技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泵生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氧耐潮濕水泵用外層涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
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水泵一種用以增加液體的壓力，使之輸送流動的機(jī)械，是一種用來移動液體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對流體作功的機(jī)械。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質(zhì)，不同的流量、揚(yáng)程的范圍，因此，它的結(jié)構(gòu)形式當(dāng)然也不一樣，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一個必不可少的部件-導(dǎo)葉輪，導(dǎo)葉輪通過旋轉(zhuǎn)來為液體提供流動力，從而實現(xiàn)液體的輸送，但是由于水泵使用環(huán)境和目的的不同，水泵所輸送的流體和液體也不相同，其中有很多液體和流體會對水泵造成損傷；
水泵的應(yīng)用范圍很廣，在很多領(lǐng)域內(nèi)使用會將水泵安裝在環(huán)境特別惡劣的地方進(jìn)行工作，例如礦井、化工廠等，這些地方的空氣濕度大，潮氣重，各種腐蝕性氣體和物質(zhì)較多，在這種環(huán)境下使用的水泵遭受侵害的可能性更加嚴(yán)重，因此本專利提供一種低氧耐潮濕水泵用外層涂料及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠在水泵表面形成一層耐低氧、耐潮濕的保護(hù)膜、有效保護(hù)水泵外部不受潮濕和低氧環(huán)境的腐蝕的低氧耐潮濕水泵用外層涂料及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
低氧耐潮濕水泵用外層涂料，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：
丙烯酸共聚乳液30-40份、聚氨酯預(yù)聚體10-20份、高纖維狀硅灰石粉5-8份、聚氨酯3-6份、三氧化二鋁1-2份、氯化鉀1-2份、碳纖維粉2-4份、硬脂酸0.3-0.4份、松香3-5份、環(huán)己酮1-2份、聚乙烯蠟3-6份、五氯聯(lián)苯3-5份、eva樹脂6-8份、鈣基膨潤土0.5-0.8份、硅石粉1-2份、沸石粉5-8份、木膠粉10-15份、去離子水20-40份、防潮劑5-10份、復(fù)合增氧劑3-5份、消泡劑0.2-0.3份和增稠劑0.3-0.4份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述組分按照最佳配比原則進(jìn)行配比則各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丙烯酸共聚乳液35份、聚氨酯預(yù)聚體15份、高纖維狀硅灰石粉6份、聚氨酯5份、三氧化二鋁1.5份、氯化鉀1份、碳纖維粉3份、硬脂酸0.3份、松香4份、環(huán)己酮1份、聚乙烯蠟5份、五氯聯(lián)苯4份、eva樹脂7份、鈣基膨潤土0.6份、硅石粉1份、沸石粉7份、木膠粉13份、去離子水30份、防潮劑8份、復(fù)合增氧劑4份、消泡劑0.3份和增稠劑0.3份；
所述防潮劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
硝基漆防潮劑8-10份、碳粉6-8份、硅酸凝膠3-5份和二氧化硅2-5份；
所述復(fù)合增氧劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
過碳酸鈉3-5份、增氧劑10-15份、蘆薈凝膠3-5份；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防潮劑在制備時先將硝基漆防潮劑和碳粉混合，然后對其加溫，升溫至62-70℃時再加入硅酸凝膠和二氧化硅進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后靜置1-2小時，待用；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防潮劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時采用150ghz處理30-50秒即可；
所述復(fù)合增氧劑在制備時將增氧劑、蘆薈凝膠均勻混合后通氧氣，升溫至60℃，加入10質(zhì)量份過碳酸鈉，反應(yīng)溫度提高至70℃，保溫1h即可使用；
上述低氧耐潮濕水泵用外層涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將丙烯酸共聚乳液、聚氨酯預(yù)聚體、高纖維狀硅灰石粉、聚氨酯、三氧化二鋁、氯化鉀、碳纖維粉和硬脂酸加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600-700目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與松香和防潮劑混合攪拌，然后再依次加入環(huán)己酮、五氯聯(lián)苯、eva樹脂、鈣基膨潤土進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時停止加溫，并恒溫靜置30-40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、硅石粉、木膠粉和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時；
5)然后將聚乙烯蠟、硅石粉、沸石粉和復(fù)合增氧劑加入混合均勻即可；
6)將混合完成后的低氧耐潮濕水泵用外層涂料放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90-100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
本發(fā)明的有益效果是：采用防潮劑和復(fù)合增氧劑對涂料進(jìn)行改性，增加涂料的防潮和增氧效果，另外使用改性后的復(fù)合增氧劑能夠在涂料中增加氧氣的釋放量，緩解外界空氣中氧氣不足的問題，防止表面涂層因長時間缺氧而導(dǎo)致的表面損壞，另外在涂料中增加的防潮劑中含有吸收水分的成分能夠幫助涂料在表面進(jìn)行水分的吸附，有助于涂料在潮濕環(huán)境下對外界進(jìn)行隔絕，從而保護(hù)了水泵的泵體，有效的提高了水泵對低氧、潮濕環(huán)境的抵抗能力，增加水泵的使用壽命。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1：
低氧耐潮濕水泵用外層涂料，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：
丙烯酸共聚乳液30份、聚氨酯預(yù)聚體10份、高纖維狀硅灰石粉5份、聚氨酯3份、三氧化二鋁1份、氯化鉀2份、碳纖維粉4份、硬脂酸0.4份、松香5份、環(huán)己酮2份、聚乙烯蠟6份、五氯聯(lián)苯3份、eva樹脂8份、鈣基膨潤土0.8份、硅石粉2份、沸石粉8份、木膠粉10份、去離子水20份、防潮劑5份、復(fù)合增氧劑3份、消泡劑0.2份和增稠劑0.3份；
所述防潮劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
硝基漆防潮劑8份、碳粉8份、硅酸凝膠5份和二氧化硅2份；
所述復(fù)合增氧劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
過碳酸鈉3份、增氧劑15份、蘆薈凝膠5份；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防潮劑在制備時先將硝基漆防潮劑和碳粉混合，然后對其加溫，升溫至70℃時再加入硅酸凝膠和二氧化硅進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后靜置2小時，待用；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防潮劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時采用150ghz處理50秒即可；
所述復(fù)合增氧劑在制備時將增氧劑、蘆薈凝膠均勻混合后通氧氣，升溫至60℃，加入10質(zhì)量份過碳酸鈉，反應(yīng)溫度提高至70℃，保溫1h即可使用；
上述低氧耐潮濕水泵用外層涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將丙烯酸共聚乳液、聚氨酯預(yù)聚體、高纖維狀硅灰石粉、聚氨酯、三氧化二鋁、氯化鉀、碳纖維粉和硬脂酸加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為700目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與松香和防潮劑混合攪拌，然后再依次加入環(huán)己酮、五氯聯(lián)苯、eva樹脂、鈣基膨潤土進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時停止加溫，并恒溫靜置40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、硅石粉、木膠粉和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時；
5)然后將聚乙烯蠟、硅石粉、沸石粉和復(fù)合增氧劑加入混合均勻即可；
6)將混合完成后的低氧耐潮濕水泵用外層涂料放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
實施例2：
低氧耐潮濕水泵用外層涂料，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：
丙烯酸共聚乳液35份、聚氨酯預(yù)聚體15份、高纖維狀硅灰石粉6份、聚氨酯5份、三氧化二鋁1.5份、氯化鉀1份、碳纖維粉3份、硬脂酸0.3份、松香4份、環(huán)己酮1份、聚乙烯蠟5份、五氯聯(lián)苯4份、eva樹脂7份、鈣基膨潤土0.6份、硅石粉1份、沸石粉7份、木膠粉13份、去離子水30份、防潮劑8份、復(fù)合增氧劑4份、消泡劑0.3份和增稠劑0.3份；
所述防潮劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
硝基漆防潮劑10份、碳粉8份、硅酸凝膠5份和二氧化硅5份；
所述復(fù)合增氧劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
過碳酸鈉5份、增氧劑15份、蘆薈凝膠5份；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防潮劑在制備時先將硝基漆防潮劑和碳粉混合，然后對其加溫，升溫至70℃時再加入硅酸凝膠和二氧化硅進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后靜置1小時，待用；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防潮劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時采用150ghz處理30秒即可；
所述復(fù)合增氧劑在制備時將增氧劑、蘆薈凝膠均勻混合后通氧氣，升溫至60℃，加入10質(zhì)量份過碳酸鈉，反應(yīng)溫度提高至70℃，保溫1h即可使用；
上述低氧耐潮濕水泵用外層涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將丙烯酸共聚乳液、聚氨酯預(yù)聚體、高纖維狀硅灰石粉、聚氨酯、三氧化二鋁、氯化鉀、碳纖維粉和硬脂酸加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與松香和防潮劑混合攪拌，然后再依次加入環(huán)己酮、五氯聯(lián)苯、eva樹脂、鈣基膨潤土進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時停止加溫，并恒溫靜置40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、硅石粉、木膠粉和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時；
5)然后將聚乙烯蠟、硅石粉、沸石粉和復(fù)合增氧劑加入混合均勻即可；
6)將混合完成后的低氧耐潮濕水泵用外層涂料放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
實施例1-2采用防潮劑和復(fù)合增氧劑對涂料進(jìn)行改性，增加涂料的防潮和增氧效果，另外使用改性后的復(fù)合增氧劑能夠在涂料中增加氧氣的釋放量，緩解外界空氣中氧氣不足的問題，防止表面涂層因長時間缺氧而導(dǎo)致的表面損壞，另外在涂料中增加的防潮劑中含有吸收水分的成分能夠幫助涂料在表面進(jìn)行水分的吸附，有助于涂料在潮濕環(huán)境下對外界進(jìn)行隔絕，從而保護(hù)了水泵的泵體，有效的提高了水泵對低氧、潮濕環(huán)境的抵抗能力，增加水泵的使用壽命。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。