本發(fā)明涉及油氣田開(kāi)采，特別是采油(氣)井防止入井液井侵入低壓地層的一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、油氣田開(kāi)采當(dāng)中為了洗井、沖砂或壓井等，需要向油氣井內(nèi)加入一定量的入井液并建立循環(huán)，有時(shí)由于地層壓力較低，入井液根本無(wú)法返出井筒建立循環(huán)而直接進(jìn)入低層，無(wú)法達(dá)到施工目標(biāo)。
2、在現(xiàn)有的技術(shù)中，為了防止入井液侵入低壓地層，第一種方法是先期向井內(nèi)注入一定量的酸溶性或油溶性暫堵劑將低壓地層暫時(shí)封閉，實(shí)現(xiàn)地層與油井系統(tǒng)的隔離，由于現(xiàn)有的暫堵劑不能自行降解失效，需要特定介質(zhì)如酸或油來(lái)進(jìn)行解堵，這樣不僅工序復(fù)雜而且施工成本比較高；另一種是向地層內(nèi)注入交聯(lián)劑進(jìn)行封堵，施工完畢后注入破膠劑進(jìn)行解堵，其不僅成本高、地層污染嚴(yán)重，而且工藝復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的暫堵劑需要進(jìn)行解堵，工藝復(fù)雜、成本高、污染嚴(yán)重等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑及其制備與使用方法。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
4、s1:將鮮紅薯蒸熟，加入水，用打漿機(jī)將熟紅薯打漿，剪短紅薯中的纖維，邊打漿邊加入海帶粉，然后加入氨基磺酸進(jìn)行酸解，繼續(xù)打漿120～180min，過(guò)篩網(wǎng)制成紅薯海帶漿，所述鮮紅薯、海帶粉、氨基磺酸的質(zhì)量比為98-102：4-6:1；
5、s2:取丙烯酸，所述鮮紅薯與丙烯酸的質(zhì)量比例為1:0.8-1.2，用水溶解成25～40％溶液，攪拌制成丙烯酸溶液，并用氫氧化鈉中和丙烯酸溶液中的丙烯酸，制成丙烯酸鈉液體；
6、s3:將丙烯酸鈉溶液加入到紅薯海帶漿中攪拌混合，并加熱至50～75℃，邊攪拌邊向混合液中加入丙烯酸質(zhì)量0.1～0.15％的n，n-亞甲基雙丙烯酰胺和丙烯酸質(zhì)量0.3～0.4％的過(guò)硫酸銨，加料完畢后反應(yīng)3～4小時(shí)，制成丙烯酸凍膠；
7、s4:將凍膠切片、烘干、粉碎，篩出5～20目的顆粒，即為水膨體顆粒；
8、s5:將聚乳酸溶解于輕質(zhì)油中，配置成包衣漿液，聚乳酸與輕質(zhì)油質(zhì)量比為0.8-1.2:2，包衣漿液的用量為水膨體顆粒質(zhì)量的25-35％，對(duì)水膨體顆粒在包衣機(jī)內(nèi)進(jìn)行包衣，邊旋轉(zhuǎn)邊噴施包衣漿液，逐漸在水膨體表面形成一層聚乳酸包衣，即為包衣水膨體顆粒；
9、s6:將黃原膠粉與包衣暫堵劑顆粒，按照1:50～60混合，得到植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑成品。
10、優(yōu)選的，步驟s1中，加入鮮紅薯質(zhì)量5倍的自來(lái)水；海帶粉質(zhì)量為鮮紅薯質(zhì)量5％；氨基磺酸質(zhì)量為鮮紅薯質(zhì)量1％；過(guò)20目篩網(wǎng)制成紅薯海帶漿。
11、優(yōu)選的，步驟s2中，取鮮紅薯質(zhì)量相同質(zhì)量的丙烯酸；用30％氫氧化鈉液堿中和丙烯酸，終點(diǎn)ph為7.5。
12、優(yōu)選的，步驟s5中，取質(zhì)量比為1:2的聚乳酸和輕質(zhì)油配置成包衣漿液；用水膨體顆粒質(zhì)量30％的包衣漿液對(duì)水膨體顆粒在包衣機(jī)內(nèi)進(jìn)行包衣。
13、前述方法制備的一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑。
14、前述一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑的使用方法，其特征在于為油井每米油層的植物性高強(qiáng)度自降解暫堵劑用量為10～15kg，與水按照1:50～100的比例攪拌混合配置成混合液，由水泥車(chē)打入井筒或建立循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓油層的封堵。
15、本發(fā)明的植物性高強(qiáng)度自降解暫堵劑用于漏失油氣井的洗井、沖砂或壓井等，其有益技術(shù)效果如下：
16、1、本發(fā)明的植物性高強(qiáng)度自降解暫堵劑的制備過(guò)程不需要制成的淀粉和氮?dú)饷撗跻约暗蜏乜刂频葪l件，合成工藝簡(jiǎn)單，原料成本大大降低。
17、2、本發(fā)明制備所用的鮮紅薯、海帶粉、聚乳酸和黃原膠粉等均為植物或生物制劑，原料易得，用量少，成本低，降解速度快，不會(huì)對(duì)油層造成二次污染。
18、3、本發(fā)明制備所用的鮮紅薯和海帶中均含有淀粉、海藻酸鹽、蛋白質(zhì)和纖維素等，制成水膨體的強(qiáng)度高于用淀粉。
19、4、本發(fā)明的暫堵劑用聚乳酸包衣后，在施工過(guò)程中暫堵劑不會(huì)吸水，配液濃度更高，漏失到地層的污水更少，不僅施工更為方便，更有利于油層的保護(hù)。
20、5、本發(fā)明的暫堵劑用聚乳酸包衣后，不僅實(shí)現(xiàn)了水膨體顆粒與外部污染物的隔離，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐存儲(chǔ)性；而且其中的黃原膠與水形成的膠體能夠更好的懸浮包衣的水膨體顆粒，現(xiàn)場(chǎng)施工配液十分方便，也不需要特定介質(zhì)如酸或油來(lái)對(duì)暫堵劑進(jìn)行解堵，施工簡(jiǎn)單。
21、6、植物性高強(qiáng)度自降解暫堵劑，每米油層僅需要10～15kg的暫堵劑進(jìn)行封堵，用量少，成本低，效果好。
1.一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟s1中，加入鮮紅薯質(zhì)量5倍的自來(lái)水；海帶粉質(zhì)量為鮮紅薯質(zhì)量5％；氨基磺酸質(zhì)量為鮮紅薯質(zhì)量1％；過(guò)20目篩網(wǎng)制成紅薯海帶漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟s2中，取鮮紅薯質(zhì)量相同質(zhì)量的丙烯酸；用30％氫氧化鈉液堿中和丙烯酸，終點(diǎn)ph為7.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟s5中，取質(zhì)量比為1:2的聚乳酸和輕質(zhì)油配置成包衣漿液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟s5中，用水膨體顆粒質(zhì)量30％的包衣漿液對(duì)水膨體顆粒在包衣機(jī)內(nèi)進(jìn)行包衣。
6.權(quán)利要求1-5任一所述的方法制備的一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑。
7.權(quán)利要求6所述的一種植物性高強(qiáng)度自降解隔離暫堵劑的使用方法，其特征在于為油井每米油層的植物性高強(qiáng)度自降解暫堵劑用量為10～15kg，與水按照1:50～100的比例攪拌混合配置成混合液，由水泥車(chē)打入井筒或建立循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓油層的封堵。