專利名稱：用于襯料涂層的熱熔粘合劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于片狀構(gòu)造，例如紡織品、皮革、發(fā)泡材料或聚合物薄膜等用于涂層的熱熔粘合劑組合物。本發(fā)明具體涉及用于服裝工業(yè)，尤其外衣用可粘合襯料花紋涂層的熱熔粘合劑組合物。
熱熔粘合劑組合物是已知的，它們較好呈含水糊料形式按一定花紋涂布到待涂片狀構(gòu)造上。隨后進(jìn)行干燥和熔結(jié)。熔結(jié)產(chǎn)物構(gòu)成熱熔粘合組合物。該涂布后的片狀構(gòu)造，然后以片材形式或裁片形式同其他片材形式或裁片形式的片狀構(gòu)造在壓力和較溫和的溫度下層合，形成具有特別高度耐洗滌和粘合力的耐清洗層合物。
已知有許多適合于絲網(wǎng)印刷技術(shù)的具有的耐清洗性能的熱熔粘合劑組合物。這些組合物原則上由包含細(xì)粒度熱熔粘合劑粉末的含水糊狀混合物制成，但是這種粘合劑本身也可以以較粗的顆粒形式用撒播或粉末點紋方法直接用來涂布。目前，大多數(shù)埸合使用的耐清洗熱熔粘合劑組合物是以共聚聚酰胺、共聚聚酯或低壓聚乙烯為基礎(chǔ)的。具有類似用途的其他熱熔粘合劑組合物則不耐清洗。
為了把熱熔粘合劑細(xì)粉末制成糊料形式以便做成粘合劑層，要使用特殊的懸浮劑或分散劑，以便使糊料能整潔地被印刷上去而又不降低耐清洗能力。另外，還要求分散劑從性能上講能產(chǎn)生特殊的效果，例如防止通過混合加入到混合物中的粉末沉淀、印出的圖案線條清晰、控制熱熔粘合劑糊料的滲透、防止外層材料的滲透、防止在粘合過程中起波打卷或防止在裁切衣片時片材構(gòu)造的各層邊緣粘在一起。有關(guān)此種分散劑的實例發(fā)表在，例如專利DE-82007971、DE-B2229308、DE-B2407505、DE-B2507504以及DE-B3510109中分散劑中可以加入增塑劑。在許多情況下，還進(jìn)一步加入包含高分子量聚氧乙烯的添加劑，它能提高糊料的可涂布性。
為了按絲網(wǎng)印刷技術(shù)進(jìn)行花紋涂覆，要采用絲網(wǎng)印刷鏤花模板，它具有規(guī)則或不規(guī)則分布的孔眼，通過孔眼熱熔粘合劑組合物借助內(nèi)刮刀的作用被壓到襯料上去。但是，以往絲網(wǎng)鏤花模板的間距較寬且孔徑較大，例如17目，而近來，采用的涂層越來越薄、細(xì)，孔徑和間距也相應(yīng)越來越小，例如30目，產(chǎn)生更小、更密的熱熔粘合劑網(wǎng)點。而且，襯料也變得更輕薄、更細(xì)旦化和更稀松。與圖案變得越來越細(xì)密的同時產(chǎn)生了許多涂覆方面的問題，而同時清洗和洗滌問題也越趨嚴(yán)重，道理在于較大的圖案布置和較大的單點紋產(chǎn)生的粘合強度比較細(xì)的花紋布置和較小的單點紋要大。
但是，采用襯料也經(jīng)歷了一個演變過程。由于時裝的原因，可能還由于環(huán)保的原因，人們對于那些水洗而不是干洗的襯料服裝款式的需求日益增加，例如對休閑服裝用襯料需求的增加。
這種時尚的變化導(dǎo)致原先只用于外衣市場的共聚聚酰胺熱熔粘合劑正日益被共聚聚酯所取代，原因是共聚聚酯，雖說不具備象共聚聚酰胺那樣特別好的耐干洗性能，但卻具有更好的耐水洗性能。由于粘合溫度過高，低壓聚乙烯的使用被排除了。
成本和質(zhì)量問題決定了每平方米襯料施用的涂料數(shù)量明顯降低。為了迎合人們對柔軟、流暢和懸垂的粘合服裝款式的追求，原先18-25g/m2的施用量是常見的，現(xiàn)在卻只有7-15g/m2。
為了解決耐水洗和干洗能力的下降同時還有粘合力降低的問題，開發(fā)了改良的熱熔粘合劑組合物以及改良的涂覆技術(shù)。例如專利DE-B2214236、DE-B2231723、DE-B2536911以及DE-B3230579描述了兩道點紋或雙點紋涂層。另外，專利EP-A0219376和EP-A0365711描述了間接涂布方法。
涂層底布方面也做了改進(jìn)，采用單纖維旦數(shù)細(xì)到微米級的更細(xì)的紗線和合纖紗，例如高膨松腈綸紗以及卷曲聚酯紗。而且，原先采用的織物也已被其他片材構(gòu)造所取代，例如采用機(jī)織-編織產(chǎn)品或機(jī)織-編織粘合纖網(wǎng)和縫編纖網(wǎng)來代替，后二者代表一種粘合纖網(wǎng)與編織織物的結(jié)合物。
可以看到仍舊存在的一些缺陷，尤其在由襯料與外層材料構(gòu)成的粘合層合物的發(fā)僵和抗皺性下降，特別在細(xì)密花紋的涂層的情況下尤為明顯。但是，被認(rèn)為特別嚴(yán)重的一項因素卻是，附在細(xì)外層面料上的細(xì)密涂層襯料，例如附在外衣面料上，盡管使用了聚酯，此粘合層合物的耐洗滌至多也只能算是一般，且多數(shù)情況是不良的。故至今仍存在對有如下特點的低涂覆襯料的巨大需求該涂層能采用目前被視為傳統(tǒng)地溫和的固定溫度下熱壓涂覆，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有柔軟的粘合物手感，耐洗滌不出現(xiàn)任何問題并且在洗滌之后仍保持高粘合強度。
在女外衣方面，對這種襯料有很大的需求，尤其在時裝業(yè)中，要加工象絲綢、滌粘喬其紗以及有機(jī)硅整理或碳氟整理外衣面料等本身就很不容易粘合的材料。目前的襯料能達(dá)到非常好的初始粘合力，但一經(jīng)洗滌或干洗之后便出現(xiàn)完全脫層了。
在這方面，就連象傳統(tǒng)的雙道網(wǎng)點和間接涂布技術(shù)等復(fù)雜涂層方法都幾乎不能奏效。
因此，本發(fā)明的目的是要找到一種熱熔粘合劑組合物，使用較少的涂覆量就具有高粘合強度和優(yōu)異的耐洗滌和干洗能力。該種組合物準(zhǔn)備施用于無紡布、查米尤斯縐緞以及機(jī)織-編織物，主要用于重量為15-40g/m2，較好已經(jīng)過聚硅氧烷或硅氧烷增塑劑預(yù)處理的襯料。在這個意義上講，熱熔粘合劑組合物必須能用于尤其雙道網(wǎng)點涂布。
現(xiàn)已驚奇地發(fā)現(xiàn)，一種由共聚聚酰胺和低壓聚乙烯組成的底層和覆蓋其上的熱塑性熱熔粘合劑和環(huán)氧化物組成的面層構(gòu)成的熱熔粘合劑組合物能滿足這個要求。其中面層內(nèi)環(huán)氧化物的含量為5-25％(重量)。面層內(nèi)的熱塑性熱熔粘合劑可以由一種共聚聚酯、一種共聚聚酰胺，或者二組分兼有構(gòu)成。合適的環(huán)氧化物尤其是以雙酚A為基礎(chǔ)的一類。該環(huán)氧化物的熔點較好為65-110℃，更好為在95-110℃，其環(huán)氧當(dāng)量在450-6,000g/當(dāng)量，較好為2,400-4,000g/當(dāng)量，以及其粒度為1-80μm。該環(huán)氧化物的比例為5-25％(重量)(以面層干重為基準(zhǔn))。面層可以具有如下的組成0-25％(重量)共聚聚酰胺、50-95％(重量)共聚聚酯以及5-25％(重量)環(huán)氧化物。
在按照本發(fā)明用兩道涂布把該熱熔粘合劑組合物涂布到待涂布制品，例如用做衣物的襯料上去時，較好按下列方法進(jìn)行首先用絲網(wǎng)印技術(shù)涂布一種熱熔粘合劑糊料做為底層涂。該底層含有作為粘合劑組合物的一種低壓聚乙烯和一種市售高熔點共聚聚酰胺按60∶40的比例構(gòu)成的混合物。在其上涂一層頂層或稱面層。尤其適合作為面層的是一種被撒播上去的熱熔粘合劑粉末。在將粉末撒播上去之后，令該襯料抖動，于是沒有同底層粘合的粉末便被抖掉了。
按照本發(fā)明的面層由含有雙酚A環(huán)氧化物的低熔點共聚聚酰胺或者含有雙酚A環(huán)氧化物的低熔點共聚聚酯組成。
為了從共聚聚酰胺或共聚聚酯，和低壓聚乙烯的混合物制成用于底層的糊料，要使用分散劑。這類分散劑的例子可見諸于本文開頭時提到的專利文獻(xiàn)，DE-B2007971、DE-B2229308、DE-B2407505以及DE-B3510109，在這里對上述文獻(xiàn)做一簡要的參考。尤其合適的分散劑是以鏈中含有12-18個碳原子、乙氧基化度為3-5的乙氧基化脂肪醇為基礎(chǔ)的分散劑，配合一種以聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸為基礎(chǔ)的增稠劑，這類分散劑在熱熔粘合劑濕糊料中的比例為0.5-2％(重量)。熱熔粘合劑糊料的干含量較好為30-50％(重量)。
按照本發(fā)明的熱熔粘合劑組合物面層較好由市售的共聚聚酰胺或共聚聚酯構(gòu)成。優(yōu)選的，且正如其實驗結(jié)果令人吃驚地證實的確好的是一種由雙酚A環(huán)氧化物和一種低熔點共聚聚酯構(gòu)成的混合物，或是一種由雙酚A環(huán)氧化物和一種共聚聚酰胺構(gòu)成的混合物。面層較好被撒播到底層上，面層的材料是粉末混合物。該混合物的粒度大部分為80-160μm。
粉末混合物中存在的共聚聚酰胺或共聚聚酯為市售品，例如由Hüls公司提供的VESTAMELT X7352.VESTAMELT 730.VESTAMELT4581。對按照本發(fā)明的用途來說，關(guān)鍵是雙酚A環(huán)氧化物的比例。
兩道網(wǎng)點涂層的實例按照本發(fā)明的熱熔粘合劑組合物面層較好的含有共聚聚酰胺、共聚聚酯或二者的混合物。本發(fā)明尤其好的，也正如試驗令人吃驚地證實的、是采用共聚聚酯與雙酚A環(huán)氧化物的混合物或者共聚聚酰胺與雙酚A環(huán)氧化物的混合物。面層較好被撒播到底層上，該面層是一種粉末。該混合物的粒度大多數(shù)介于80-160μm范圍。在由熱熔粘合劑糊料和粉末做成的雙層涂層中，熱熔粘合劑糊料(干基)與面層粉末的重量比約為1∶1。
用作底層的熱熔粘合劑糊料的組成如下水 6.30重量份Mirox HP 0.15重量份(聚丙烯酸衍生物)INTRASOL 12/18/5 0.30重量份(乙氧基化脂肪醇)VESTAMELT 751-p1 1.00重量份Schttifix 1820-p1 1.50重量份所用的共聚聚酰胺是VESTAMELT 751-P1，由Hüls公司提供VESTAMELT 751-P1粒度 1-80μm熔融指數(shù)(160℃，21.6N) 14g/10min熔點，熔點管 108℃熔點，DSC(示差掃描量熱) 98℃用于制備糊料的低壓聚乙烯，規(guī)格如下低壓聚乙烯Schttifix 1820-p1粒度 1-80μm熔融指數(shù)(190℃，21.6N) 20g/10min熔點 130℃生產(chǎn)者Schtti，荷蘭各種糊料添加劑按前文提出的順序一同攪拌。糊料是利用內(nèi)刮刀被擠過一只長方形網(wǎng)點排列的25目絲網(wǎng)鏤花模板的小孔而涂布到涂布底布上去的。涂層底布是用滌/錦(30∶70)制成的30g/m2縫編無紡布。該無紡布帶有穿過它編織的經(jīng)向滌綸復(fù)絲。糊料涂覆量為大約5-6g/m2(干基)。涂覆之后，在濕底層上撒播按照本發(fā)明的包含共聚聚酯和環(huán)氧化物的粉末混合物。
面層是一種由共聚聚酯VESTAMELT 4581(90％(重量))和一種環(huán)氧當(dāng)量為2,400-4,000，軟化點(Kofler)為100-110℃的雙酚A環(huán)氧化物(10％(重量))組成的混合物。撒播添加量約為5-6g/m2。
當(dāng)?shù)讓颖蝗霾ノ锪细采w之后，利用高速回轉(zhuǎn)打手機(jī)構(gòu)令無紡布抖動。未被粘到濕底層的粉末被振脫，并借吸氣被抽出。隨后進(jìn)行干燥和熔結(jié)。繼而把完成的襯料粘到一種面料上并測定粘合強度。
對比例作為對比例，按上述方法涂上底層。但在施加面層時，則只撒播共聚聚酯，不含環(huán)氧化物。經(jīng)吸氣抽出、干燥和熔結(jié)之后，測定其粘合力。
評定<
按照本發(fā)明的襯料，由于含環(huán)氧化物，在水洗和干洗后顯示出明顯優(yōu)越的對難粘合外衣面料的粘合力。在對比例中，經(jīng)水洗和干洗后，明顯可見粘合力值的嚴(yán)重降低。
權(quán)利要求
1.作為用于片狀構(gòu)造，尤其是襯料涂布的雙道網(wǎng)點方法的面層網(wǎng)點(散播網(wǎng)點)的熱熔粘合劑組合物，其特征在于該面層由一種或多種熱塑性熱熔粘合劑和一種環(huán)氧化物組成，該面層中環(huán)氧化物的含量為5-25％(重量)。
2.按照權(quán)利要求1的熱熔粘合劑組合物，其特征在于該面層含有一種共聚聚酰胺和/或共聚聚酯以及環(huán)氧化物組成的混合物。
3.按照權(quán)利要求1和2的熱熔粘合劑組合物，其特征在于各面層成分的比例介于如下的范圍0-25％(重量)的共聚聚酰胺50-95％(重量)的共聚聚酯5-25％(重量)的環(huán)氧化物。
4.按照權(quán)利要求1-3的熱熔粘合劑組合物，其特征在于環(huán)氧化物是雙酚A環(huán)氧化物。
5.按照權(quán)利要求4的熱熔粘合組合物，其特征在于該雙酚A環(huán)氧化物的熔點為65-110℃，其環(huán)氧當(dāng)量為450-6,000g/當(dāng)量，且其粒度為1-80μm。
6.按照權(quán)利要求5的熱熔粘合劑組合物，其特征在于該雙酚A環(huán)氧化物的熔點為95-110℃，其環(huán)氧當(dāng)量尤其在2,400-4,000g/當(dāng)量之間，且其粒度為1-80μm。
7.按照權(quán)利要求1-6的熱熔粘合劑組合物作為片狀構(gòu)造，尤其是外衣襯料的涂層的用途。
8.用于服裝的襯料，其特征在于其上施用了按照權(quán)利要求1-7的熱熔粘合劑組合物。
全文摘要
用于紡織片狀構(gòu)造的熱熔粘合劑組合物在耐水洗和干洗方面存在問題。按照本發(fā)明在此類熱熔粘合劑組合物中使用一種環(huán)氧化物，則可以制備出尤其具有高耐水洗性能的耐清洗層合材料。
文檔編號C09J177/00GK1134966SQ96104249
公開日1996年11月6日 申請日期1996年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月22日
發(fā)明者U·西蒙, S·漢 申請人:希爾斯股份公司