其中至少一種粉末涂料是含有白色顏料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料不含白色顏料。8.粉末涂料組合物，適用于形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法，其中該粉末涂料組合物包含兩種或更多種粉末涂料，這些粉末涂料選自權利要求1-7中任一項的混合物。9.形成具有目視均勻色調的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆兩種或更多種不同顏色的粉末涂料的步驟，其中兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.0μC/g或更小。10.權利要求9的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的真比重差異各為0.15g/cc或更小。11.權利要求9的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的表觀密度差異各為0.020g/cc或更小。12.權利要求9的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的軟化點差異各為5.0℃或更小，該軟化點是用毛細管流變儀測量的。13.權利要求9的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的介電常數(shù)差異各為0.20或更小。14.權利要求9的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的電阻比值為0.1-10。15.權利要求9的涂覆方法，其中至少一種粉末涂料是含有白色顏料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料不含白色顏料。16.形成具有目視均勻色調的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆白色涂料以提供用白色涂料涂覆的被涂物，然后再向其上涂覆兩種或更多種不同顏色的粉末涂料的步驟，其中兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.0μC/g或更小。17.權利要求16的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的真比重差異各為0.15g/cc或更小。18.權利要求16的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的表觀密度差異各為0.020g/cc或更小。19.權利要求16的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的軟化點差異各為5.0℃或更小，該軟化點是用毛細管流變儀測量的。20.權利要求16的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的介電常數(shù)差異各為0.20或更小。21.權利要求16的涂覆方法，其中兩種或更多種粉末涂料的電阻比值為0.1-10。全文摘要粉末涂料的混合物，適用于通過使兩種或更多種不同顏色的粉末涂料混合以形成具有目視均勻色調的涂膜的粉末涂覆方法。該粉末涂料混合物中，兩種或更多種粉末涂料的摩擦電帶電量差異各為5.0μC/g或更小。適用于此的涂覆方法包括向被涂物上涂覆兩種或更多種顏色不同的粉末涂料的步驟，所述粉末涂料的摩擦電帶電量已控制在以上指定的范圍內(nèi)。文檔編號B05D5/06GK1165838SQ9710962公開日1997年11月26日申請日期1997年3月12日優(yōu)先權日1996年3月12日發(fā)明者丸田將幸,佐藤幸哉,青木克敏,稻垣泰規(guī),河邊邦康,田久和,森山伸二申請人:花王株式會社