磨料水射流拋光實驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨料水射流拋光實驗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磨料水射流拋光實驗裝置，通過該裝置可對大型盤類零件及回轉(zhuǎn)體軸類零件進行精密加工。
【背景技術(shù)】
[0002]磨料水射流拋光技術(shù)是近20年來產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新型特種精密加工方法。與激光束、電子束、等離子體等傳統(tǒng)特種加工方法相比，磨料水射流是唯一的一種冷加工方法，具有無工具磨損、無熱影響、反作用力小、綠色環(huán)保及加工柔性高等優(yōu)越性。磨料水射流拋光是對工件表面材料的一層微去除，屬于精加工范疇，該技術(shù)在精密、微細加工領(lǐng)域，特別對復雜異形零件加工具有其獨特的優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]磨料水射流對工件進行拋光加工時，一方面，加工時工藝參數(shù)的選取會影響拋光后的工件表面質(zhì)量，另一方面，工件有效準確可靠的定位也會影響拋光后工件的表面質(zhì)量。由于磨料水射流機床采用柵格支撐工件，人工利用壓頭將工件夾緊于柵格上，增加了工人的輔助加工時間，降低了生產(chǎn)效率，在進行精密加工中，特別是盤狀類零件，工件加工由于裝夾問題而無法保障其精度。而且磨料水射流對工件進行拋光時，以固定工件不動，噴嘴以一定速度進給的方式去除材料，其效率低下，都限制了磨料水射流拋光技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中磨料水射流拋光時工件裝夾問題以及拋光效率低下等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的磨料水射流拋光實驗裝置，從而利用真空夾緊裝置對工件進行可靠的夾緊定位，同時通過旋轉(zhuǎn)工作臺，在噴嘴以一定速度進給時，使工件進行旋轉(zhuǎn)，大大地提高了磨料水射流的拋光效率。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種磨料水射流拋光實驗裝置，包括基座，所述基座的頂部安裝旋轉(zhuǎn)圓盤，所述基座上安裝有第一電動機，所述第一電動機的回轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)圓盤連接，所述旋轉(zhuǎn)圓盤頂部安裝支撐平臺，所述支撐平臺上表面放置有真空吸盤，真空吸盤上放置工件，與真空吸盤連接有真空夾緊系統(tǒng)；位于支撐平臺的一端安裝有三爪卡盤，還包括第二電動機，三爪卡盤安裝在第二電動機的驅(qū)動軸上，位于支撐平臺的另一端安裝有中心錐；位于工件的頂部傾斜安裝有噴嘴，所述噴嘴的后端安裝有供水裝置，還包括磨料罐，所述磨料罐底部通過砂閥與噴嘴的中部連通，所述噴嘴的頭部安裝有紅外線傳感器；位于工件上方還安裝有防塵罩，所述防塵罩的頂部安裝吸塵器；位于工件的下方還安裝有壓阻式傳感器，所述壓阻式傳感器和紅外線傳感器均與計算機連通，所述計算機上還連接有打印機和動態(tài)分析儀。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述真空夾緊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括通過管路依次連接的真空栗、真空罐、空氣濾清器和手動控制閥，所述手動控制閥與真空吸盤連通，所述真空罐上安裝有真空表，所述空氣濾清器和手動控制閥之間的管路上安裝有急停開關(guān)； 所述供水裝置的結(jié)構(gòu)為:包括依次連接的供水器、增壓栗、蓄能器、控制器和水閥，所述水閥與噴嘴連通，與控制器連接有液壓裝置，所述液壓裝置上安裝壓力表，所述液壓裝置上還安裝有增壓器；
所述噴嘴與水平面之間的角度為25° ;
所述基座的底部安裝有可調(diào)節(jié)墊腳。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，運用該磨料水射流拋光實驗裝置，設(shè)計了一套回轉(zhuǎn)工作平臺裝置，通過真空夾緊裝置的的快速夾緊和可靠的定位，可對大型盤類零件進行磨料水射流拋光，并在噴嘴進給的同時，通過回轉(zhuǎn)工作臺使工件以合適的速度旋轉(zhuǎn)大大地提高了磨料水射流的拋光效率，并且當工件為回轉(zhuǎn)體軸類零件時，可方便地卸下吸盤，通過三爪卡盤、中心錐一夾一頂?shù)亩ㄎ环绞綄ζ溥M行加工。從而實現(xiàn)了對任意復雜工件加工時的柔性半自動化控制，減輕了人工勞動強度，又可以通過保證工件相對于機床和刀具(噴嘴)的正確位置，進行精密加工，獲得理想的表面質(zhì)量，提高加工效率和改善工件的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明真空夾緊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明進行拋光盤類零件時的工藝圖。
[0011]其中:1、動態(tài)分析儀；2、打印機；3、計算機；4、基座；5、第一電動機；6、回轉(zhuǎn)軸；7、中心錐；8、增壓器；9、液壓裝置；10、增壓栗；11、壓力表；12、供水器；13、蓄能器；14、控制器；15、水閥；16、噴嘴；17、磨料罐；18、砂閥；19、吸塵器；20、紅外線傳感器；21、防塵罩；
22、壓阻式傳感器；23、工件；24、三爪卡盤；25、真空吸盤；26、驅(qū)動軸；27、第二電動機；28、支撐平臺；29、旋轉(zhuǎn)圓盤；30、可調(diào)節(jié)墊腳；31、真空栗；32、真空罐；33、真空表；34、空氣濾清器；35、急停開關(guān)；36、手動控制閥。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0013]如圖1所示，本實施例的磨料水射流拋光實驗裝置，包括基座4，基座4的頂部安裝旋轉(zhuǎn)圓盤29，基座4上安裝有第一電動機5，第一電動機5的回轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)圓盤29連接，旋轉(zhuǎn)圓盤29頂部安裝支撐平臺28，支撐平臺28上表面放置有真空吸盤25，真空吸盤25上放置工件23，與真空吸盤25連接有真空夾緊系統(tǒng)；位于支撐平臺28的一端安裝有三爪卡盤24，還包括第二電動機27，三爪卡盤24安裝在第二電動機27的驅(qū)動軸26上，位于支撐平臺28的另一端安裝有中心錐7 ;位于工件23的頂部傾斜安裝有噴嘴16，噴嘴16的后端安裝有供水裝置，還包括磨料罐17，磨料罐17底部通過砂閥18與噴嘴16的中部連通，噴嘴16的頭部安裝有紅外線傳感器20 ;位于工件23上方還安裝有防塵罩21，防塵罩21的頂部安裝吸塵器19 ;位于工件23的下方還安裝有壓阻式傳感器22，壓阻式傳感器22和紅外線傳感器20均與計算機3連通，計算機3上還連接有打印機2和動態(tài)分析儀1。
[0014]如圖2所示，真空夾緊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括通過管路依次連接的真空栗31、真空罐32、空氣濾清器34和手動控制閥36，手動控制閥36與真空吸盤25連通，真空罐32上安裝有真空表33，空氣濾清器34和手動控制閥36之間的管路上安裝有急停開關(guān)35。
[0015]供水裝置的結(jié)構(gòu)為:包括依次連接的供水器12、增壓栗10、蓄能器13、控制器14和水閥15，水閥15與噴嘴16連通，與控制器14連接有液壓裝置9，液壓裝置9上安裝壓力表11，液壓裝置9上還安裝有增壓器8。
[0016]噴嘴16與水平面之間的角度為25°。
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