本發(fā)明屬于粘接材料領域，涉及一種熱溶膠。
背景技術：
濕固化聚氨酯(pur)熱熔膠也是反應型熱熔膠，不含溶劑，只含單一組分(100％固體)室溫下為單組分固態(tài)物質。不同于傳統(tǒng)的熱熔膠可以反復被加熱由固態(tài)到流體狀態(tài)，冷卻又到固態(tài)，pur熱熔膠使用前需要加熱到熔融狀態(tài)，然后以一種流體狀分散到結構件上，當涂好基材后，冷卻至室溫時，膠鉆劑粘合強度會迅速增加，接著與吸附在基材中的水分或者周圍環(huán)境中濕氣反應，進行濕固化交聯(lián)，交聯(lián)過程分為兩個階段，首先是濕氣從周圍環(huán)境擴散到熱熔膠粘結中，第二階段進行化學濕固化反應，該反應是不可逆的，形成一種高度交聯(lián)的網狀聚氨酯聚合物，這種聚合物才能體現(xiàn)出濕固化聚氨酯熱熔膠的全部優(yōu)異性能，如耐水耐溶劑，耐磨耐高溫，高粘結強度等。
從分子組成來看，pur熱熔膠是以異氰酸酯與多元醇為主要原料，在一定條件下合成具有一定的分子量的預聚物。該預聚物中主要以硬段和軟段組成，硬段主要是指氨基甲酸、脲鍵等，軟段主要是指多元醇，這樣的結構決定著pur材料膠膜堅韌，耐沖擊，撓曲性好以及終粘強度高、良好的耐低溫性能、彈韌性、耐溶劑性、耐疲勞性和耐磨性等優(yōu)點，而且該膠茹劑不僅可以粘接聚氨醋海綿和聚氨酯橡膠，還可以粘接橡膠與織物、橡膠與金屬、金屬與金屬、金屬與陶瓷、木材與木材和橡膠與塑料等，而且產品種類日益繁多，應用領域越來越廣泛，因此在國民經濟中的地位愈加的重要，成為國內外發(fā)展最快的膠粘劑之一。
cn104449537a共開了一種ptmg改性濕固化聚氨酯熱熔膠，其特征在于，其組成按質量份數(shù)計，包括：聚丙二醇18-35份，聚氧化丙烯二醇15-30份，聚己二酸-1,6己二醇酯二醇8份，抗氧劑0.5份，增粘樹脂15-20份，4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯24-25份，催化劑0.01份，擴鏈劑0-0.5份，硅烷偶聯(lián)劑0-2份，白炭黑0-0.5份，且所述聚丙二醇與所述聚氧化丙烯二醇的分子量均為1000，所述聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的分子量為3000。雖然上述濕固化聚氨酯熱熔膠的終粘強度較高，但是耐沖擊性能差，在受到大外力沖擊時容易發(fā)生斷裂。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種熱熔膠，所述熱熔膠可通過自身形變吸收外力沖擊，具有優(yōu)異的抗沖擊性能。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
本發(fā)明提供了一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料包括：六亞甲基二異氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、羥丙甲基纖維素、增粘樹脂以及催化劑。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
其中六亞甲基二異氰酸酯的重量份可以是50份、60份、70份、80份、90份或100份等；聚氧化丙烯二醇的重量份可以是60份、62份、65份、68份、70份、72份、75份、78份或80份等；羥丙甲基纖維素的重量份可以是15份、16份、18份、20份、22份、25份、28份或30份等；增粘樹脂的重量份可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份等；催化劑的重量份可以是0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述羥丙甲基纖維素的數(shù)均分子量為8000～10000，如8000、8200、8500、8800、9000、9200、9500、9800或10000等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明提供的熱熔膠在熱熔膠的配方中加入羥丙甲基纖維素，羥丙甲基纖維素的加入不僅增強了熱熔膠的機械強度，同時羥丙甲基纖維素可與聚氧化丙烯二醇形成氫鍵作用，進一步提高熱熔膠的強度，而在受到外力沖擊時，由于羥丙甲基纖維素的分子體積大，且分子間纏繞緊密，可以吸收外力，緩解其沖擊，在外力消失后，羥丙甲基纖維素在與聚氧化丙烯二醇的氫鍵作用下可恢復到沖擊前的粘結強度。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述聚氧化丙烯二醇的數(shù)均分子量為2000～4000，如2000、2200、2500、2800、3000、3200、3500、3800或4000等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述催化劑包括四正丁基錫、氯化亞錫、辛酸亞錫、羥基三甲基錫或二丁基二月桂酸錫中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：四正丁基錫和氯化亞錫的組合、氯化亞錫和辛酸亞錫的組合、辛酸亞錫和羥基三甲基錫的組合、羥基三甲基錫和二丁基二月桂酸錫的組合或四正丁基錫、氯化亞錫和辛酸亞錫的組合等。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述熱熔膠的原料還包括擴鏈劑和/或抗氧劑。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述擴鏈劑包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇或二乙氨基乙醇中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：1,4-丁二醇和1,6-己二醇的組合、1,6-己二醇和二甘醇的組合、二甘醇和二乙氨基乙醇的組合、二乙氨基乙醇和1,4-丁二醇的組合或1,4-丁二醇、1,6-己二醇和二甘醇的組合等。
優(yōu)選地，所述擴鏈劑的重量份為10～20份，如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168或2,6-二叔丁基-4甲基苯酚中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：抗氧劑1010和抗氧劑1076的組合、抗氧劑1076和抗氧劑168的組合、抗氧劑168和2,6-二叔丁基-4甲基苯酚的組合、抗氧劑1010和2,6-二叔丁基-4甲基苯酚的組合或抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168的組合等。
優(yōu)選地，所述抗氧劑的重量份為1～5份，如1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供了一種熱熔膠，可通過自身形變吸收外力沖擊，具有優(yōu)異的抗沖擊性能；
(2)本發(fā)明提供了一種熱熔膠，所述熱熔膠的在受到外力沖擊后，粘結強度仍可達42n/2.5cm。
具體實施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
實施例1
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例2
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例3
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例4
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例5
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例6
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例7
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例8
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
實施例9
一種熱熔膠，所述熱熔膠的原料按重量份計包括如下組分：
對比例1
一種熱熔膠，除了不添加羥丙甲基纖維素外，其他條件均與實施例6相同。
對比例2
一種熱熔膠，除了將聚氧化丙烯二醇替換為聚四氫呋喃二醇外，其他條件均與實施例6相同。
對實施例1-9以及對比例1-2所述熱溶膠的初粘強度，終粘強度，在20mpa應力沖擊后的粘結強度，以及穩(wěn)定后的伸長率進行測試，結果如表1所示。
表1
通過上表可以看出，實施例1-9的終粘強度達到42.2～45.8n/2.5cm，而當熱熔膠受到20mpa的應力沖擊后，其粘接強度仍可保持為42.2～45.8n/2.5cm，而本身熱熔膠穩(wěn)定后的伸長率可達400％以上。而通過對比例1-2與實施例6的比較可以看出，由于對比例1沒有添加羥丙甲基纖維素，所以對比例1所述的熱熔膠的在受到20mpa的應力沖擊后，粘接強度僅為4.2n/2.5cm，而對比例2中將聚氧化丙烯二醇替換為聚四氫呋喃二醇，導致對比例2所述熱熔膠的在受到20mpa的應力沖擊后，粘接強度僅為4.5n/2.5cm。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。