本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用負(fù)離子凈化空氣的水性丙烯酸涂料。
背景技術(shù)：
建筑材料很容易對人類的生存環(huán)境、居住環(huán)境造成威脅和損害。建筑材料的使用不當(dāng)、性能及功能限制，這些均可能對人類居住的室內(nèi)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。近年來，隨著生活質(zhì)量的提高，人們越來越認(rèn)識到這個問題。現(xiàn)代科學(xué)認(rèn)為室內(nèi)空氣離子濃度是衡量室內(nèi)舒適程度的一個重要指標(biāo)。負(fù)離子涂料是在涂料中添加了負(fù)離子添加劑的涂料，負(fù)離子涂料在涂刷后迅速釋放出大量的負(fù)離子，有效降低室內(nèi)空氣中的甲醛、voc和粉塵含量，滅殺細(xì)菌，祛除異味；在這樣的環(huán)境中生活，大大改善人體自覺癥狀和生理指標(biāo)，迅速消除疲勞。負(fù)離子涂料的研究和發(fā)展是改善空氣中正負(fù)離子失調(diào)的有效途徑，能夠滿足市場需求，對消除污染，保護環(huán)境，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量有著極其重要的作用，對我國建筑生態(tài)材料行業(yè)的發(fā)展及改善室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，起著極其重要的作用。
專利cn201510086070.8提供了一種能夠釋放負(fù)離子的水性丙烯酸涂料的制作方法，包括一種帶有不飽和雙鍵的改性負(fù)離子粉，專利cn201610514117.0提供了一種可釋放負(fù)離子的水性丙烯酸乳液膠粘劑及制備方法，同樣的也是使用硅烷偶聯(lián)劑對納米負(fù)離子粉進行改性，添加入水性丙烯酸乳液中，從而釋放出負(fù)離子，但是傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑使納米負(fù)離子粉中的電氣石放出的負(fù)離子量還是不能滿足現(xiàn)有的需求。本發(fā)明提供了一種利用負(fù)離子凈化空氣的水性丙烯酸涂料，利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對納米負(fù)離子粉中的電氣石改性，改善了電氣石表面的疏水性，未破壞電氣石的晶體結(jié)構(gòu)，不會影響電氣石原有的物理特性，而相對于傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑能夠更好地使電氣石釋放負(fù)離子，改善空氣質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種利用負(fù)離子凈化空氣的水性丙烯酸涂料，利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對納米負(fù)離子粉中的電氣石改性，使得納米負(fù)離子粉能夠釋放更多的負(fù)離子，改善空氣質(zhì)量。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用負(fù)離子凈化空氣的水性丙烯酸涂料，成份如下：在水性丙烯酸涂料中添加重量比為1-5％的負(fù)離子涂料添加劑；
其中，負(fù)離子涂料添加劑的制備方法包括：將50-80份負(fù)離子粉，30-35份活性炭粉溶于300份去離子水中，超聲分散1小時，調(diào)節(jié)ph為中性，加入1-4份鈦酸酯偶聯(lián)劑，在90-100℃反應(yīng)1-2小時，抽濾后干燥。
優(yōu)選地，所述水性丙烯酸涂料包括以下重量份材料：
優(yōu)選地，所述活性炭粉粒度為10-50目。
優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦、碳酸鈣、三氧化二銻和石膏粉粒度100-300目。
本發(fā)明的有益效果是：
1.在復(fù)合材料領(lǐng)域，電氣石多以粉體形態(tài)使用，由于電氣石粉體與高分子聚合物表面性能差異較大，使其在非極性的聚合物樹脂中分散穩(wěn)定性差，而影響材料的綜合性能。對電氣石粉體進行表面有機化改性，可改進其在有機基體樹脂中的分散穩(wěn)定性，鈦酸酯偶聯(lián)劑與電氣石的反應(yīng)只改善了電氣石表面的疏水性，而未破壞電氣石的晶體結(jié)構(gòu)，不會影響電氣石原有的物理特性。相對于傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑能夠更好地使電氣石釋放負(fù)離子，從而改善空氣質(zhì)量。
2.本發(fā)明中還使用了活性炭粉與負(fù)離子粉復(fù)合，由于活性炭粉的獨特結(jié)構(gòu)使得復(fù)合材料的比表面積增加，同時由于偶聯(lián)劑的存在，使得材料相互間結(jié)合緊密，添加入涂料中能夠很好地將產(chǎn)生的負(fù)離子釋放進入空氣。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例方式對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例1：
1)負(fù)離子涂料添加劑的制備方法包括：將80份負(fù)離子粉，35份粒度為50目的活性炭粉溶于300份去離子水中，超聲分散1小時，調(diào)節(jié)ph為中性，加入4份鈦酸酯偶聯(lián)劑，在100℃反應(yīng)2小時，抽濾后干燥。
2)將重量份的水性丙烯酸乳液30份、羥乙基纖維素12份、乙二醇8份以及粒度為100目的納米二氧化鈦5份、碳酸鈣6份、三氧化二銻5份、石膏粉4份和分散劑3份、消泡劑4份、增稠劑2份、成膜助劑3份、水45份，并加入重量比為5％的負(fù)離子涂料添加劑，在攪拌機中攪拌30min后出料；
對比例1：
1)負(fù)離子涂料添加劑的制備方法包括：將80份負(fù)離子粉，35份粒度為50目的活性炭粉溶于300份去離子水中，超聲分散1小時，調(diào)節(jié)ph為中性，加入4份硅烷偶聯(lián)劑，在100℃反應(yīng)2小時，抽濾后干燥。
2)將重量份的水性丙烯酸乳液30份、羥乙基纖維素12份、乙二醇8份以及粒度為100目的納米二氧化鈦5份、碳酸鈣6份、三氧化二銻5份、石膏粉4份和分散劑3份、消泡劑4份、增稠劑2份、成膜助劑3份、水45份，并加入重量比為5％的負(fù)離子涂料添加劑，在攪拌機中攪拌30min后出料；
相對于實施例1中涂料，對比例1中所使用的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
對比例2：
將重量份的水性丙烯酸乳液30份、羥乙基纖維素12份、乙二醇8份以及粒度為100目的納米二氧化鈦5份、碳酸鈣6份、三氧化二銻5份、石膏粉4份和分散劑3份、消泡劑4份、增稠劑2份、成膜助劑3份、水45份加入攪拌機中攪拌30min后出料；
相對于實施例1中涂料，對比例2中涂料未加入負(fù)離子添加劑。
通過對比實施例和對比例中涂料，我們分別對這三組涂料進行負(fù)離子發(fā)射能力、抗菌能力、去除voc及甲醛、氨、苯以及抗電磁輻射能力進行測試。
這三組涂料的對比信息如下表所示：
備注：1-5表示能力等級
數(shù)據(jù)顯示，實施例1中負(fù)離子發(fā)射能力為18000個/cm3；抗遠(yuǎn)紅外線輻射率為92％；抗菌率達到98％；去除降解甲醛、nh3、苯能力均在92％以上。
上述數(shù)據(jù)結(jié)果表明，利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對負(fù)離子粉進行改性，同時與活性炭粉復(fù)合能夠很好的用于涂料中，增強負(fù)離子釋放能力、抗菌性和吸收空氣中有害物質(zhì)，從而改善空氣質(zhì)量。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實例。