【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于抗靜電制品領(lǐng)域，具體涉及一種防靜電保護膜及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在電子產(chǎn)品的零部件在加工過程中會經(jīng)歷各種各樣的高溫工藝，一般都會使用到保護膜進行臨時保護，此類保護膜主要有丙烯酸酯類，硅膠類，聚氨酯類。聚氨酯類保護膜一般可以耐受80℃-100℃的溫度，溫度過高容易導(dǎo)致粘性爬升較大，后期剝離困難，更甚者可能污染被貼物；丙烯酸脂類保護膜一般可以耐受100℃-130℃的溫度，經(jīng)過改性的丙烯酸脂類膠粘劑制成的保護膜可以耐受到150℃-180℃的溫度，但是隨著溫度的上升，粘性的爬升也非常明顯，部分可能會對被粘物造成污染；而硅膠類保護膜一般可以耐受200℃以上的溫度，同時高溫后的爬升也非常小，并且具有極佳的吸附性能，起到排泡的作用，因此常用于零部件的制程加工保護。

目前市場上出現(xiàn)的硅膠保護膜主要是采用普通聚對苯二甲酸乙二酯(英文縮寫pet)為基材，涂覆普通硅膠膠粘劑制成的保護膜。這樣的普通硅膠保護膜在使用過程中會產(chǎn)生并積累大量的靜電，可能會損壞電子零部件本身，影響性能，更甚者可能對生產(chǎn)設(shè)備、人員造成傷害，影響生產(chǎn)，同時靜電還會吸附雜質(zhì)粉塵，對加工產(chǎn)品造成污染，影響外觀。

為了改善保護膜的抗靜電性能，一種技術(shù)方案是在pet基材層一惻設(shè)置防靜電層，如申請?zhí)?01520559879.3和申請?zhí)?01621323126.3的專利文件，另一種是在硅膠中添加雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(英文縮寫litfsi)等成分，如申請?zhí)?01610340032.5的專利文件。然而，前者提到的在pet片材層的一側(cè)設(shè)置防靜電層，在另一側(cè)設(shè)置硅膠層的做法也只能適當(dāng)減少對雜質(zhì)粉塵的吸附，硅膠層在使用過程中仍然會產(chǎn)生并積累靜電，損壞電子零部件；后者在硅膠中添加鋰鹽類物質(zhì)更會導(dǎo)致鉑金催化劑中毒，最終的保護膜產(chǎn)品也會出現(xiàn)固化困難或者固化后膠層附著性差的問題。

因此，現(xiàn)在的硅膠保護膜仍然不能滿足市場對保護膜防靜電性能的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防靜電保護膜，具有低的表面電阻和良好的靜電導(dǎo)通性能以及優(yōu)異的附著力。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述防靜電保護膜的制造方法，產(chǎn)品具有低的表面電阻和良好的靜電導(dǎo)通性能以及優(yōu)異的附著力。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防靜電保護膜，包括離型膜層、膠粘劑層、基材層，其特征在于，所述膠粘劑層的制備原料包括以下重量份數(shù)的各組分：有機硅膠粘劑100份、固化劑1.0-10.0份、錨固劑0.1-10.0份、催化劑0.2-2.0份、導(dǎo)電助劑0.1-3.0份；所述基材層的單面或雙面有抗靜電涂層，本方案利用導(dǎo)電助劑的導(dǎo)電性能與薄膜的防靜電涂層形成導(dǎo)電通路，從而起到抗靜電的效果，同時又不與膠粘劑內(nèi)組份發(fā)生反應(yīng)而影響性能。

進一步的，上述有機硅膠粘劑為重量百分比為(0～40％)：(60％～100％)的高粘性有機硅膠粘劑和低粘性有機硅膠粘劑的混合物，所述高粘性有機硅膠粘劑的粘著力≥500g/25mm，低粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≤300g/25mm。根據(jù)粘著力和目標(biāo)粘性的不同，可以適當(dāng)調(diào)整高、低粘性有機硅膠粘劑的比例。高、低粘性有機硅膠粘劑的重量百分比采用(0～40％)：(60％～100％)，粘性可基本滿足多數(shù)產(chǎn)品的粘接，同時具有剝離輕松且無殘留的效果。

進一步的，上述固化劑為含有si-h官能團的硅氧烷，譬如美國道康寧公司的syl-off(r)sl7028crosslinker、中國藍星有機硅公司的crosslinker96a。

進一步的，上述錨固劑為聚醚改性的有機硅烷，譬如美國道康寧公司的syl-off(r)297anchorageadditive、中國藍星有機硅公司的add208。添加一定比例的有機硅烷作為錨固劑，可以增加有機硅膠粘劑與基材的附著性能，保證其密著性而不脫膠。

進一步的，上述催化劑為有機鉑化合物，譬如美國道康寧公司的syl-off(r)4000catalyst、中國藍星有機硅公司的catalyst12070。有機鉑催化劑可以更好的使固化劑中的si-h鍵和膠粘劑中的si-o鍵進行反應(yīng)，提高反應(yīng)效率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

進一步的，上述導(dǎo)電助劑為含碳元素的粉體、液體、漿料中的一種或幾種。

進一步的，上述導(dǎo)電助劑為炭黑粉體、炭黑漿料、石墨粉體、石墨漿料、石墨烯粉體、石墨烯漿料中的一種或幾種，利用碳類材料的導(dǎo)電性能與薄膜的防靜電涂層形成導(dǎo)電通路，從而起到抗靜電的效果，同時又不與膠粘劑內(nèi)組份發(fā)生反應(yīng)而影響性能。相比而言，市面上其他導(dǎo)電材料添加到有機硅膠粘劑中不但起不到很好的抗靜電效果，同時會影響保護膜的污染性。

進一步的，上述離型膜層為聚對苯二甲酸乙二酯膜、非硅離型膜或氟素離型膜。

進一步的，上述基材層為單面或雙面有抗靜電涂層的pet膜、tpu膜、par膜、cpp膜、pvc膜、seps膜或sebs膜。

一種上述防靜電硅膠保護膜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：按照配比將膠粘劑層的原料混合配好，用逗號刮刀涂布、狹縫涂布或微凹涂布于基材層上，干燥后貼合離型膜層收卷，熟化。

本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明以帶抗靜電涂層的pet膜、tpu膜、par膜、cpp膜、pvc膜、seps膜、sebs膜上涂布添加導(dǎo)電助劑的有機硅壓敏膠制成，具有較低的表面電阻，良好的靜電導(dǎo)通性能，且耐溫性能優(yōu)異，高溫后粘著力爬升小；相較于添加絕緣層制得的保護膜表面電阻更低，防靜電性能更加優(yōu)異；相較于添加鋰鹽類化合物制得的保護膜膠層附著力更佳，日常使用更安全，防靜電性能也更優(yōu)；相較于單一基材層帶抗靜電的保護膜，防靜電性能更加優(yōu)異。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)注說明：1，離型膜層；2，膠粘劑層；3，芯材層。

【具體實施方式】

以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步描述。

以下所提供的實施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進，亦落入本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

實施例1：

一種防靜電保護膜，包括離型膜層1、膠粘劑層2、基材層3，如圖1所示。離型膜層1為非硅離型膜，基材層3為單面或雙面有抗靜電涂層的tpu膜，膠粘劑層2的制備原料包括80重量份低粘性有機硅膠粘劑、20重量份高粘性有機硅膠粘劑、1.0重量份固化劑、5.0重量份錨固劑、0.5重量份催化劑、2.0重量份炭黑漿料導(dǎo)電助劑。具體的，上述高粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≥500g/25mm，低粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≤300g/25mm，固化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)sl7028crosslinker，錨固劑為美國道康寧公司的syl-off(r)297anchorageadditive，催化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)4000catalyst，導(dǎo)電助劑為炭黑漿料。

該防靜電保護膜的制造方法如下：用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯將膠粘劑層2的所有制備原料稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑；將上述膠粘劑涂布于基材層3上形成膠粘劑層2，干燥完全后用離型膜層1覆合，干膠厚度10μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化，即得產(chǎn)品。

實施例2：

一種防靜電保護膜，包括離型膜層1、膠粘劑層2、基材層3，如圖1所示。離型膜層1為聚對苯二甲酸乙二酯膜，基材層3為單面或雙面有抗靜電涂層的pet膜，膠粘劑層2的制備原料包括80重量份低粘性有機硅膠粘劑、20重量份高粘性有機硅膠粘劑、10重量份固化劑、10重量份錨固劑、0.2重量份催化劑、3.0重量份石墨漿料導(dǎo)電助劑。具體的，上述高粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≥500g/25mm，低粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≤300g/25mm，固化劑為中國藍星有機硅公司的crosslinker96a，錨固劑為中國藍星有機硅公司的add208，催化劑為中國藍星有機硅公司的catalyst12070，導(dǎo)電助劑為石墨漿料。

該防靜電保護膜的制造方法如下：用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯將膠粘劑層2的所有制備原料稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑；將上述膠粘劑涂布于基材層3上形成膠粘劑層2，干燥完全后用離型膜層1覆合，干膠厚度10μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化，即得產(chǎn)品。

實施例3：

一種防靜電保護膜，包括離型膜層1、膠粘劑層2、基材層3，如圖1所示。離型膜層1為氟素離型膜，基材層3為單面或雙面有抗靜電涂層的par膜，膠粘劑層2的制備原料包括40重量份低粘性有機硅膠粘劑、60重量份高粘性有機硅膠粘劑、2.0重量份固化劑、3.0重量份錨固劑、1.5重量份催化劑、2.5重量份石墨烯漿料導(dǎo)電助劑。具體的，上述高粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≥500g/25mm，低粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≤300g/25mm，固化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)sl7028crosslinker，錨固劑為美國道康寧公司的syl-off(r)297anchorageadditive，催化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)4000catalyst，導(dǎo)電助劑為石墨烯粉體。

該防靜電保護膜的制造方法如下：用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯將膠粘劑層2的所有制備原料稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑；將上述膠粘劑涂布于基材層3上形成膠粘劑層2，干燥完全后用離型膜層1覆合，干膠厚度10μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化，即得產(chǎn)品。

實施例4：

一種防靜電保護膜，包括離型膜層1、膠粘劑層2、基材層3，如圖1所示。離型膜層1為聚對苯二甲酸乙二酯膜，基材層3為單面或雙面有抗靜電涂層的cpp膜，膠粘劑層2的制備原料包括90重量份低粘性有機硅膠粘劑、10重量份高粘性有機硅膠粘劑、3.0重量份固化劑、0.1重量份錨固劑、0.1重量份催化劑、2.0重量份炭黑漿料導(dǎo)電助劑。具體的，上述高粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≥500g/25mm，低粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≤300g/25mm，固化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)sl7028crosslinker，錨固劑為美國道康寧公司的syl-off(r)297anchorageadditive，催化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)4000catalyst，導(dǎo)電助劑為炭黑粉體。

該防靜電保護膜的制造方法如下：用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯將膠粘劑層2的所有制備原料稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑；將上述膠粘劑涂布于基材層3上形成膠粘劑層2，干燥完全后用離型膜層1覆合，干膠厚度10μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化，即得產(chǎn)品。

實施例5：

一種防靜電保護膜，包括離型膜層1、膠粘劑層2、基材層3，如圖1所示。離型膜層1為聚對苯二甲酸乙二酯膜，基材層3為單面或雙面有抗靜電涂層的seps膜，膠粘劑層2的制備原料包括80重量份低粘性有機硅膠粘劑、20重量份高粘性有機硅膠粘劑、2.0重量份固化劑、5.0重量份錨固劑、1.5重量份催化劑、0.5重量份碳納米管導(dǎo)電助劑。具體的，上述高粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≥500g/25mm，低粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≤300g/25mm，固化劑為中國藍星有機硅公司的crosslinker96a，錨固劑為中國藍星有機硅公司的add208，催化劑為中國藍星有機硅公司的catalyst12070，導(dǎo)電助劑為碳納米管。

該防靜電保護膜的制造方法如下：用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯將膠粘劑層2的所有制備原料稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑；將上述膠粘劑涂布于基材層3上形成膠粘劑層2，干燥完全后用離型膜層1覆合，干膠厚度10μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化，即得產(chǎn)品。

實施例6：

一種防靜電保護膜，包括離型膜層1、膠粘劑層2、基材層3，如圖1所示。離型膜層1為聚對苯二甲酸乙二酯膜，基材層3為單面或雙面有抗靜電涂層的pvc膜，膠粘劑層2的制備原料包括100重量份低粘性有機硅膠粘劑、3.0重量份固化劑、1.0重量份錨固劑、2.0重量份催化劑、1.0重量份炭黑漿料導(dǎo)電助劑。具體的，上述高粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≥500g/25mm，低粘性有機硅膠粘劑的粘著力為≤300g/25mm，固化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)sl7028crosslinker，錨固劑為美國道康寧公司的syl-off(r)297anchorageadditive，催化劑為美國道康寧公司的syl-off(r)4000catalyst，導(dǎo)電助劑為炭黑漿料。

該防靜電保護膜的制造方法如下：用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯將膠粘劑層2的所有制備原料稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑；將上述膠粘劑涂布于基材層3上形成膠粘劑層2，干燥完全后用離型膜層1覆合，干膠厚度20μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化，即得產(chǎn)品。

比較例1：

一種保護膜，包括離型膜層、膠粘劑層、基材層，基材層為有抗靜電涂層的基材。

其制造方法如下：將100重量份低粘性有機硅膠粘劑、3.0重量份固化劑、1.0重量份錨固劑、2.0重量份催化劑用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑，將上述膠粘劑涂布于基材層上形成膠粘劑層，干燥完全后用離型膜層覆合，干膠厚度10μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化即得。

比較例2：

一種保護膜，包括離型膜層、膠粘劑層、基材層，其基材層為普通基材。

其制造方法如下：將80重量份低粘性有機硅膠粘劑、20重量份高粘性有機硅膠粘劑、3.0重量份固化劑、1.0重量份錨固劑、2.0重量份催化劑用有機溶劑乙酸乙酯和甲苯稀釋到30％的固含量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^濾，制得混合均勻的膠粘劑；將上述膠粘劑涂布于普通pet膜上，干燥完全后用離型膜層覆合，干膠厚度10μm，收卷得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化即得。

以上實施例及比較例中，各組分、材料的比例詳見表1，使用該組分比例有機硅壓敏膠制備的保護膜性能詳見表2。

表1.各實施例及對比例的膠粘劑層配方及基材層

表2.各實施例及對比例的產(chǎn)品性能

各性能測試方法如下：

粘著性能測試標(biāo)準(zhǔn)為23℃、50％rh條件下，180°剝離，速度為300mm/min。

表面電阻測試標(biāo)準(zhǔn)為23℃、50％rh條件下，用日本simco公司的表面抵抗計st-4進行測試。其中，每平米樣品隨機測試20個點。