本發(fā)明涉及石墨粉體，具體為一種石墨烯耐高溫材料工藝方法。
背景技術(shù)：
1、目前，石墨烯納米材料在反應(yīng)生成氣凝膠、微孔或中孔框架和水凝膠等三維(3d)形式的研究比較多。石墨烯或氧化石墨烯，在單原子層流中都包含π，石墨烯或氧化石墨烯已被確定為一種良好的改性劑，石墨烯或氧化石墨烯與彈性體結(jié)構(gòu)結(jié)合，能其增加多種功能特征。在石墨烯上裝載納米級(jí)別的金屬可以在電子或磁性領(lǐng)域表現(xiàn)出不同的功能。在以往的研究中，有對(duì)溶解或溶于的石墨烯的研究，例如納米分散。但是對(duì)原位反應(yīng)過程中功能多組分界面的研究卻鮮有報(bào)道，原因是在納米尺寸級(jí)別中單體難以分布，活性效果不能很好地維持。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)的目的是解決以上缺陷，提供一種石墨烯耐高溫材料工藝方法。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種石墨烯耐高溫材料工藝方法，包括以下步驟：
3、s1，利用四聚丙烯基苯磺酸鈉將納米級(jí)別的氧化鋅和氧化石墨烯進(jìn)行化學(xué)激活，將氧化鋅和氧化石墨烯超聲溶解在去離子水中，邊攪拌邊加入四聚丙烯基苯磺酸鈉；
4、s2，將激活的氧化錫石墨烯在有機(jī)溶液溶解，邊攪拌邊加入還原劑，放入冰箱中冷凍干燥預(yù)定時(shí)間，得到氧化鋅-氧化石墨烯溶膠；
5、s3，向氧化鋅-氧化石墨烯溶膠內(nèi)加入催化劑，反應(yīng)生成復(fù)合材料。
6、進(jìn)一步的，所述s1中攪拌速度為10-16000r/min。
7、進(jìn)一步的，所述四聚丙烯基苯磺酸鈉的含量為氧化鋅顆粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2％～5％.
8、進(jìn)一步的，在溫度為80～100℃、攪拌速度為20～9000r/min，、攪拌時(shí)間為2～90h條件下，將激活的氧化石墨烯納米片溶解在聚氧化丙烯二醇中，攪拌至溶液變成粘稠狀。
9、進(jìn)一步的，所述s2中還原劑為n2h4·h2o和nh3·h2o的混合溶液，n2h4·h2o和nh3·h2o的摩爾比為1：(4～6)。
10、進(jìn)一步的，所述s3的催化劑為甲苯二異氰酸酯齊聚物。
11、本發(fā)明的有益效果如下：
12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將納米級(jí)別的氧化鋅裝載在氧化石墨烯上，催化組合成復(fù)合材料，該復(fù)合材料屬于納米級(jí)別，增加了反應(yīng)面積，具有耐高溫和高傳導(dǎo)性的性能，有很好的穩(wěn)定性。
1.一種石墨烯耐高溫材料工藝方法，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯耐高溫材料工藝方法，其特征在于：所述s1中攪拌速度為10-16000r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯耐高溫材料工藝方法，其特征在于：所述四聚丙烯基苯磺酸鈉的含量為氧化鋅顆粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2％～5％.
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯耐高溫材料工藝方法，其特征在于：在溫度為80～100℃、攪拌速度為20～9000r/min，、攪拌時(shí)間為2～90h條件下，將激活的氧化石墨烯納米片溶解在聚氧化丙烯二醇中，攪拌至溶液變成粘稠狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯耐高溫材料工藝方法，其特征在于：所述s2中還原劑為n2h4·h2o和nh3·h2o的混合溶液，n2h4·h2o和nh3·h2o的摩爾比為1：(4～6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯耐高溫材料工藝方法，其特征在于：所述s3的催化劑為甲苯二異氰酸酯齊聚物。