專利名稱：熱固性發(fā)光粉末涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱固性發(fā)光粉末涂料及其制造方法，它屬于裝飾、涂裝金屬制品或耐熱非金屬顯示夜光的發(fā)光涂料，由夜光材料與配組材料組成的固體粉末組合物。
目前，發(fā)光涂料多是由夜光材料，加有機溶劑如聚合油漆或復(fù)合樹脂和顏填料組成的溶劑型發(fā)光涂料，如1994年1月5日中國專利公開了一種發(fā)光涂料，公開號CN1080302A，1994年3月30日公開了一種夜光涂料，公開號CN1084335A，他們的共同目的是提供一種制造不同用途和顏色的溶劑型發(fā)光涂料，主要構(gòu)成是由發(fā)光材料與油漆配制構(gòu)成組合物，發(fā)光材料前者是由金屬硫化物、氯化物和無機鹽制成，后者是堿土鋁硼酸鹽為基質(zhì)及金屬活化劑制成，與油漆及配料是用酚醛、硝基、聚酯、環(huán)氧及聚氨酯等配料組合，并加入稀釋劑制成溶劑型發(fā)光涂料，由于這些溶劑型涂料在涂刷或噴涂施工時，有大量有機溶劑揮發(fā)往往造成作業(yè)環(huán)境惡劣，并有不安全因素影響等缺點，這類產(chǎn)品已為政府限制生產(chǎn)，禁止進出口和使用，因此人們在研究發(fā)展固體粉末涂料，1994年10月25日日本特許廳在JP94-299099A中，公開了一種發(fā)光粉末涂料名稱《發(fā)光性粉體涂料組成物》其發(fā)明目的提供能使被涂物發(fā)光的發(fā)光粉末涂料，其構(gòu)成是由聚烯烴樹脂與發(fā)光顏料組合，發(fā)光顏料是由金屬硫化物與金屬活化劑、微量重金屬經(jīng)煅燒制得，其效果，由于為固體發(fā)光粉來涂料，解決了易涂裝，克服涂裝影響作業(yè)環(huán)境和不安全因素等問題，但是由于其發(fā)光材料是由金屬硫化物構(gòu)成，其主要不足是化學穩(wěn)定性差、易分解、發(fā)光時間短(根據(jù)其試驗表明由ZnS-Cu或-CaS-BI制成的發(fā)光材料20份，與乙烯—丙烯酸或者乙烯甲基丙烯酸的共聚物100份，制得的粉末涂料，發(fā)光最多持續(xù)時間25分鐘)因此難于滿足工業(yè)生產(chǎn)和生活的需求。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種適合于噴涂或者連續(xù)作業(yè)線涂裝，能夠流動固化成膜性能穩(wěn)定，發(fā)光時間長，裝飾效果好的熱固性發(fā)光粉末涂料，另一個目的是提供這種熱固性發(fā)光粉末涂料產(chǎn)品的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來達到熱固性發(fā)光粉末涂料的組分包括含有Sr、Eu的氧化物組成的稀土離子激活的堿土鋁酸鹽為基質(zhì)的疫光材料，其原料在煅燒前后經(jīng)過兩次偶聯(lián)劑、硬酯酸活化改性處理的夜光材料與配組材料組分環(huán)氧樹脂(E12或664-2)，327聚酯樹脂，流平劑(504、503或505)，鈦白粉、分散劑、顏填料及組分雙氰胺、2-甲基咪唑、帶羧基聚酯樹脂、固化劑(TGIC)，丙烯酸/聚酯樹脂、十二烷基二羧酸、安息香、三聚磷酸鋁、羧基聚酯樹脂、封閉異氰酸酯、促進劑、癸肼或者雙氰胺、硫酸鋇、碳黑、鐵黃、鐵紅、BBM浮花劑，分組分別組合制成環(huán)氧/聚酯型、環(huán)氧型、聚酯型、丙烯酸型、聚氨酯型、環(huán)氧聚酯透明型和美術(shù)型。
本發(fā)明的目的還可以采取如下措施達到(一)按熱固性發(fā)光粉末涂料產(chǎn)品類型的組合及含量配料1、夜光材料重量分數(shù)比1-40份，與A組材料組分E12環(huán)氧樹脂30-40份，327聚酯樹脂30-40份，504流平劑2-5份，鈦白粉30-40份，分散劑0.1-0.5份，顏填劑1-10份組成環(huán)氧/聚酯型。
2、由夜光材料1-30份，與B組材料組分664-2環(huán)氧樹脂50-60份，雙氰胺1-2.4份，2-甲基咪唑0.1-0.3份，鈦白粉10份，503流平劑0.5份，組成環(huán)氧型。
3、由夜光材料10-40份，與C組材料組分帶羧基聚酯樹脂91-96份，固化劑(TGIC)4-9份，505流平劑0.2-5份，顏填料10-40份，助劑5-10份組成聚酯型。
4、由夜光材料1-30份，與D組材料組分丙烯酸/聚酯樹脂97份，十二烷基二羧酸4份，環(huán)氧樹脂3份，安息香0.5份，三聚磷酸鋁3份，鈦白粉10份，流平劑0.5份組成丙烯酸型。
5、由夜光材料1-30份，與E組材料組分羧基聚酯樹脂80份，封閉異氰酸酯20份，流平劑1-2份，鈦白粉1-10份，顏色填料5-10份組成聚氨酯型。
6、由夜光材料1-40份，與F組材料組分E12環(huán)氧樹脂30-40份，聚酯樹脂30-40份，流平劑5-10份，促進劑1-2份組成環(huán)氧/聚酯透明型。
2、由E12環(huán)氧樹脂200份，促進劑1份，癸肼14份式雙氰胺8份，硫酸鋇30份，流平劑與碳黑各2份，鐵黃和鐵紅各0.6份組成G組材料與取夜光材料、BBM浮花劑各為G組材料總重量的1.5％和1-2％組成美術(shù)型。
(二)其制造工藝方法，依次包括如下步驟1.制備夜光材料的工藝步驟(1)制備夜光材料的原材料化學成份是由SrNO35-10％，EuO 0.01-30％，AL2O32-80％，BaCl21-15％，NaCl 2-10％，Ag 0.01-1.5％，Pb 0.01-2.5％，CaCO30-20％組成。
制備以上原料的粒度為1250目。配料混合，加入高速預(yù)混合機，混合15-20分鐘，加熱、烘干、加熱溫度至140℃-160℃時，加入偶聯(lián)劑、硬脂酸作活化改性處理；(2)將經(jīng)過活化改性處理的原料，送入馬福爐內(nèi)加熱溫度900℃-1400℃，固相反應(yīng)1-5小時；(3)還原氣的馬福爐內(nèi)加熱溫度800℃-1200℃活性碳還原處理1-5小時；(4)冷卻至140℃-160℃時，再次加入適量偶聯(lián)劑、硬脂酸進行第二次活化改性處理后，冷卻至常溫，備用夜光材料。
2、制備熱固性發(fā)光粉末涂料，包括環(huán)氧/聚酯型、環(huán)氧型、聚酯型、聚氨酯型和環(huán)氧/聚透明型和美術(shù)型的工藝步驟(5)按熱同性發(fā)光粉末涂料的類型組分及含量配料，加入高速預(yù)混合機，混合15-20分鐘后，送入擠出機；(6)在擠出機內(nèi)加熱、熔融、擠出、冷卻、制成簿片狀，工藝參數(shù)設(shè)備雙螺桿擠出機，轉(zhuǎn)速450-1600轉(zhuǎn)/分，加熱溫度A區(qū)80-100℃，B區(qū)100℃-160℃，壓片冷卻，規(guī)格1-2×10×10mm；(7)將片狀料磨粉，工藝參數(shù)設(shè)備ACM空氣磨粉機，轉(zhuǎn)速100-300轉(zhuǎn)或者120-340轉(zhuǎn)/分，磨粉粒度選擇篩網(wǎng)50-300目制成。
制備美術(shù)型工藝方法還包括以下步驟(8)按G組配組材料組分與含量，依照前述工藝步驟(5)(6)(7)進行配料、混合，加入擠出機內(nèi)加熱，熔融、擠出、冷卻制成片狀，再將片狀粉碎成粒度150目，制成G組配組材料粉末。
(9)將夜光材料與BBM浮花劑制成粒度120-150目的粉末，各取相當于G組材料總重量的1.5％及1-2％，均勻混合，制成夜光浮花劑復(fù)合物粉末。
(10)將按工藝步驟(9)制得的夜光浮花劑復(fù)合物粉末與工藝步驟(8)制得的G組材料粉末均勻混合制得美術(shù)型熱固性粉末發(fā)光涂料。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點1、夜光材料穩(wěn)定性好，余輝發(fā)光時間長，組合物涂膜均勻附著力強。由于本發(fā)明的夜光材料為含有Sr、Eu氧化物組成的稀土離子鋁酸鹽為基料，對原料先后兩次用偶聯(lián)劑，硬酯酸、活化改性處理因而克服了一般如用金屬硫化物、氯化物等組成的夜光材料表面晶格缺陷和表面極性作用，使普通物料原生粒子二聚三聚或多聚成聚集態(tài)顆粒，既影響發(fā)光效果，又影響成膜及涂膜性能。本發(fā)明由于使用的偶聯(lián)劑NDZ-401含有四個烷氧基和兩個延長鏈結(jié)構(gòu)單元，烷氧基可與SrNO3、EuO、CaCO3等表面自由質(zhì)子反應(yīng)形成化學鍵放出異丙醇，在其表面覆蓋一層偶聯(lián)劑的單分子膜，可以改善材料表面性質(zhì)，增進材料與樹脂的表面相溶性，而兩個長鏈結(jié)構(gòu)單元易與大分子發(fā)生纏繞，有分子橋作用從而把發(fā)光材料和樹脂連接起來，又由于硬脂酸與物料是物理吸附，其含有極性基團-羧基，它與物料正二價離子相吸，吸附力好有利于與樹脂混溶，因而發(fā)光效果增強，時間長亮度大，涂膜性能好，使產(chǎn)品獲得意想不到的效果，使用中以靜電噴涂或流化床浸涂涂裝在金屬表面上，在180℃烘道中加熱15分鐘取出，日光或燈光照射1小時，可以持續(xù)在夜暗中發(fā)光12小時。
2、適用于工業(yè)連續(xù)化噴涂與涂裝，具有集裝飾和發(fā)光為一體的效果。由于本發(fā)明產(chǎn)品是由不含金屬硫化物的夜光材料與無機鹽和有機物料復(fù)合構(gòu)成組合物，屬于熱固性發(fā)光粉末涂料，該產(chǎn)品不含任何放射性元素對環(huán)境無污染，對人體無害，克服了溶劑型涂料的利用率低，污染環(huán)境，易燃易爆，不利于安全的缺點。
3、本發(fā)明具有應(yīng)用范圍拓寬的優(yōu)點。產(chǎn)品可以在加熱溫度120℃條件下，熔融進行模注，制成多種發(fā)光產(chǎn)品，提供多樣化的裝飾產(chǎn)品，拓寬使用范圍。
4、本發(fā)明的產(chǎn)品由于是100％的固體份，沒有任何溶劑，既儲運方便，又可以回收重復(fù)使用，利用率可達95％以上，克服溶劑型發(fā)光涂料，由于有揮發(fā)溶劑，使用時一部分揮發(fā)掉，一部分貼附到涂裝設(shè)備上，利用率只有30-40％等缺點。
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳述本發(fā)明組合物熱固性發(fā)光粉末涂料的組成組分包括夜光材料和配組材料A、B、C、D、E、F和G組，分別組合，其中A組組分E12環(huán)氧樹、327聚酯樹脂、504流平劑、鈦白粉、分散劑、顏填料；B組組分664-12環(huán)氧樹脂、雙氰胺、2-甲基咪唑、鈦白粉、流平劑；C組組分帶羥基聚酯樹脂，TGIC固化劑，505流平劑顏填料、助劑；D組組分丙烯酸/聚酯樹脂，十二烷基二羧酸、安息香、環(huán)氧樹脂、三聚磷酯鋁、鈦白粉、流平劑；E組組分羧基聚酯樹脂、封閉異氰酸酯、流平劑、鈦白粉、顏填劑；F組組分E12環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、流平劑、促進劑；G組組分E12環(huán)氧樹脂、促進劑、癸肼、硫酸鋇、流平劑、碳黑、鐵黃、鐵紅夜光浮花劑復(fù)合物夜光材料+浮花劑制成環(huán)氧/聚酯型、環(huán)氧型、聚酯型、丙烯酸型、聚氨酯型、環(huán)氧聚脂透明型和美術(shù)型實施例1夜光材料是由含有Sr、Fu氧化物組成的稀土離子激活的堿土鋁酸鹽為基質(zhì)的，不含金屬硫化物的組合物，其原料的化學成分，重量百分比為SrNO342.5％，EuO 14.99％，Al2O339％，BaCl27％，NaCl 4％，Ag 0.74％，Pb 1.25％，以上材料粒度均為1250目，配制后入高速預(yù)混合機，混合15-20分鐘，加熱、烘干，加熱溫度至150℃，加入NDZ-401偶聯(lián)劑、硬脂酸，活化改性處理，處理后送入馬福爐加熱溫度1300℃，固相反應(yīng)2小時，冷卻后，移入活性碳的還原氣氛中的馬福爐內(nèi)再加熱至1100℃還原處理3小時，冷卻至140℃。再次加入NDZ-401偶聯(lián)劑、硬脂酸進行第二次活化改性處理，冷卻至常溫。
按上述方法，制備的夜光材料與A組配組材料組成組合物，制成環(huán)氧/聚酯型熱固性發(fā)光粉末涂料夜光材料重量份數(shù)比5份，A組配組材料組分E12環(huán)氧樹脂40份，327聚酯樹脂40份，504流平劑5份，鈦白粉20份，分散劑0.1份，顏填料5份，配料加入高速預(yù)混合機，混合15-20分鐘，然后加入雙螺桿擠出機中，加熱、熔融、混煉，加熱溫度A區(qū)80℃、B區(qū)120℃，擠出機轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分，擠出后壓片、冷卻，壓片規(guī)格2×10×10mm，送入ACM空氣磨粉機轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分，磨粉粒度，選擇200目篩網(wǎng)制成。本產(chǎn)品具有杰出的裝飾性、耐腐蝕性，具有夜暗發(fā)光的效果。
實施例2按實施例1制備的夜光材料與B組配組材料組成組合物，相同工藝方法制成，環(huán)氧型熱固性發(fā)光粉末涂料。配料夜光材料重量分數(shù)比8份，B組配組材料組分664-2環(huán)氧樹脂40份，雙氰胺2份，2-甲基咪唑0.2份，鈦白粉8份，503流平劑0.5份，進行配料混合，加熱熔融、擠出、壓片、磨粉、工藝參數(shù)與實施1相同，制得產(chǎn)品具有使用范圍廣，可在任何金屬表面涂裝，防腐性好，機械性能優(yōu)異，具有發(fā)光的效果。
實施例3按實施例1制備的夜光材料與C組配組材料組成的組合物，以相同工藝方法制成聚酯型熱固性發(fā)光粉末涂料。配料夜光材料重量分數(shù)比12份
C組配組材料組分帶羧基聚酯樹脂96份，固化劑(TGIC)5份，505流平劑3份，顏填料40份，助劑6份，進行配料、混合、加熱、熔融、擠出、壓片、磨粉、工藝參數(shù)同于前例，制得產(chǎn)品具有耐侯性好，防腐性強，機械性能優(yōu)良，夜暗發(fā)光強的特點。
實施例4取同前例的夜光材料與D組配組材料組成的組合物，以相同的工藝方法，制成丙烯酸型熱固性發(fā)光粉末涂料。
夜光材料重量份數(shù)比2份，D組配組材料組分丙烯酸/聚酯樹脂97份，十二烷基二羧酸4份，環(huán)氧樹脂3份，安息香0.5份，三聚磷酸鋁3份，鈦白粉10份，流平劑0.5份，進行配料、混合、加熱、熔融、擠出、壓片、磨粉，以同于前例的工藝參數(shù)，制得產(chǎn)品具有良好耐候性，裝飾性，適用于涂裝有色金屬、鋁材料等表面具有夜暗發(fā)光效果。
實施例5取同前例的夜光材料與E組配組材料組成組合物，以相同的工藝方法，制成聚氨酯型熱固性發(fā)光粉末涂料。夜光材料重量份數(shù)比10份，E組配組材料組分羥基聚酯樹脂80份，封閉異氰酸酯20份，流平劑1.5份，鈦白粉5份，顏填料6份進行配制、混合、加熱、熔融、擠出、壓片、磨粉，以同于前例的工藝參數(shù)，制得產(chǎn)品具有耐候性、防腐性優(yōu)良、夜暗發(fā)光效果好的特點。
實施例6取同前例的夜材料與F組配組材料組成組合物，以相同前例的工藝方法制成環(huán)氧聚脂透明型熱同性發(fā)光粉末涂料。
夜光材料20份C組配組材料組分E12環(huán)氧樹脂30份，聚酯樹脂20份，流平劑5份和促進劑1份。
以同前實施例的工藝方法制成組合物，為環(huán)氧/聚酯樹脂透明型熱固性發(fā)光粉末涂料，其特點是裝飾性、耐腐性良好，機械性能優(yōu)異，涂層透明，適用于二次涂裝等特殊要求產(chǎn)品，發(fā)光性強。
實施例7用實施例1制備的夜光材料與BBM浮花劑各取G組配組材料重量的1.5％各制成粒度120目，制成夜光浮花劑復(fù)合物粉末。
G組材料組分E12環(huán)氧樹脂200份，促進劑1份，雙氰胺8份，硫酸鋇30份，流平劑2份，碳黑2份，鐵黃和鐵紅各0.6份，按實施例1的混合加熱、熔融、混煉、擠出、壓片、冷卻、磨粉，制成150目粉末。
將上述制成的夜光浮花復(fù)合物粉末與G組材料粉末均勻混合制成美術(shù)型熱固性發(fā)光粉末涂料，其特點是集裝飾性與發(fā)光為一體，可制成所需的美術(shù)花紋。
權(quán)利要求
1.一種熱固性發(fā)光粉末涂料，該組合物的組分包括含有Sr及Eu的氧化物組成的稀土離子激活的堿土鋁酸鹽為基質(zhì)的，不含金屬硫化物，經(jīng)過偶聯(lián)劑、硬脂酸活化改性處理的夜光材料與配組材料的組分E12或664-2環(huán)氧樹脂，327聚酯樹脂，504或503或505流平劑、鈦白粉、分散劑、顏填料及組分雙氰胺，2-甲基咪唑，帶羧基聚酯樹脂、固化劑(TGIC)，丙烯酸/聚酯樹脂、十二烷基二羧酸、安息香、三聚磷酸鋁、羧基聚酯樹脂、封閉異氰酸酯、促進劑、硫酸鋇、碳黑、鐵黃、鐵紅、BBM浮花劑組合，分別制成環(huán)氧/聚酯型、環(huán)氧型、聚酯型、丙烯酸型、聚氨酯型、環(huán)氧/聚酯透明型和美術(shù)型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性發(fā)光粉末涂料，其特征在于所述的環(huán)氧/聚酯型是由夜光材料重量份數(shù)比1-40份，與A組材料組分E12環(huán)氧樹脂30-40份，327聚酯樹脂30-40份，504流平劑2-5份，鈦白粉30-40份，分散劑0.1-0.5份和顏填料1-10份組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性發(fā)光粉末涂料，其特征在于所述的環(huán)氧型是由夜光材料重量份數(shù)比1-30份，與B組材料組分664-2環(huán)氧樹脂50-60份，雙氰胺1-2.4份，2-甲基咪唑0.1-0.3份，鈦白粉和503流平劑各0.5份組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性發(fā)光粉末涂料，其特征在于所述的聚酯型是由夜光材料重量份數(shù)比10-40份，與C組材料組分帶羧基聚酯樹脂91-96份，固化劑(TGIC)4-9份，505流平劑0.2-5份，顏填料10-40份和助劑5-10份組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性發(fā)光粉末涂料，其特征在于所述的丙烯酸/聚酯型是由夜光材料重量份數(shù)比1-30份，與D組材料組分丙烯酸/聚酯樹脂97份，十二烷基二羧酸4份，環(huán)氧樹脂3份，安息香0.5份，三聚磷酸鋁3份，鈦白粉10份和流平劑0.5份組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性發(fā)光粉來涂料，其特征在于所述的聚氨酯型是由夜光材料重量份數(shù)比1-30份，與E組材料組分羧基聚酯樹脂80份，封閉異氰酸酯20份，流平劑1-2份，鈦白粉1-10份，顏填料5-10份組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性發(fā)光粉末涂料，其特征在于所述的環(huán)氧/聚酯透明型是由夜光材料重量份數(shù)比1-40份，與F組材料組分E12環(huán)氧樹脂30-40份，聚酯樹脂30-40份，流平劑5-10份，和促進劑1-2份組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性發(fā)光粉末涂料，其特征在于所述的美術(shù)型是由G組材料組分E12環(huán)氧樹脂200份，促進劑1份，癸肼14份，或者雙氰胺8份，硫酸鋇30份，流平劑與碳黑各2份，鐵黃和鐵紅各0.6份，組成G組材料，與夜光材料和BBM浮花劑各為G組材料總重量的1.5％和1-2％的復(fù)合粉末組成。
9.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2、3、4、5、6、7其中之一所述的熱固性發(fā)光粉末涂料的制備工藝方法，依次包括如下步驟(1)制備夜光材料的原料化學成分重量百分比，是由SrNO35-90％，EuO 0.01-30％，Al2O32-80％，BaCl21-15％，NaCl 2-10％，Ag 0.01-1.5％，Pd 0.01-2.5％，CaCO30-20％組成。將以上粒度為1250目的原料按比例配料、混合，在高速混合機中，混合15-20分鐘，加熱、烘干、溫度至140℃-160℃時加入適量偶聯(lián)劑、硬脂酸進行活化改性處理后，冷卻。(2)送馬福爐內(nèi)加熱溫度900℃-1400℃，固相反應(yīng)1-5小時。(3)還原處理在馬福爐內(nèi)加熱800℃-1200℃活性炭還原1-5小時后冷卻至140℃-160℃。(4)在溫度140℃-160℃時，加入適量偶聯(lián)劑、硬脂酸，作再次活化改性處理。(5)按產(chǎn)品類型制備發(fā)光粉末涂料，取夜光材料重量份數(shù)比1-40份和配組材料的組分、含量配料、混合，加入高速預(yù)混合機混合15-20分鐘后，送入擠出機。(6)配料在擠出機內(nèi)加熱、熔融擠出、壓片、冷卻、工藝參數(shù)設(shè)備雙螺桿擠出機，轉(zhuǎn)速450-1600轉(zhuǎn)/分，加熱溫度A區(qū)80℃-100℃，B區(qū)100℃-160℃，壓片規(guī)格1-2×10×10mm。(7)將片狀料送入ACM磨粉機內(nèi)，轉(zhuǎn)速100-300轉(zhuǎn)/分或者120-340轉(zhuǎn)/分，磨粉粒度選擇50-300目篩網(wǎng)制成。(8)制備美術(shù)型產(chǎn)品，首先將G組材料配料，混合、擠出機加熱、熔融擠出，壓片，冷卻，按工藝步驟(5)(6)(7)制成120目-150目G組材料粉末備用。(9)將粒度為120-150目的夜光材料，BBM浮花劑粉末，各取相當于G組材料重量的1.5％和1-2％制成夜光浮花劑復(fù)合物粉末。(10)將按工藝步驟(8)和(9)制得的G組材料粉末與夜光浮花劑復(fù)合物粉末，均勻混合，制得美術(shù)型。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱固性發(fā)光粉末涂料及其制造方法,屬于裝飾、涂裝金屬制品或耐熱非金屬材料顯示夜光的發(fā)光粉末涂料,由夜光材料與粉末涂料專用樹脂、顏填料組成的組合物,由于夜光材料不含金屬硫化物,并經(jīng)過兩次偶聯(lián)劑、硬脂酸活化改性處理,具有夜光效果穩(wěn)定性好,發(fā)光時間長,組合物涂膜均勻,附著力強,應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點,適宜靜電噴涂或流化床浸涂,該組合物由于是100%固體份,不含揮發(fā)溶劑,因而無環(huán)境污染,作業(yè)安全。
文檔編號C09D167/00GK1193644SQ9710085
公開日1998年9月23日 申請日期1997年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月17日
發(fā)明者姜祖斌 申請人:姜祖斌