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一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆及其制備方法與流程

文檔序號:40386644發(fā)布日期:2024-12-20 12:09閱讀:8來源:國知局
一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆及其制備方法與流程

本發(fā)明屬于涂料,具體來說是一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆及其制備方法。


背景技術(shù):

1、由于聚天門冬氨酸酯涂料具有免烘烤、可濕噴濕、固體份高、低voc排放等特點,近些年來成為涂料領(lǐng)域研究的熱點。

2、聚天門冬氨酸酯涂料具有優(yōu)異的耐候性、耐腐蝕性、硬度高和低voc排放、免烘烤等性能,而在實際的應(yīng)用上仍未有單獨應(yīng)用于重防腐富鋅底漆的先例,更多的是用來做面漆搭配傳統(tǒng)環(huán)氧防腐底漆使用。

3、中國專利公開號為cn116143996a的發(fā)明專利公開了一種聚天門冬氨酸酯改性環(huán)氧樹脂、含以上樹脂的船用無毒環(huán)保耐磨防腐涂料及制法和應(yīng)用,該專利中船用無毒環(huán)保耐磨防腐涂料具有優(yōu)異的耐介質(zhì)性能和耐鹽霧性,但是干燥時間長,附著力等級較差。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)天冬聚脲涂料耐鹽霧性能差以及傳統(tǒng)環(huán)氧類富鋅底漆干燥性能慢的問題,提供一種綜合性能優(yōu)異的,環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富底漆及其制備方法,這類底漆不僅voc含量低,低溫自干免烘烤,能大幅降低環(huán)保處理投入、生產(chǎn)涂裝能耗,而且其具有優(yōu)良的物理機械性能、耐水性和耐化學(xué)性,提高實際生產(chǎn)效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明設(shè)計了一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,其特征在于,成份包括a組份和b組份,所述a組份原料按質(zhì)量份數(shù)計包括:

3、聚天門冬氨酸酯樹脂a?3~5份;

4、聚天門冬氨酸酯樹脂b?3~5份;

5、環(huán)氧樹脂?1~3份;

6、羥基丙烯酸樹脂?1~3份;

7、有機溶劑?3~8份;

8、鋅粉?65~80份;

9、顏填料?1~6?份;

10、防銹鋁粉?1~2份;

11、附著力促進劑?1~2份;

12、其他助劑?3~5份;

13、所述b組份包含的組合物種類及所占重量份數(shù)為:

14、異佛爾酮二異氰酸酯?5~15份;

15、六亞甲基二異氰酸酯均聚物a?40~60份;

16、六亞甲基二異氰酸酯均聚物b?20~40份;

17、優(yōu)選的,本發(fā)明所提供的環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,還包括其他技術(shù)特征所述聚天門冬氨酸酯樹脂a的分子量為300~900,nh當(dāng)量為270~1000;所述聚天門冬氨酸酯樹脂b的分子量為400~1000,nh當(dāng)量為290~1100;所述環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為180~500;所述羥基丙烯酸樹脂oh含量為3.5~4.5%;所述異佛爾酮二異氰酸酯的分子量為1000~2000,nco值為4.7~7.2%;所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物a的分子量為700~900,nco值為23~24%;所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物b的分子量為700~900,nco值為20.5~21.5%。

18、優(yōu)選的,本發(fā)明所提供的環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,還包括其他技術(shù)特征所述聚天門冬氨酸酯樹脂a、所述聚天門冬氨酸酯樹脂b所含nh和所述羥基丙烯酸樹脂oh含量之和與所述異佛爾酮二異氰酸酯、所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物a和所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物b所含nco之和的摩爾比為1.0~1.2。

19、優(yōu)選的,本發(fā)明所提供的環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,還包括其他技術(shù)特征所述顏色填料按質(zhì)量份數(shù)計包括:

20、云母粉?0.5~2份;

21、長石粉?0.5~2份;

22、滑石粉?0.5~2份。

23、優(yōu)選的,本發(fā)明所提供的環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,還包括其他技術(shù)特征所述其他助劑按質(zhì)量份數(shù)計包括:

24、分散劑?1~2份;

25、防沉劑?2~3份。

26、優(yōu)選的,本發(fā)明所提供的環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,還包括其他技術(shù)特征所述有機溶劑為二甲苯、三甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮中的一種或多種。

27、優(yōu)選的,本發(fā)明所提供的環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,還包括其他技術(shù)特征所述a組份和所述b組份的質(zhì)量比為1:?(0.06~0.1)。

28、本發(fā)明還設(shè)計一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆的制備方法,包括如下步驟:

29、s1.將聚天門冬氨酸酯樹脂a、聚天門冬氨酸酯樹脂b、環(huán)氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂直接混合,加入分散劑、防沉劑以1500~2000rpm的速度高速攪拌分散20~40min、依次加入填料、鋅粉及部分有機溶劑,以1500~2000rpm的速度高速攪拌分散20~40min,得到分散液;

30、s2.將所述分散液與硅烷偶聯(lián)劑高速攪拌分散均勻,加入用醋酸丁酯泡好的金屬顏料分散均勻,用剩余有機溶劑調(diào)整ku粘度至80~120?mpa·s,攪拌均勻后即得a組份;

31、s3.將異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯均聚物a和六亞甲基二異氰酸酯均聚物b混合均勻即得b組份;

32、s4.將所述a組份與所述b組份混合均勻,有機溶劑調(diào)整粘度至涂-4杯60-80?s。

33、本發(fā)明與現(xiàn)有天冬涂料技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:現(xiàn)有天冬產(chǎn)品沒有制備富鋅涂料的先例,相比同等環(huán)氧富鋅重防腐涂料,此發(fā)明涂料施工固體份高、干性優(yōu)越、耐鹽霧性能好、耐酸堿等長期性能均更加優(yōu)越且具有環(huán)氧類富鋅底漆所沒有的與聚氨酯面漆相當(dāng)?shù)哪屠匣阅堋?/p>

技術(shù)特征:

1.一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,其特征在于,成份包括a組份和b組份,所述a組份原料按質(zhì)量份數(shù)計包括:

2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,其特征在于,所述聚天門冬氨酸酯樹脂a的分子量為300~900,nh當(dāng)量為270~1000;所述聚天門冬氨酸酯樹脂b的分子量為400~1000,nh當(dāng)量為290~1100;所述環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為180~500;所述羥基丙烯酸樹脂oh含量為3.5~4.5%;所述異佛爾酮二異氰酸酯的分子量為1000~2000,nco值為4.7~7.2%;所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物a的分子量為700~900,nco值為23~24%;所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物b的分子量為700~900,nco值為20.5~21.5%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,其特征在于,所述聚天門冬氨酸酯樹脂a、所述聚天門冬氨酸酯樹脂b所含nh和所述羥基丙烯酸樹脂oh含量之和與所述異佛爾酮二異氰酸酯、所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物a和所述六亞甲基二異氰酸酯均聚物b所含nco之和的摩爾比為1.0~1.2。

4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,其特征在于,所述顏填料按質(zhì)量份數(shù)計包括:

5.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,其特征在于,所述其他助劑按質(zhì)量份數(shù)計包括:

6.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富底漆,其特征在于,所述有機溶劑采用二甲苯、三甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮中的一種或多種。

7.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆,其特征在于,所述a組份和所述b組份的質(zhì)量比為1:?(0.06~0.1)。

8.一種如權(quán)利要求1所述環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬氨酸脂富鋅底漆的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種環(huán)氧聚氨酯改性聚天門冬胺酸脂富鋅底漆及其制備方法。成份包括A組份和B組份,所述A組份原料包括:聚天門冬氨酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂、有機溶劑、鋅粉、顏填料、防銹鋁粉、附著力促進劑、其他助劑;所述B組份包含的組合物種類為:異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯均聚物?,F(xiàn)有天冬產(chǎn)品沒有制備富鋅涂料的先例,相比同等環(huán)氧富鋅重防腐涂料,此發(fā)明涂料施工固體份高、干性優(yōu)越、耐鹽霧性能好、耐酸堿等長期性能均更加優(yōu)越且具有環(huán)氧類富鋅底漆所沒有的與聚氨酯面漆相當(dāng)?shù)哪屠匣阅堋?br/>
技術(shù)研發(fā)人員:謝全紅,劉薇薇,趙穎,楊超,李勇強,王有建
受保護的技術(shù)使用者:浩力森涂料(上海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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