專利名稱:耐高溫隔熱保溫涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱保溫涂料及其制備方法，尤其涉及一種能在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用的耐高溫隔熱保溫涂料及其制備方法。本發(fā)明的涂料主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)高溫設(shè)備(場(chǎng)所)的需要隔熱保溫處理的表面，如涂覆于鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐窯、石油裂解裝置以及軍工裝備等外表。
技術(shù)背景現(xiàn)有應(yīng)用于高溫設(shè)備(場(chǎng)所)的隔熱保溫材料，一般為纖維類和硬質(zhì)類常規(guī)保溫材料。這些常規(guī)保溫材料由于保溫層較厚，又多屬型材，接縫多，因此施工不方便，與基材粘接性差，不抗震動(dòng)，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是要解決現(xiàn)有隔熱保溫材料存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種涂層薄、附著力好、使用壽命長(zhǎng)、隔熱保溫效果顯著的耐高溫隔熱保溫涂料。
為此，本發(fā)明的耐高溫隔熱保溫涂料采用以下的組分及其配比，其中各組分的用量以重量份表示有機(jī)硅樹(shù)脂400～500重量份、耐高溫顏料50～100重量份、填料100～200重量份、中空陶瓷微珠80～150重量份、硅藻土30～60重量份、鈦酸鉀晶須20～50重量份、溶劑100～150重量份、助劑5～15重量份。
所述耐高溫顏料采用耐高溫型炭黑。
所述填料由60～100重量份的低熔點(diǎn)玻璃粉、30～60重量份的云母粉、20～40重量份高嶺土組成。
所述溶劑由20～30重量份的正丁醇、30～50重量份的二甲苯及50～70重量份的醋酸丁酯組成。
所述助劑包括3～5重量份的分散劑、1～3重量份的消泡劑、1～3重量份流平劑和1～3重量份的增稠劑。
為達(dá)到高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用和最佳的隔熱保溫效果，本發(fā)明的耐高溫隔熱保溫涂料按照有機(jī)硅樹(shù)脂∶耐高溫顏料∶填料∶中空陶瓷微珠∶硅藻土∶鈦酸鉀晶須∶溶劑∶助劑為450∶70∶150∶120∶40∶30∶130∶10的重量配比進(jìn)行制備。進(jìn)一步優(yōu)選的是按照有機(jī)硅樹(shù)脂∶耐高溫顏料∶低熔點(diǎn)玻璃粉∶云母粉∶高嶺土∶中空陶瓷微珠∶硅藻土∶鈦酸鉀晶須∶正丁醇∶二甲苯∶醋酸丁酯∶分散劑∶消泡劑∶流平劑∶增稠劑為450∶70∶80∶40∶30∶120∶40∶30∶25∶40∶65∶4∶2∶2∶2的重量配比進(jìn)行制備。
本發(fā)明的耐高溫隔熱保溫涂料的制備方法如下a、將上述重量配比的正丁醇、二甲苯和醋酸丁醇混合，攪拌均勻，制成溶劑；b、將溶劑投入分散釜中，在攪拌中依次加入耐高溫顏料和由玻璃粉、云母粉、高嶺土組成的填料以及硅藻土、鈦酸鉀晶須，攪拌制得漿料；c、將上述漿料、有機(jī)硅樹(shù)脂、分散劑、流平劑一起混合研磨，使其細(xì)度≤20微米；d、加入中空陶瓷微珠和消泡劑，攪拌均勻；e、滴加增稠劑攪拌均勻，調(diào)節(jié)至合適的粘度，然后過(guò)濾包裝即制得耐高溫隔熱保溫涂料成品。
本發(fā)明的耐高溫隔熱保溫涂料可在600℃工作溫度下長(zhǎng)期使用，附著力強(qiáng)，柔韌性好，隔熱保溫效果顯著，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。例如，在工業(yè)爐窯表面涂覆0.9毫米厚的本發(fā)明耐高溫隔熱保溫涂料，爐窯表面溫度由原來(lái)的600℃降至215℃；在熱力管道上涂覆0.9毫米厚的涂層，管道表面溫度由原來(lái)的350℃降至115℃。本發(fā)明的耐高溫隔熱保溫涂料還具有耐酸堿、耐腐蝕、防水性好、電絕緣等性能。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1本發(fā)明的主要目的是耐高溫和隔熱保溫，在本實(shí)施例中采用的組分及其配比(重量份)為有機(jī)硅樹(shù)脂450、耐高溫型炭黑70、低熔點(diǎn)玻璃粉80、云母粉40、高嶺土30、中空陶瓷微珠120、硅藻土40、鈦酸鉀晶須30、正丁醇25、二甲苯40、醋酸丁酯65、分散劑4、消泡劑2、流平劑2、增稠劑2。其中，耐高溫炭黑的最高耐溫性達(dá)800℃，玻璃粉采用無(wú)鉛型熔點(diǎn)為560℃，云母粉、高嶺土、硅藻土的規(guī)格均為800目，中空陶瓷微珠的粒徑為20微米，鈦酸鉀晶須采用粉末型六鈦酸鉀。本發(fā)明選用的分散劑、消泡劑、流平劑和增稠劑均采用德國(guó)BYK公司原液產(chǎn)品。
實(shí)施例2在本實(shí)施例中，本發(fā)明采用的組分及其配比(重量份)為有機(jī)硅樹(shù)脂400、耐高溫型炭黑100、低熔點(diǎn)玻璃粉100、云母粉30、高嶺土20、中空陶瓷微珠150、硅藻土30、鈦酸鉀晶須20、正丁醇20、二甲苯30、醋酸丁酯50、分散劑5、消泡劑3、流平劑3、增稠劑3。其中，耐高溫炭黑的最高耐溫性達(dá)850℃，玻璃粉采用無(wú)鉛型熔點(diǎn)為500℃，云母粉、高嶺土、硅藻土的規(guī)格均為750目，中空陶瓷微珠的粒徑為18微米，鈦酸鉀晶須采用粉末型六鈦酸鉀。
實(shí)施例3本發(fā)明的主要目的是耐高溫和隔熱保溫，其采用的組分及其配比(重量份)為有機(jī)硅樹(shù)脂500、耐高溫型炭黑50、低熔點(diǎn)玻璃粉60、云母粉60、高嶺土40、中空陶瓷微珠80、硅藻土60、鈦酸鉀晶須50、正丁醇30、二甲苯50、醋酸丁酯70、分散劑3、消泡劑1、流平劑1、增稠劑1。其中，耐高溫炭黑的最高耐溫性達(dá)900℃，玻璃粉采用無(wú)鉛型熔點(diǎn)為600℃，云母粉、高嶺土、硅藻土的規(guī)格均為850目，中空陶瓷微珠的粒徑為15微米，鈦酸鉀晶須采用粉末型六鈦酸鉀。
上述耐高溫隔熱保溫涂料的組分中，所述耐高溫型炭黑可用耐高溫氧化鐵顏料(黑、紅、藍(lán)、綠、黃)來(lái)代替；溶劑中的醋酸丁酯可用乙二醇單丁醚來(lái)代替。
上述耐高溫隔熱保溫涂料的制備方法如下a、將上述重量配比的正丁醇、二甲苯和醋酸丁酯混合，攪拌15分鐘至均勻，制得備用的混合溶劑；b、將備用混合溶劑投入分散釜中，在攪拌下依次加入炭黑、玻璃粉、云母粉、高嶺土、硅藻土和鈦酸鉀晶須，高速攪拌分散40分鐘，制得漿料；c、將漿料、有機(jī)硅樹(shù)脂、分散劑、流平劑、投入研磨機(jī)中混合研磨40分鐘，使其細(xì)度≤20微米，制得樹(shù)脂混合漿料；d、在樹(shù)脂混合漿料中投入中空陶瓷微珠和消泡劑，中速攪拌分散20分鐘；e、在低速攪拌下緩慢加入增稠劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)至合適粘度，過(guò)濾后即制得耐高溫隔熱保溫涂料成品。
上述制得得耐高溫隔熱保溫涂料，施工時(shí)可噴涂、涮涂和輥涂，成品濃度偏稠時(shí)，可以用溶劑稀釋。
本發(fā)明的耐高溫隔熱保溫涂料可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、礦山、船舶、食品加工、軍事等行業(yè)高溫設(shè)備(場(chǎng)所)的表面隔熱保溫，節(jié)能降耗。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫隔熱保溫涂料，其特征在于采用以下的組分及其配比有機(jī)硅樹(shù)脂400～500重量份、耐高溫顏料50～100重量份、填料100～200重量份、中空陶瓷微珠80～150重量份、硅藻土30～60重量份、鈦酸鉀晶須20～50重量份、溶劑100～150重量份、助劑5～15重量份，其中，所述耐高溫顏料采用耐高溫型炭黑或者耐高溫型氧化鐵顏料，所述填料由60～100重量份的低熔點(diǎn)玻璃粉、30～60重量份的云母粉、20～40重量份高嶺土組成，所述溶劑由20～30重量份的正丁醇、30～50重量份的二甲苯及50～70重量份的醋酸丁酯或乙二醇甲丁醚組成，所述助劑包括3～5重量份的分散劑、1～3重量份的消泡劑、1～3重量份流平劑和1～3重量份的增稠劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的耐高溫隔熱保溫涂料，其特征在于采用以下的組分重量份配比有機(jī)硅樹(shù)脂∶耐高溫顏料∶填料∶中空陶瓷微珠∶硅藻土∶鈦酸鉀晶須∶溶劑∶助劑為450∶70∶150∶120∶40∶30∶130∶10。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的耐高溫隔熱保溫涂料，其特征在于采用以下的組分重量份配比有機(jī)硅樹(shù)脂∶耐高溫顏料∶低熔點(diǎn)玻璃粉∶云母粉∶高嶺土∶中空陶瓷微珠∶硅藻土∶鈦酸鉀晶須∶正丁醇∶二甲苯∶醋酸丁酯或乙二醇甲丁醚∶分散劑∶消泡劑∶流平劑∶增稠劑為450∶70∶80∶40∶30∶120∶40∶30∶25∶40∶65∶4∶2∶2∶2。
4.一種用于制備權(quán)利要求
1的耐高溫隔熱保溫涂料的方法，其特征在于包括以下步驟a、將正丁醇、二甲苯以及醋酸丁醇或乙二醇甲丁醚混合，攪拌均勻，制成溶劑；b、將所述溶劑投入分散釜中，在攪拌中依次加入耐高溫顏料和由玻璃粉、云母粉、高嶺土組成的填料以及硅藻土、鈦酸鉀晶須，制得漿料；c、將所述漿料、有機(jī)硅樹(shù)脂、分散劑、流平劑一起混合研磨，使其細(xì)度≤20微米；d、加入中空陶瓷微珠和消泡劑，攪拌均勻；e、滴加增稠劑攪拌均勻，調(diào)節(jié)至合適的粘度，然后過(guò)濾。
5.一種用于制備權(quán)利要求
1的耐高溫隔熱保溫涂料的方法，其特征在于包括以下步驟a、將正丁醇、二甲苯以及醋酸丁酯或乙二醇甲丁醚混合，攪拌15分鐘至均勻，制得備用的混合溶劑；b、將混合溶劑投入分散釜中，在攪拌下依次加入炭黑、玻璃粉、云母粉、高嶺土、硅藻土和鈦酸鉀晶須，高速攪拌分散40分鐘，制得漿料；c、將漿料、有機(jī)硅樹(shù)脂、分散劑、流平劑混合研磨40分鐘，使其細(xì)度≤20微米，制得樹(shù)脂混合漿料；d、在樹(shù)脂混合漿料中投入中空陶瓷微珠和消泡劑，中速攪拌分散20分鐘；e、在低速攪拌下緩慢加入增稠劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)至合適粘度，然后過(guò)濾。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫隔熱保溫涂料及其制備方法，該涂料采用以下的組分及其配比有機(jī)硅樹(shù)脂400～500重量份、耐高溫顏料50～100重量份、填料100～200重量份、中空陶瓷微珠80～150重量份、硅藻土30～60重量份、鈦酸鉀晶須20～50重量份、溶劑100～150重量份、助劑5～15重量份。本發(fā)明的涂料具有涂層薄、附著力好、使用壽命長(zhǎng)、隔熱保溫效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，例如，在工業(yè)爐窯表面涂覆0.9毫米厚的本發(fā)明涂料，爐窯表面溫度可由原來(lái)的600℃降至215℃。
文檔編號(hào)C09D5/18GK1995250SQ200610000111
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年1月4日
發(fā)明者洪曉, 朱長(zhǎng)林 申請(qǐng)人:北京國(guó)邦技術(shù)發(fā)展中心導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan