專利名稱：用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用作涂覆各種建筑物的墻壁或地板的涂料及其制備方法。具體來說，本發(fā)明涉及一種用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料及其制備方法，特別是從廢汽車輪胎提取的廢橡膠等制備的、具有良好的防水、隔音和隔熱性能的用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料及其制備方法。
近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展和生活水平的提高，汽車的數(shù)量大大增加，由此而產(chǎn)生了大量的作為工業(yè)廢料的廢橡膠，如廢輪胎。但是，目前處理此種廢輪胎的能力已經(jīng)達到了極限，同時由各種各樣的橡膠制品如橡膠帶、橡膠管以及橡膠鞋等產(chǎn)生的廢橡膠對環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染。
同時，建筑物的墻壁一般是用磚或包括水泥的預(yù)制塊建造的，而地板則是由包括有水泥、沙和碎石的混凝土制成的。一般來說，所述的墻壁和地板需要再另外鋪設(shè)隔熱材料，并且對于一些特殊的建筑物還需要鋪設(shè)隔音材料。
但是，如果所述的墻壁僅僅是由預(yù)制塊或磚塊所制成，由于墻壁材料的物理性質(zhì)的限制，其隔音和隔熱效果不足，因此需要在墻的內(nèi)層再鋪設(shè)隔熱材料，而使得墻壁的厚度增大。由此使得墻壁所占的空間以及建筑成本增加，而即使如此，其隔音效果還是不足，除非對于特殊的建筑物，其內(nèi)部鋪設(shè)了隔音材料。
為了解決常規(guī)建筑的墻壁和地板所遇到的上述問題，本發(fā)明發(fā)明了一種用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料及其制備方法，本發(fā)明的目的是提供一種用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料及其制備方法，該涂料是由廢橡膠制得的，其具有良好的隔熱、隔音以及防水性能，并且能夠克服環(huán)境污染的問題，降低建造成本。
本發(fā)明提供了一種用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料，該涂料是按下述方法制備將廢橡膠在粉碎機中粉碎，將原色或用所希望的染料染色的廢橡膠粉末與預(yù)定量的水泥、沙、MT.1(一種用于粘結(jié)水泥、沙和廢橡膠粉末的水溶性粘合劑)以及有機纖維材料混合；本發(fā)明還提供了一種建筑物涂覆板材的制備方法，該方法包括以下步驟將原色或用所希望的染料染色的廢橡膠粉末、硅石、石灰、水泥、粘合劑混合物、MT.2(一種用于粘結(jié)水泥、石灰、粘合劑混合物以及廢橡膠的水溶性粘合劑)以及有機纖維材料與預(yù)定量的阻燃劑的混合物注入到一模具中，并在壓力下加熱以形成一涂覆板材，然后在壓力下用所述的用于涂覆的混合物對標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材的整個表面進行涂覆，隨后將其干燥。
下面將對本發(fā)明的用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料及其制備方法的每一步驟進行詳細說明。
制備方法第一步(廢橡膠的預(yù)處理)將廢橡膠中所含有的金屬完全除去以進行廢橡膠的預(yù)處理。如果所述的廢橡膠是從廢輪胎得到的，則必須將橡膠中的鋼胎線或其他的金屬材料除去。
第二步(通過切割制備廢橡膠條)將第一步制得的廢橡膠切割成所希望的尺寸，以加工得到廢橡膠條。
第三步(廢橡膠的粉碎)將第二步得到的廢橡膠條在粉碎裝置中粉碎以得到具有合適的粒徑的廢橡膠的細粉末(約7.0-80目)。
第四步(廢橡膠粉末的漂白和染色)第三步完成以后，將廢橡膠粉末在漂白裝置中漂白，并將適量的所選擇的染料混入其中，以得到染色的廢橡膠粉末。如果需要，對于特定的用途，可對原色廢橡膠進行染色。
第五步(混合)將上述得到的原色或染色的廢橡膠粉末(15-50％(體積))與水泥(30-60％(體積))和沙(20-40％(體積))混合，隨后將漂白劑(1.5-10％(體積))和有機纖維的混合物加入到其中，從而完成建筑物涂料的制備。
所述的組合物的組成可以為例1廢橡膠粉末30％，水泥30％，沙40％；例2廢橡膠粉末40％，水泥30％，沙30％；例3廢橡膠粉末30％，水泥40％，沙30％。
本發(fā)明的第二個實施方案是作為建筑物的內(nèi)外涂層的涂層材料的涂覆板材。下面對其制備過程的每一個步驟進行詳細描述。
第五步(混合)
將上述第四步得到的原色或染色的廢橡膠粉末(15-50％(體積))與石灰、沙(20-40％(體積))，或硅石粉(20-40％(體積))、水泥(30-60％(體積))、粘合劑混合物(一種無機或有機混合物如膨脹紙或纖維片)(5-20％(體積))、MT.2(摻混劑)(1.5-10％(體積))以及不燃性阻燃劑(0.5-5％(體積))混合，以得到一種混合物。
第六步(標(biāo)準(zhǔn)板材的模制)將上述第五步得到的混合物注入到一標(biāo)準(zhǔn)模具中，將該模具壓力下于150℃加熱，得到標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材。在該板材的整個表面，壓涂有用作涂覆的混合物(濃縮的漿狀物與粘合劑的混合物)。
第七步(干燥)將上述第六步得到的標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材進行干燥，以完成所述的涂覆板材的制備。
所述的涂覆板材可以制備成各種不同的尺寸，例如厚度為1mm-1.5mm，長×寬為70×70mm或70×150mm。
本發(fā)明的第一個實施方案是作為建筑物的內(nèi)外涂層的涂料，其是按照如下方式制備的將適量的水混入到粉碎的廢橡膠粉末、水泥、沙、MT.1(摻混劑)以及有機纖維中。在將該材料涂覆到墻的內(nèi)壁或外壁上，或是將其涂覆到地板上時，由于廢橡膠的物理性質(zhì)，各種噪音能夠很容易地被吸收或降至最小，使得其具有隔音效果，同時具有隔熱效果和防水效果。此外，由于使用了廢橡膠，可以減輕建筑物的重量，并且由于所述的涂料組合物中所含有的每一種成分的特性而使得其粘合強度增加。因此，在實際使用該涂料組合物時，可使得建筑物的使用空間增加，建造成本降低。進一步地，由于使用了廢橡膠如廢輪胎，可以降低污染物的產(chǎn)生，由此保護了自然環(huán)境。采用合適的制備方法可以增加產(chǎn)率。對于用作混凝土地板的涂料時，作為制備其的原料可以是合適大小的廢橡膠條而不是廢橡膠粉末。
此外，本發(fā)明的涂料也可以用作道路的鋪筑材料以降低噪音并改善開車時的感覺，還可用于港口設(shè)施的建設(shè)上。
將所述的涂覆板材施加到建筑物的墻壁上的結(jié)果是，可通過該墻壁很容易地吸收或使各種各樣的噪音降低到最小，這樣可獲得良好的隔音、隔熱和防水效果。此外，由于組成所述的涂覆板材的每一種成分的特性而使得其粘合強度增加。因此，在實際使用該涂覆板材時，可使得建筑物的使用空間增加，并且很容易進行建造。
如上所述，本發(fā)明的用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料通過回收使用廢橡膠而防止了污染，降低了成本，并提高了質(zhì)量和生產(chǎn)率。
實施例11、采用常規(guī)的方法將廢橡膠中所含有的金屬完全除去，并將不含金屬材料的廢橡膠切割成所希望的尺寸，以加工得到廢橡膠條。
2、將上述得到的廢橡膠條進行粉碎以得到具有合適的粒徑的原色廢橡膠的細粉末。
3、將上述得到的廢橡膠粉末(15-50％(體積))、水泥(30-60％(體積))、硅酸(20-40％(體積))和石頭粉塵沙混合，將120磅MT.1(1.5-10％(體積))和水(20-30％(體積))的混合物傾入到1m3的上述混合物中。用由此得到的涂料涂覆并固化后的建筑物的外墻及地板的防水、隔音和隔熱效果優(yōu)于磚墻和混凝土地板建筑物的防水、隔音和隔熱效果。例如，用本發(fā)明的涂料涂覆的墻壁，當(dāng)其厚度為3厘米時，其防水、隔音和隔熱效果可與常規(guī)的5-10厘米厚的混凝土墻相媲美。對于相同體積的物料，與常規(guī)的混凝土相比較，本發(fā)明的涂料的重量減少約30-50％。
實施例21、采用常規(guī)的方法將廢橡膠中所含有的金屬完全除去，并將不含金屬材料的廢橡膠切割成所希望的尺寸，以加工得到廢橡膠條。
2、將上述得到的廢橡膠條進行粉碎以得到具有合適的粒徑的原色廢橡膠的細粉末。
3、將上述得到的廢橡膠粉末(41％(體積))、石灰(13.5％(體積))、水泥(15％(體積))、粘合劑混合物(15％(體積))、MT.2(15％(體積))、有機纖維(5％(體積))和阻燃劑(0.5％(體積))混合，得到一混合物。
4、將上述得到的混合物注入到一標(biāo)準(zhǔn)模具中，在壓力下于130℃加熱，得到一標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材(寬×長×高(厚度)＝70×150×1.2mm)，將涂覆用的混合物壓涂到該標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材的所有表面上。
5、將該涂覆的標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材干燥，得到最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.用于建筑物的涂料，其是通過將適量的MT.1和水的混合物與適量的廢橡膠的細粉末與水泥和沙的混合物進行混合而制備的，其中所述的廢橡膠的細粉末是通過粉碎從廢輪胎等得到的廢橡膠條而得到的。
2.如權(quán)利要求1所述的用作建筑物的涂料，其中，沒有染色的原色廢橡膠粉末與所述的每一種組分一起使用。
3.如權(quán)利要求1所述的用于建筑物的涂料，其中，廢橡膠粉末的顆粒大小約為7-80目。
4.制備用于建筑物的內(nèi)外涂層的涂料的方法，包括以下步驟1)制備沒有金屬材料的廢橡膠；2)將廢橡膠切割成合適的尺寸，以制備廢橡膠條；3)將廢橡膠條粉碎以得到廢橡膠粉末；4)將廢橡膠粉末漂白，并將適量的所選擇的染料混入其中；5)將MT.1(摻混劑)(約1.5-10％(體積))和有機纖維(約1.5-10％(體積))的混合物與染色的廢橡膠粉末(15-50％(體積))、水泥(30-60％(體積))和沙(20-40％(體積))的混合物混合。
5.涂覆板材，其是通過將涂覆用的混合物在加熱和加壓下涂覆在標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材的整個表面上，所述的標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材是按如下方法制備的將適量的從廢輪胎等得到的廢橡膠條粉碎得到的廢橡膠細粉末、石灰、水泥、粘合劑混合物、MT.2以及阻燃劑的混合物注入到一模具中，并在壓力下加熱。
6.制備用于建筑物的內(nèi)外涂層的涂料的方法，包括以下步驟5)制備由從廢輪胎等得到的廢橡膠粉末(15-50％(體積))與硅石粉末石灰(20-40％(體積))、沙(20-40％(體積))，水泥(30-60％(體積))、有機纖維粘合劑混合物(5-15％(體積))、MT.2(1.5-10％(體積))以及阻燃劑(0.5％(體積))組成的混合物；6)將上述得到的混合物注入到一標(biāo)準(zhǔn)模具中，將該模具壓力下于150℃加熱，得到標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材，并在該板材的整個表面，壓涂上用于涂覆的混合物；以及7)將得到的標(biāo)準(zhǔn)涂覆板材進行干燥，以得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
用作建筑物內(nèi)外涂層的涂料，其是通過將廢橡膠粉碎、將原色或染色的廢橡膠粉末與水泥、沙、粘合劑(MT.1)和有機纖維材料混合而制備的；建筑物涂覆板材的制備方法包括將原色或染色的廢橡膠粉末、二氧化硅、石灰、水泥、粘合劑混合物、MT.2和有機纖維材料與阻燃劑的混合物注入到一模具中，并在壓力下加熱以形成一涂覆的板材，然后在壓力下用涂覆混合物進行涂覆以在板材的整個表面涂覆有該混合物，隨后將其干燥。
文檔編號C09D121/00GK1136059SQ96102838
公開日1996年11月20日 申請日期1996年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月3日
發(fā)明者崔相烈, 卜鎮(zhèn)晃 申請人:株式會社格林太爾