本發(fā)明涉及底漆組合物以及粘接積層體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，在制造小型馬達的馬達鐵芯時，通過粘接劑進行鋼板的積層的方法受到關(guān)注。與以往方法即通過物理凹凸進行鋼板的固定相比，預(yù)期通過粘接劑進行鋼板的積層的方法中鋼板的變形降低，能量效率得以改善。

2、對各種粘接劑進行了研究，厭氧性粘接劑也是具有可能性的粘接劑的一種。厭氧性粘接劑是粘接金屬的粘接劑，但由于防銹處理、絕緣處理導(dǎo)致被粘物的金屬表面形成被膜，因此存在僅通過與被粘物即金屬的表面的接觸而固化反應(yīng)難以進行的情況。因此，通常將包含固化促進劑的底漆涂布于被粘物即金屬的表面，在對被粘物進行接合時使底漆與厭氧性粘接劑接觸，使厭氧性粘接劑固化。

3、專利文獻1公開了一種包含磷酸酯化合物的粘接積層鋼板用自由基聚合性粘接劑組合物，還公開了與粘接劑組合物一起使用的底漆組合物。專利文獻2公開了一種使用了厭氧性粘接劑的金屬薄板積層體的制造方法。專利文獻2中，通過將固化促進劑添加至沖壓加工油從而將沖壓加工油用作底漆。專利文獻3公開了一種金屬加工油組合物，其含有：(a)閃點為20℃以上且小于70℃的溶劑；(b)通式(1)所示的金屬皂；以及(c)油性劑。專利文獻3公開了一種金屬積層體的制造方法，所述金屬積層體的制造方法具有：將金屬加工油組合物涂布于環(huán)狀金屬的單面或兩面，在環(huán)狀金屬的單面涂布厭氧性粘接劑，將對環(huán)狀金屬進行外形沖切加工得到的金屬板積層粘接，將金屬加工油組合物用作底漆。

4、現(xiàn)有技術(shù)文獻

5、專利文獻

6、專利文獻1：國際公開wo2019/123885號小冊子

7、專利文獻2：日本專利第4648765號

8、專利文獻3：國際公開wo2019/124250號小冊子

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

2、專利文獻1～專利文獻3記載的底漆均由溶劑和固化促進劑構(gòu)成。如專利文獻2和專利文獻3這樣，還進行了新底漆的開發(fā)，所述新底漆的開發(fā)賦予底漆沖壓加工油的功能。但是，組成本身由溶劑和固化促進劑構(gòu)成，在提高厭氧性粘接劑的粘接力方面與以往的底漆為同等程度的效果。仍然要求提高厭氧性粘接劑的粘接力，對厭氧性粘接劑的組成改良進行了各種研究。另一方面，對底漆尚未進行太多的研究。因此，本發(fā)明人等改良了底漆的組成，進行了能夠提高厭氧性粘接劑的粘接力的底漆的開發(fā)，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的第一方式的目的在于提供一種能夠提高厭氧性粘接劑的粘接力的底漆。本發(fā)明的第二方式的目的在于提供一種積層體的制造方法，所述積層體使用了能夠提高厭氧性粘接劑的粘接力的底漆。

3、解決技術(shù)問題的技術(shù)手段

4、本說明書提供以下手段。

5、[1]一種底漆組合物，其中，

6、所述底漆組合物是包含密著性賦予劑和厭氧固化促進劑的底漆組合物，

7、所述密著性賦予劑為與羥基形成共價鍵或氫鍵的化合物、或侵蝕金屬表面的化合物，

8、所述厭氧固化促進劑為金屬化合物。

9、[2]如[1]所述的底漆組合物，其中，所述密著性賦予劑為選自于由硅烷偶聯(lián)劑、鋁螯合物、磷酸酯化合物、含有氮原子的化合物、含有硫醇的化合物、有機酸、以及有機酸衍生物所組成的組中的1種以上。

10、[3]如[1]或[2]所述的底漆組合物，其中，所述密著性賦予劑包含磷酸酯化合物，厭氧固化促進劑不包含銅。

11、[4]如[1]～[3]中任一項所述的底漆組合物，其中，所述底漆組合物進一步包含稀釋劑。

12、[5]如[4]所述的底漆組合物，其中，稀釋劑是沖壓加工油。

13、[6]一種粘接積層體的制造方法，其中，所述方法包括：

14、工序(1)，準(zhǔn)備第1被粘物金屬，所述第1被粘物金屬在至少一面涂布有[1]～[5]中任一項所述的底漆組合物；

15、工序(2)，準(zhǔn)備第2被粘物金屬，所述第2被粘物金屬在至少一面涂布有厭氧性粘接劑；以及

16、工序(3)，使第1被粘物金屬的涂布有底漆組合物的面與第2被粘物金屬的涂布有厭氧性粘接劑的面重合。

17、[7]一種粘接積層體的制造方法，其中，所述方法包括：

18、工序(1)，準(zhǔn)備多個被粘物金屬，所述被粘物金屬在一面涂布有[1]～[5]中任一項所述的底漆組合物、在另一面涂布有厭氧性粘接劑；以及

19、工序(2)，以涂布有所述底漆組合物的面與涂布有所述厭氧性粘接劑的面接觸的方式使工序(1)中準(zhǔn)備的多個被粘物金屬重合。

20、[8]一種粘接積層體的制造方法，其中，所述方法包括：

21、工序(1)，準(zhǔn)備多個第1被粘物金屬，所述第1被粘物金屬在兩面涂布有[1]～[5]中任一項所述的底漆組合物；

22、工序(2)，準(zhǔn)備多個第2被粘物金屬，所述第2被粘物金屬在兩面涂布有厭氧性粘接劑；以及

23、工序(3)，以第1被粘物金屬的涂布有底漆組合物的面與第2被粘物金屬的涂布有厭氧性粘接劑的面接觸的方式使第1被粘物金屬和第2被粘物金屬交替重合。

24、[9]一種粘接積層體的制造方法，其中，所述方法包括：工序(1)，準(zhǔn)備積層體，所述積層體由至少2個以上的被粘物金屬積層而成；工序(2)，將[1]～[5]中任一項所述的底漆組合物供于積層體的被粘物金屬間；以及工序(3)，將厭氧性粘接劑供于積層體的被粘物金屬間。

25、有益效果

26、根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠提高厭氧性粘接劑的粘接強度的底漆組合物。

技術(shù)特征：

1.一種底漆組合物，其中，

2.如權(quán)利要求1所述的底漆組合物，其中，

3.如權(quán)利要求1所述的底漆組合物，其中，

4.如權(quán)利要求1所述的底漆組合物，其中，

5.一種粘接積層體的制造方法，其中，

6.一種粘接積層體的制造方法，其中，

7.一種粘接積層體的制造方法，其中，

8.一種粘接積層體的制造方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的底漆組合物是包含密著性賦予劑和厭氧固化促進劑的底漆組合物，其特征在于，所述密著性賦予劑為與羥基形成共價鍵或氫鍵的化合物、或侵蝕金屬表面的化合物，所述厭氧固化促進劑為金屬化合物。

技術(shù)研發(fā)人員：荒井美香子,巖瀨賢明
受保護的技術(shù)使用者：東亞合成株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19