專利名稱：藍剛玉磨料的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種剛玉磨料的生產方法，特別是涉及一種蘭剛玉磨料的生產方法。
目前廣泛使用的剛玉磨料，如白剛玉磨料是以鋁氧粉為原料，經電爐融煉而成。棕剛玉磨料是以鋁釩土為原料經電爐治煉制得。東德專利274404公開了一種蘭剛玉及其制造方法，是將鋁土礦和還原劑一起經熔煉、鑄塊、?；⒋胚x及篩分后制得產品蘭剛玉。該蘭剛玉含有(Al203、TiO2)Z(TiO、2TiO2)Z＝0.2～2晶體相，Lio2和/或Na2O玻璃相。其用途作磨料或耐火材料。以上方法能耗大，一般耗電均在2500度/噸以上，且其中的原料鋁氧粉成本高，需從國外大量進口。
本發(fā)明的目的在于提供一種以天然蘭剛玉礦石為原料，采用物理化學方法提純，且能耗低的蘭剛玉磨料的生產方法。
本發(fā)明蘭剛玉磨料的生產方法是，以經人工選礦的方法所得的天然蘭剛玉礦石(α-Al203的含量為40～80%)為原礦，將其破碎至粒度為50mm以下，進行水沖洗，一般采用水沖式輪輾機，除去礦物中浮土雜物，再進行分級破碎，其中大塊的一級塊破碎可采用顎式破碎機，破碎后的料度小于30mm，再采用帶篩球磨機和對滾機破碎，破碎后的粒度小于0.7mm。然后再浮選劑水洗，浮選劑為比重小于水的油類，如煤油，二號浮選油等，用量為浮選劑∶礦料＝0.5～2∶100(重量)，其作用是利用比重的差異進一步選礦。浮后的礦料進行堿洗，一般采用如NaOH，Na2CO3等較強的堿溶液，其濃度為6-8%，在洗缸內于0-80℃溫度下攪拌浸泡3-12小時，浸泡時間的長短由溫度高低確定，溫度越高浸泡時間越短，堿洗的目的是使礦料中的Sio2和Si與堿反應，生成可溶性硅酸鹽，從而除去礦料中大量的SiO2和Si。再進行水洗，除去礦料中的殘留堿，水洗一般采用攪拌器攪拌洗滌，或用壓縮空氣攪拌洗滌，使礦料pH值為6-7。進一步酸洗，如采用H2SO4、HCL等酸，其濃度為8-20%，在洗缸內于0-80℃溫度下攪拌浸泡6-46小時，溫度越高，浸泡時間越短，酸洗的作用是除去礦料中的雜質鐵及其它有害物質，如Fe2O3、Fe3O4等。再進行水洗，除去過量的酸，使礦料pH值為6～7，離心脫水后，于180～600℃溫度下干燥煅燒，一方面除去礦料中的水份，同時也使粗顆粒在較高溫度下破裂成為單顆粒，溫度越高，干燥時間越短，一般采用旋轉干燥方式，使物料經過從低溫到高溫的干燥過各，物料在旋轉干燥的同時可去掉顆粒的不穩(wěn)定棱角，起到整形作用，從而增加其硬度。最后冷卻至室溫，自然冷卻即可，按磨料國家粒度標準進行篩分，再進行磁選，進一步除去礦料中的雜質鐵，制得產品蘭剛玉磨料。
本發(fā)明蘭剛玉磨料生產方法的優(yōu)點在于無融熔冶煉過程，節(jié)能，利用天然蘭鍘玉礦石作原料，儲量大，成本低，所得產品磨為的硬度和韌性優(yōu)于白剛玉，抗磨性高，尤其適合于磨削合金鋼，也可用作高級耐火材料及工業(yè)陶瓷等新型材料。
下面結合實施例詳細說明本發(fā)明實施例1天然蘭剛玉礦石初碎至粒度30mm左右，在輪碾機上用水沖洗，除去浮土雜物，干燥后分級破碎至粒度小于0.7mm，用煤油浮選劑水洗，用量為煤油∶礦料＝2∶100(重量)，除去比重小的雜質后，于18～20℃溫度下用10.5%的Na2CO3溶液浸泡6小時，除去其中的SiO2和Si，再水洗至礦料pH值為6～7，于18～20℃溫度下用20%的鹽酸浸泡15小時，除去其中的雜質鐵等，再水洗至礦料pH值為6～7，離心脫水，于180～500℃溫度下干燥煅燒，冷卻至室溫，篩分，磁選后得產品蘭剛玉磨料。其性能如表1、表2所示。
實施例2天然蘭剛玉礦石初碎至粒度40mm左右，在輪碾機上用水沖洗，除去浮土雜物，分級破碎至粒度小于0.7mm，用2號浮選油水洗，用量為二號浮選油∶礦料＝1.5∶100(重量)，除去比重小的雜質后，于70～80℃溫度下，用6%NaOH溶液浸泡3小時，除去其中的SiO2和Si，再水洗至礦料pH值為6～7，于70～80℃溫度下用12%的硫酸浸泡12小時，除去其中的雜質鐵等，再水洗至礦料pH值為6～7，離心脫水、于180～300℃溫度下干燥煅燒，冷卻至室溫，篩分，磁選后得產品蘭剛玉磨料。其性能如表1、表2所示
權利要求
1.一種蘭剛玉磨料的生產方法，其特征在于將選礦后的天然蘭剛玉礦石初碎至粒度小于50mm，用水沖洗除去浮土雜物，然后進行分級破碎至粒度小于0.7mm，用浮選劑水洗，再堿洗，水洗、酸洗、再水洗后，進行離心脫水，于180-600℃溫度下干燥煅燒，冷卻至室溫，篩分，磁選后得產品蘭剛玉磨料。
2.如權利要求1所述的蘭剛玉磨料的生產方法，其特征在于浮選劑是比重小于水的油類，其用量為選劑∶礦料＝0.5～2∶100(重量)。
3.如權利要求1所述的蘭剛玉磨料的生產方法，其特征在于堿洗是用濃度6-8%的較強堿溶液作洗液，于0-80℃溫度下攪拌浸泡3-12小時。
4.如權利要求1所述的蘭剛玉磨料的生產方法，其特征在于酸洗是用濃度8-20%的酸溶液作洗液，于0～80℃溫度下攪拌浸泡6-46小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種藍剛玉磨料的生產方法，是將選礦后的天然藍剛玉礦石，經初碎、水沖洗，分級破碎、用浮選劑水洗、堿洗、水洗、酸洗、再水洗后，進行脫水、干燥煅燒，冷卻后篩分，最后經磁選得產品藍剛玉磨料。該方法節(jié)能，無融熔過程或冶煉過程，利用天然藍剛玉礦石為原料，儲量大，成本低，所得產品藍剛玉磨料其硬度、韌性高于白剛玉，主要用作砂輪磨料、耐火材料、工業(yè)陶瓷等新型材料。
文檔編號C09K3/14GK1108287SQ9411195
公開日1995年9月13日 申請日期1994年11月4日 優(yōu)先權日1994年11月4日
發(fā)明者鄭述 申請人:成都成華恒達科貿公司