本發(fā)明涉及涂料制備技術領域，具體為一種建筑用抗紫外線涂料及其制備工藝。
背景技術：
近年來，伴隨現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，抗紫外線涂料作為一種新型固化技術涂料，出現(xiàn)了日新月異、迅猛發(fā)展的良好勢頭?？棺贤饩€涂料因其具有固化速度快(0.1-10秒完成固化)、節(jié)省能源(耗能約為熱固化涂料的1/5-1/10)以及涂層性能優(yōu)異(如高光澤、高硬度、耐化學藥品性好等)等優(yōu)點而被廣泛應用于建筑材料、體育用品、電子通訊、包裝材料和汽車部件等不同領域。然而，現(xiàn)有的紫外線光固化涂料存在著穩(wěn)定性差、不環(huán)保和防紫外線性能差的缺點，從而在一定程度上限制了其應用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用抗紫外線涂料及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種建筑用抗紫外線涂料,涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂10-18份、甲基丙烯酸羥丙酯10-20份、硫酸鋇5-15份、乳液30-50份、玻璃纖維10-25份、納米二氧化鈦4-12份、羥乙基纖維素3-8份、乙烯基三乙氧基硅烷10-18份、膨潤土5-12份、硅酸鋁纖維3-10份、抗紫外線有機硅油20-30份。
優(yōu)選的，涂料組份優(yōu)選的成分配比為：環(huán)氧丙烯酸樹脂14份、甲基丙烯酸羥丙酯15份、硫酸鋇10份、乳液40份、玻璃纖維18份、納米二氧化鈦8份、羥乙基纖維素5份、乙烯基三乙氧基硅烷14份、膨潤土9份、硅酸鋁纖維7份、抗紫外線有機硅油25份。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將環(huán)氧丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乳液混合后加入攪拌容器中進行高低速混合攪拌，先進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為5min；之后進行低速攪拌，速率為400轉(zhuǎn)/分，時間為10min，靜置得到混合物a；
b、將硫酸鋇、玻璃纖維、納米二氧化鈦、羥乙基纖維素、膨潤土、硅酸鋁纖維、抗紫外線有機硅油混合后加入反應釜中進行加熱反應，溫度為90℃-120℃，時間為15min-25min，之后冷卻至室溫后，得到混合物b；
c、將混合物b加入混合物a中，混合攪拌均勻，研磨至70-90μm時，即得到抗紫外線涂料。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，無毒環(huán)保，制得的涂料具有優(yōu)異的抗紫外線功能，同時能在生產(chǎn)過程中降低能耗、提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明中添加的硫酸鋇、膨潤土、硅酸鋁纖維，能夠提高涂料的耐高溫性能；添加的玻璃纖維、納米二氧化鈦，能夠提高涂料的防腐性能；添加的抗紫外線有機硅油能夠進一步提高涂料的抗紫外線效果；此外，本發(fā)明采用的制備工藝方法簡單，能夠確保各組份充分混合，提高了涂料的綜合利用率。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供如下技術方案：一種建筑用抗紫外線涂料,涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂10-18份、甲基丙烯酸羥丙酯10-20份、硫酸鋇5-15份、乳液30-50份、玻璃纖維10-25份、納米二氧化鈦4-12份、羥乙基纖維素3-8份、乙烯基三乙氧基硅烷10-18份、膨潤土5-12份、硅酸鋁纖維3-10份、抗紫外線有機硅油20-30份。
實施例一：
涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂10份、甲基丙烯酸羥丙酯10份、硫酸鋇5份、乳液30份、玻璃纖維10份、納米二氧化鈦4份、羥乙基纖維素3份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、膨潤土5份、硅酸鋁纖維3份、抗紫外線有機硅油20份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將環(huán)氧丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乳液混合后加入攪拌容器中進行高低速混合攪拌，先進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為5min；之后進行低速攪拌，速率為400轉(zhuǎn)/分，時間為10min，靜置得到混合物a；
b、將硫酸鋇、玻璃纖維、納米二氧化鈦、羥乙基纖維素、膨潤土、硅酸鋁纖維、抗紫外線有機硅油混合后加入反應釜中進行加熱反應，溫度為90℃，時間為15min，之后冷卻至室溫后，得到混合物b；
c、將混合物b加入混合物a中，混合攪拌均勻，研磨至70μm時，即得到抗紫外線涂料。
實施例二：
涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂18份、甲基丙烯酸羥丙酯20份、硫酸鋇15份、乳液50份、玻璃纖維25份、納米二氧化鈦12份、羥乙基纖維素8份、乙烯基三乙氧基硅烷18份、膨潤土12份、硅酸鋁纖維10份、抗紫外線有機硅油30份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將環(huán)氧丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乳液混合后加入攪拌容器中進行高低速混合攪拌，先進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為5min；之后進行低速攪拌，速率為400轉(zhuǎn)/分，時間為10min，靜置得到混合物a；
b、將硫酸鋇、玻璃纖維、納米二氧化鈦、羥乙基纖維素、膨潤土、硅酸鋁纖維、抗紫外線有機硅油混合后加入反應釜中進行加熱反應，溫度為120℃，時間為25min，之后冷卻至室溫后，得到混合物b；
c、將混合物b加入混合物a中，混合攪拌均勻，研磨至90μm時，即得到抗紫外線涂料。
實施例三：
涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂11份、甲基丙烯酸羥丙酯12份、硫酸鋇6份、乳液35份、玻璃纖維13份、納米二氧化鈦5份、羥乙基纖維素4份、乙烯基三乙氧基硅烷11份、膨潤土7份、硅酸鋁纖維4份、抗紫外線有機硅油23份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將環(huán)氧丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乳液混合后加入攪拌容器中進行高低速混合攪拌，先進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為5min；之后進行低速攪拌，速率為400轉(zhuǎn)/分，時間為10min，靜置得到混合物a；
b、將硫酸鋇、玻璃纖維、納米二氧化鈦、羥乙基纖維素、膨潤土、硅酸鋁纖維、抗紫外線有機硅油混合后加入反應釜中進行加熱反應，溫度為95℃，時間為18min，之后冷卻至室溫后，得到混合物b；
c、將混合物b加入混合物a中，混合攪拌均勻，研磨至75μm時，即得到抗紫外線涂料。
實施例四：
涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂17份、甲基丙烯酸羥丙酯18份、硫酸鋇13份、乳液45份、玻璃纖維23份、納米二氧化鈦11份、羥乙基纖維素7份、乙烯基三乙氧基硅烷17份、膨潤土10份、硅酸鋁纖維9份、抗紫外線有機硅油28份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將環(huán)氧丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乳液混合后加入攪拌容器中進行高低速混合攪拌，先進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為5min；之后進行低速攪拌，速率為400轉(zhuǎn)/分，時間為10min，靜置得到混合物a；
b、將硫酸鋇、玻璃纖維、納米二氧化鈦、羥乙基纖維素、膨潤土、硅酸鋁纖維、抗紫外線有機硅油混合后加入反應釜中進行加熱反應，溫度為115℃，時間為22min，之后冷卻至室溫后，得到混合物b；
c、將混合物b加入混合物a中，混合攪拌均勻，研磨至85μm時，即得到抗紫外線涂料。
實施例五：
涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂16份、甲基丙烯酸羥丙酯16份、硫酸鋇12份、乳液42份、玻璃纖維22份、納米二氧化鈦10份、羥乙基纖維素6份、乙烯基三乙氧基硅烷17份、膨潤土7份、硅酸鋁纖維9份、抗紫外線有機硅油24份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將環(huán)氧丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乳液混合后加入攪拌容器中進行高低速混合攪拌，先進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為5min；之后進行低速攪拌，速率為400轉(zhuǎn)/分，時間為10min，靜置得到混合物a；
b、將硫酸鋇、玻璃纖維、納米二氧化鈦、羥乙基纖維素、膨潤土、硅酸鋁纖維、抗紫外線有機硅油混合后加入反應釜中進行加熱反應，溫度為98℃，時間為19min，之后冷卻至室溫后，得到混合物b；
c、將混合物b加入混合物a中，混合攪拌均勻，研磨至85μm時，即得到抗紫外線涂料。
實施例六：
涂料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧丙烯酸樹脂14份、甲基丙烯酸羥丙酯15份、硫酸鋇10份、乳液40份、玻璃纖維18份、納米二氧化鈦8份、羥乙基纖維素5份、乙烯基三乙氧基硅烷14份、膨潤土9份、硅酸鋁纖維7份、抗紫外線有機硅油25份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將環(huán)氧丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乳液混合后加入攪拌容器中進行高低速混合攪拌，先進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為5min；之后進行低速攪拌，速率為400轉(zhuǎn)/分，時間為10min，靜置得到混合物a；
b、將硫酸鋇、玻璃纖維、納米二氧化鈦、羥乙基纖維素、膨潤土、硅酸鋁纖維、抗紫外線有機硅油混合后加入反應釜中進行加熱反應，溫度為105℃，時間為20min，之后冷卻至室溫后，得到混合物b；
c、將混合物b加入混合物a中，混合攪拌均勻，研磨至80μm時，即得到抗紫外線涂料。
本發(fā)明制備工藝簡單，無毒環(huán)保，制得的涂料具有優(yōu)異的抗紫外線功能，同時能在生產(chǎn)過程中降低能耗、提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明中添加的硫酸鋇、膨潤土、硅酸鋁纖維，能夠提高涂料的耐高溫性能；添加的玻璃纖維、納米二氧化鈦，能夠提高涂料的防腐性能；添加的抗紫外線有機硅油能夠進一步提高涂料的抗紫外線效果；經(jīng)過試驗得到，傳統(tǒng)的涂料其耐高溫為48℃，且易燃，而本發(fā)明的涂料耐高溫達到80℃，且不易燃；此外，本發(fā)明采用的制備工藝方法簡單，通過先攪拌，后加熱混合，最后研磨的順序，能夠確保各組份充分混合，提高了涂料的綜合利用率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。