本發(fā)明屬于金屬制品表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性脫漆劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料的作用一方面是對基材提供一定的防護作用，另一方面是美化被涂物的外觀。現(xiàn)實生活中，在環(huán)境作用和物理機械作用下，隨著使用時間的延長涂層往往出現(xiàn)局部或大面積失效，如失光、脫落、劃傷、底材銹蝕等，或在涂層制備過程中出現(xiàn)諸如桔皮、裂紋、粉化等缺陷，造成不合格品的出現(xiàn)，這就要求徹底清除涂層，而后重新噴涂。機械清除涂層具有費時、效率低等缺點，對形狀復(fù)雜的零部件往往不能實現(xiàn)涂層的去除，還可能造成底材的劃傷等破壞。

脫漆劑，又稱除漆劑或去漆劑，是指利用溶劑及溶劑組分之間的相互作用有效脫除金屬、模板、器械等各種基材表面覆蓋物（油漆、涂層等）的一類化合物。它有效解決了機械清除涂層的問題，能夠快速有效地脫除基材表面的各種舊漆而不對基材造成大的損害。脫漆的目的是為了獲得良好的二次涂裝性能。脫漆劑的脫漆原理是通過溶解、滲透、溶脹、反應(yīng)和剝離等一系列物理、化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)的。在現(xiàn)有的各種脫漆劑中，以二氯甲烷為主要脫漆組分的脫漆劑的脫漆效果最好，使用最廣泛。但是在這類脫漆劑中，含有的苯酚等其他一些有害物質(zhì)，特別是二氯甲烷在配方中用量非常大，從而使得這類脫漆劑的揮發(fā)性和毒性較大，對人體和環(huán)境危害較重。

近年來，雖然人們做了許多研究，減少了二氯甲烷的使用量，使脫漆劑產(chǎn)品趨于低毒化，但是也帶了許多負面影響，如專利申請?zhí)朿n201410540597.9，公開了“一種金屬快速脫漆劑”，其合成原料為：氯化鉀、二氯甲烷、石灰、甲醇、聚甘油脂肪酸酯、丁基溶纖劑、甲醇胺、甲基三唑、異丙醇、甲基異丁基甲酮、胺鹽、乙二醇單丁醚、環(huán)己酮。該發(fā)明所提出的金屬快速脫漆劑，能夠?qū)饘俦砻嫫徇M行快速溶解，快速去掉油漆，同時對物體表面不會產(chǎn)生損傷。然而，雖然該方法在原料層面上減少了二氯甲烷的使用量，從而在一定程度上降低了其毒性，但是其替代品脫漆能力較弱，相對于傳統(tǒng)脫漆劑來說，其脫漆速度大大降低。且在使用了該脫漆劑后只是松動了漆面與金屬的附著力，后續(xù)仍需要人工進行刮除，故其脫漆效果并不理想。

近年來，對于健康和環(huán)境的日益關(guān)注，現(xiàn)有脫漆劑已無法滿足人們的使用需求，基于此，有必要開發(fā)一種環(huán)境友好、安全，且具有較快脫漆速度和較高脫漆效率的脫漆劑產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有脫漆劑脫漆效率與脫漆速度不夠理想，很難將頑固殘余漆皮或顆粒雜質(zhì)徹底清除干凈，且脫漆劑中含有苯酚一類有毒物質(zhì)，會對操作環(huán)境和工人健康造成危害的缺陷，提供了一種水性脫漆劑及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種水性脫漆劑，由下述重量份原料組成：

30～40份苯甲醇，5～10份二乙二醇單丁醚，5～10份乙二醇單丁醚，10～15份丙酮，15～25份氧化劑，3～5份促進劑，3～5份增稠劑，1～3份緩蝕劑，0.5～2.0份表面活性劑，20～30份去離子水。

所述氧化劑為高錳酸鉀、過氧乙酸中的任意一種。

所述促進劑為甲酸、乙酸、乳酸中的任意一種。

所述增稠劑為甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇中的任意一種。

所述緩蝕劑為苯并三唑、硫脲中的任意一種。

所述表面活性劑為op-10、十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種。

一種水性脫漆劑的制備方法，具體步驟為：

s1.取苯甲醇、二乙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚、丙酮和促進劑加入燒杯中，攪拌均勻，得混合液1；

s2.向混合液1中依次加入增稠劑、緩蝕劑、表面活性劑，加熱至60～70℃，攪拌20～30min，得混合液2；

s3.向混合液2中加入氧化劑，加熱至70～80℃，攪拌15～20min，得混合物；

s4.向混合物中加入去離子水，在50～60℃下攪拌均勻，得水性脫漆劑。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用溶解能力好，不易揮發(fā)，滲透能力強的苯甲醇、二乙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚復(fù)配成主溶劑，能通過漆膜分子的空隙，滲透到漆膜或涂層的大分子鏈段中使其溶解，或使其大分子體積增大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力增大到一定程度時，破壞了漆膜涂層大分子與基材的結(jié)合力，從而使得漆膜或涂層從基材上脫離下來；

（2）本發(fā)明利用氧化劑對漆膜氧化分解，使經(jīng)過氧化之后的漆膜卷起，加速脫漆劑中的溶劑分子滲入到漆膜與基材之間，加快了脫漆劑的脫漆速度，同時利用復(fù)合添加劑對漆膜的乳化、分散、溶解、助滲及對漆膜的滲透、膨脹性能，實現(xiàn)對舊漆膜的分解、溶解和脫落；

（3）本發(fā)明水性脫漆劑不含苯酚等有毒物質(zhì)，因此，制備和使用過程中不會對操作環(huán)境和工人健康造成危害。

具體實施方式

首先取30～40g苯甲醇、5～10g二乙二醇單丁醚、5～10g乙二醇單丁醚、10～15g丙酮和3～5g促進劑加入燒杯中，以300～400r/min攪拌20～30min，得混合液1，再取3～5g增稠劑、1～3g緩蝕劑和0.5～2.0g表面活性劑加入混合液1中，加熱至60～70℃，以300～400r/min攪拌20～30min，得混合液2，再取15～25g氧化劑加入混合液2中，加熱至70～80℃，以200～300r/min攪拌15～20min，得混合物，最后取20～30g去離子水加入混合物中，在50～60℃下攪拌均勻，得水性脫漆劑。所述促進劑為甲酸、乙酸、乳酸中的任意一種。所述增稠劑為甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇中的任意一種。所述緩蝕劑為苯并三唑、硫脲中的任意一種。所述表面活性劑為op-10、十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種。所述氧化劑為高錳酸鉀、過氧乙酸中的任意一種。

實例1

首先取30g苯甲醇、5g二乙二醇單丁醚、5g乙二醇單丁醚、10g丙酮和3g甲酸加入燒杯中，以300r/min攪拌20min，得混合液1，再取3g甲基纖維素、1g苯并三唑和0.5g表面活性劑op-10加入混合液1中，加熱至60℃，以300r/min攪拌20min，得混合液2，再取15g高錳酸鉀加入混合液2中，加熱至70℃，以200r/min攪拌15min，得混合物，最后取20g去離子水加入混合物中，在50℃下攪拌均勻，得水性脫漆劑。

實例2

首先取35g苯甲醇、8g二乙二醇單丁醚、8g乙二醇單丁醚、13g丙酮和4g乙酸加入燒杯中，以350r/min攪拌25min，得混合液1，再取4g乙基纖維素、2g苯并三唑和1.3g表面活性劑op-10加入混合液1中，加熱至65℃，以350r/min攪拌25min，得混合液2，再取20g高錳酸鉀加入混合液2中，加熱至75℃，以250r/min攪拌18min，得混合物，最后取25g去離子水加入混合物中，在55℃下攪拌均勻，得水性脫漆劑。

實例3

首先取40g苯甲醇、10g二乙二醇單丁醚、10g乙二醇單丁醚、15g丙酮和5g乳酸加入燒杯中，以400r/min攪拌30min，得混合液1，再取5g羧甲基纖維素鈉、3g硫脲和2.0g十二烷基苯磺酸鈉加入混合液1中，加熱至70℃，以400r/min攪拌30min，得混合液2，再取25g過氧乙酸加入混合液2中，加熱至80℃，以300r/min攪拌20min，得混合物，最后取30g去離子水加入混合物中，在60℃下攪拌均勻，得水性脫漆劑。

對比例：東莞市某化工有限公司生產(chǎn)的環(huán)保水性脫漆劑。

按質(zhì)量比3:10，分別本發(fā)明實例1～3制得的水性脫漆劑和對比例的環(huán)保水性脫漆劑與水攪拌混合5min，制得脫漆溶液，隨后分別將涂覆氨基環(huán)氧烤漆（漆膜厚度為150μm）的鋁合金試樣浸入所得脫漆溶液中進行脫漆處理，并對脫漆劑脫漆性能進行檢測，其檢測結(jié)果如表1所示：

表1

綜上所述，本發(fā)明制得的水性脫漆劑具有較高的脫漆效率和較快的脫漆速度，同時脫漆劑對金屬基材腐蝕小，且脫漆劑不含苯酚等有毒物質(zhì)，不會對操作環(huán)境和工人健康造成危害，是一種環(huán)境友好、高效的脫漆產(chǎn)品。