本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種管材膠粘工藝。
背景技術(shù)：
：目前，管材廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活中，其中，管材之間的連接通常采用焊接的方式連接。焊接方式過程復(fù)雜，同時需要使用電源加熱，耗費(fèi)能源；而使用現(xiàn)有的膠黏劑連接相鄰的管材不僅需要較長的固化時間，另外粘結(jié)起來的管材在承受壓力方面不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種管材膠粘工藝，解決了傳統(tǒng)的膠粘工藝中使用的膠粘劑需要固化的時間較長，同時粘結(jié)起來的管材在承受壓力方面不足的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種管材膠粘工藝，其中，所述管材膠粘工藝包括：（1）將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；（2）將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置2-4h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤；其中，所述膠粘劑包括：聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、三氯乙烯、增塑劑和偶聯(lián)劑，且所述膠粘劑中，相對于100重量份的聚乙烯樹脂，所述酚醛樹脂的用量為30-50重量份，所述三氯乙烯的用量為15-30重量份，所述增塑劑的用量為1-5重量份，所述偶聯(lián)劑的用量為5-8重量份。優(yōu)選的，所述打磨處理中，打磨采用200-300目的砂紙。優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯和鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種。優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為絡(luò)合物偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。優(yōu)選的，所述聚乙烯樹脂的重均分子量為5000-8000。優(yōu)選的，所述烘烤的溫度為45-55℃。優(yōu)選的，所述烘烤時間為10-20min。有益效果：本發(fā)明提供了一種管材膠粘工藝，其中，所述管材膠粘工藝包括：將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置2-4h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤；其中，所述膠粘劑包括：聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、三氯乙烯、增塑劑和偶聯(lián)劑。工藝中使用的膠粘劑的固化時間短，大大提高了加工效率，同時膠粘后形成的管材具備優(yōu)良的耐壓性能，粘接處不易斷裂。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1一種管材膠粘工藝，所述管材膠粘工藝包括：將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置2h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤（烘烤溫度為45℃，時間為10min）；其中，所述膠粘劑包括：100g聚乙烯樹脂、30g酚醛樹脂、15g三氯乙烯、1g增塑劑和5g偶聯(lián)劑。實(shí)施例2一種管材膠粘工藝，所述管材膠粘工藝包括：將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置4h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤（烘烤溫度為55℃，時間為20min）；其中，所述膠粘劑包括：100g聚乙烯樹脂、50g酚醛樹脂、30g三氯乙烯、5g增塑劑和8g偶聯(lián)劑。實(shí)施例3一種管材膠粘工藝，所述管材膠粘工藝包括：將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置3h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤（烘烤溫度為50℃，時間為15min）；其中，所述膠粘劑包括：100g聚乙烯樹脂、40g酚醛樹脂、20g三氯乙烯、3g增塑劑和7g偶聯(lián)劑。對比例1一種管材膠粘工藝，所述管材膠粘工藝包括：將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置1h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤（烘烤溫度為35℃，時間為5min）；其中，所述膠粘劑包括：100g聚乙烯樹脂、20g酚醛樹脂、10g三氯乙烯、0.5g增塑劑和2g偶聯(lián)劑。對比例2一種管材膠粘工藝，所述管材膠粘工藝包括：將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置6h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤（烘烤溫度為60℃，時間為25min）；其中，所述膠粘劑包括：100g聚乙烯樹脂、60g酚醛樹脂、35g三氯乙烯、8g增塑劑和10g偶聯(lián)劑。表1實(shí)施例編號管材膠粘處的抗壓強(qiáng)度（mpa）實(shí)施例165實(shí)施例260實(shí)施例362對比例135對比例235通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)膠粘后得到的管材，其膠粘處的抗壓強(qiáng)度高，而在本發(fā)明范圍外膠粘后得到的管材其抗壓強(qiáng)度相對較低。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種管材膠粘工藝，其中，所述管材膠粘工藝包括：將管材進(jìn)行切割，并對切口處進(jìn)行打磨處理；將管材的切口處涂抹膠粘劑，并將管材的切口進(jìn)行對接，放置2?4h后，將對接后的管材放入烘箱中進(jìn)行烘烤；其中，所述膠粘劑包括：聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、三氯乙烯、增塑劑和偶聯(lián)劑。解決了傳統(tǒng)的膠粘工藝中使用的膠粘劑需要固化的時間較長，同時粘結(jié)起來的管材在承受壓力方面不足的問題。技術(shù)研發(fā)人員：王飛受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥博之泰電子科技有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28技術(shù)公布日：2017.11.03