專利名稱：一種防水隔熱粉生產(chǎn)方法
一種防水隔熱粉生產(chǎn)方法，本方法屬于用廢料制造無機(jī)柔性建筑材料的方法，本方法制得的產(chǎn)品用作防雨或其他大氣降落物的屋面覆蓋層。
現(xiàn)在普遍使用的屋面防水材料有水泥砂漿、巖材、片材、瀝青等，這些材料不同時具有防水、保溫、隔熱、絕緣、阻燃功能，且易于老化或受建筑物基層裂縫影響變形而漏水，且建筑造價高，維修復(fù)雜。尤其是常用的油氈瀝青防水材料，易老化，由于溫度變化引起碎裂使防水失效。瀝青有毒，在覆蓋施工時需高溫熔化，污染環(huán)境，有損工人健康。
中國專利91104534.1中公開了一種防水隔熱粉的生產(chǎn)方法，是以石灰石(輕質(zhì)碳酸鈣)為原料進(jìn)行生產(chǎn)的，由于受原料來源所限，成本高，普遍推廣應(yīng)用受到很大限制。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種利用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物來制造防水隔熱粉的方法，變廢為寶，大幅度降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明的方法所使用的原料為各大中城市熱電廠、冶煉廠、鍋爐等燒過后排出的廢煤灰渣。將廢煤灰渣裝入干燥機(jī)中在150～400℃干燥，使水份小于1%(對于熱電廠的干灰渣可省去干燥程序)。然后采用擺式磨粉機(jī)或球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，旋風(fēng)制粉機(jī)粉磨，粉磨微細(xì)度不低于325目。再由該機(jī)經(jīng)螺旋式或皮帶式輸送機(jī)輸送(小量生產(chǎn)可用人工輸送)至混料攪拌器(或轉(zhuǎn)筒混料器。旋漿攪拌器、渦輪攪拌器、錨式攪拌器)中，同時向攪拌器中加入相對于混料后總重量的2～5%的十二碳以上有機(jī)脂肪酸類，如經(jīng)粉碎的硬脂酸或微晶石臘，0.5～1%的硬脂酸鈣和1～10%的方解石粉。經(jīng)攪拌均勻后進(jìn)入不銹鋼(或銅、鋁、鐵)材料制成的筒式干燥器(或沸騰床、滾筒式干燥器、反應(yīng)罐)中，在80～120℃活化進(jìn)行憎水處理，形成鋁、硅、鈣、鎂十八酸鹽憎水物。同時脫水干燥、再冷卻出罐，即得防水隔熱粉成品。
活化憎水處理的主要反應(yīng)式如下
本發(fā)明的方法利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑材料，變廢為寶，降低了產(chǎn)品成本，整個生產(chǎn)過程中無三廢排放，無高溫高壓操作，水電消耗均很小，工藝流程簡單。用本方法制造的防水隔熱粉，在性能上與用石灰?guī)r制成的防水隔熱粉相當(dāng)，成本卻大大降低了，且產(chǎn)品同時具有保溫、隔熱、絕緣、阻燃性能，安全無毒。
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明將廢粉煤灰渣200公斤置于轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中，在200℃溫度下干燥25分鐘，使其含水量＜1%，送入R擺式粉磨機(jī)和旋風(fēng)制粉機(jī)粉磨，粉磨微細(xì)度達(dá)325目，再由帶式輸送機(jī)輸送至混料攪拌器中，同時向攪拌器中加入10公斤經(jīng)粉碎的十八酸，2公斤硬脂酸鈣和5公斤方解石粉，攪拌15分鐘，再由帶式輸送機(jī)輸送至鋼制滾筒式反應(yīng)罐中，在100℃活化，進(jìn)行憎水處理，同時干燥脫水，反應(yīng)20分鐘，冷卻出料，即得208公斤防水隔熱粉成品。
權(quán)利要求
1.一種防水隔熱粉生產(chǎn)方法，由干燥、粉碎、攪拌、固相活化反應(yīng)等步驟組成，其特征在于使用工業(yè)排放的廢煤灰渣為原料，加入重量百分比為2～5%的十二碳以上有機(jī)脂肪酸進(jìn)行活化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80～120℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還加入了重量百分比為0.5～1%的硬脂酸鈣和1～10%的方解石粉參與活化反應(yīng)。
全文摘要
一種防水隔熱粉制造方法，本方法屬于用廢料制造無機(jī)柔性建筑材料的方法，本方法制得的產(chǎn)品用作防雨或其他大氣降落物的屋面覆蓋層。本方法利用工業(yè)排放的廢煤灰渣為原料，經(jīng)干燥、粉碎后，加入添加劑進(jìn)行固相活化反應(yīng)，進(jìn)行憎水處理，經(jīng)再度干燥和冷卻制得成品。本方法變廢為寶，降低了產(chǎn)品成本，工藝簡單，能耗小，無三廢排放。生產(chǎn)的產(chǎn)品同時具有保溫、隔熱、絕緣、阻燃性能，安全無毒。
文檔編號C09K3/18GK1096314SQ9310684
公開日1994年12月14日 申請日期1993年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月10日
發(fā)明者張進(jìn)棠 申請人:張進(jìn)棠