本發(fā)明涉及一種高流平性硬膜醇酸磁漆的制備方法，屬于油漆涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
幾十年來(lái)，醇酸樹脂已成為涂料工業(yè)中最重要的合成樹脂之一。醇酸樹脂以植物油為原料，植物油是可再生資源，從涂料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度來(lái)看，醇酸樹脂磁漆發(fā)展空間很大。醇酸樹脂還可與氯化橡膠、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、氨基樹脂等配成多種不同性能的自干或烘干漆，廣泛用于橋梁等建筑物廣泛用于橋梁等建筑物以及機(jī)械、車輛、船舶、飛機(jī)、儀表等涂裝。
磁漆又名瓷漆，是以清漆為基料，加入顏料研磨制成的，涂層干燥后呈磁光色彩而涂膜堅(jiān)硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆兩類，適合于金屬窗紗網(wǎng)格等。其中醇酸樹脂磁漆具有漆膜附著力好、光亮、豐滿等特點(diǎn)，且具有很好的施工性。它是由醇酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等經(jīng)研磨調(diào)配而成的油漆涂料。但隨著人們生活、生產(chǎn)節(jié)奏的加快，傳統(tǒng)的醇酸樹脂磁漆已不能滿足現(xiàn)代施工的要求，涂膜硬度低、流平性差、耐候性差等缺陷，限制了醇酸磁漆的應(yīng)用。
因此，亟待開發(fā)一種涂膜硬度高、流平性和耐候性好的醇酸磁漆具有必要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前傳統(tǒng)醇酸樹脂磁漆已不能滿足現(xiàn)代施工的要求，涂膜硬度低、流平性差，限制了醇酸磁漆應(yīng)用的弊端，提供了一種高流平性硬膜醇酸磁漆的制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
（1）稱取1～2kg竹子和1～2kg甘蔗渣，用石磙碾壓20～30min，再將碾壓后的物料粉碎20～30min，得到混合粉末，再將混合粉末進(jìn)行蒸汽爆破處理，得到氣爆產(chǎn)物，將所得氣爆產(chǎn)物冷凍干燥后繼續(xù)研磨1～2h，并過(guò)200目篩，即得混合纖維粉；
（2）將上述混合纖維粉保溫炭化得到炭化纖維粉，稱取20～30g炭化纖維粉和1～2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液混合，超聲分散20～30min，得到分散液，再向分散液中滴加濃度為1mol/l鹽酸調(diào)節(jié)分散液ph至5.0～6.0，攪拌反應(yīng)15～20min，得到混合液；
（3）將上述混合液加熱升溫至60～70℃后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)15～20min，再在室溫下靜置陳化1～2h，過(guò)濾分離得到濾渣，將濾渣轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中，保溫?zé)Y(jié)，得到燒結(jié)料；
（4）將上述所得燒結(jié)料依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氫氟酸和水分別淋洗10～15min，自然晾干得到碳化硅粉末，再將所得碳化硅粉末和蓖麻油混合后裝入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入綠膿桿菌菌懸液，密封發(fā)酵，待發(fā)酵結(jié)束后，過(guò)濾分離得到發(fā)酵濾渣，并用紫外燈照射滅菌15～20min后，得到自制增硬劑，備用；
（5）稱取400～500g皂莢果、500～800g獼猴桃和800～900g鳳梨混合粉碎30～40min，得到混合漿料，將所得混合漿料和新鮮葡萄皮以及1000～1200ml無(wú)菌水混合均勻后，密封發(fā)酵；
（6）待上述發(fā)酵完成后，過(guò)濾分離去除濾餅得到濾液，再將濾液濃縮至濾液原體積的1/3，得到濃縮液，將濃縮液在120℃的高溫下滅菌10～15min，得到自制流平促進(jìn)劑，備用；
（7）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取30～40份豆油酸、10～15份季戊四醇、8～12份鄰苯二甲酸酐、1～2份二甲苯、20～30份丙烯酸和3～5份過(guò)氧苯甲酰加入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至125～135℃保溫?cái)嚢?～2h，攪拌結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫，出料即得丙烯酸改性醇酸樹脂；
（8）按重量份數(shù)計(jì)，稱取30～40份上述丙烯酸改性醇酸樹脂、8～10份蓖麻油、5～10份步驟（6）備用的自制流平促進(jìn)劑、5～8份步驟（4）備用的自制增硬劑、1～2份大豆磷脂、10～15份鈦白粉和30～40份去離子水，依次裝入膠體磨中，以800～900r/min轉(zhuǎn)速研磨1～2h，出料裝罐，即得高流平性硬膜醇酸磁漆。
所述的將混合粉末進(jìn)行蒸汽爆破處理的操作過(guò)程是：將混合粉末裝入蒸汽爆破裝置的氣爆罐中，并向氣爆罐中通入預(yù)熱至200～220℃的蒸汽，直至氣爆罐內(nèi)壓力達(dá)到2.0～2.2mpa，保壓處理1～2min，待保壓結(jié)束后，打開氣爆罐出料閥門，使氣爆罐中的物料瞬間泄壓噴出，得到氣爆產(chǎn)物。
所述的保溫炭化溫度為400～500℃，保溫炭化時(shí)間為2～4h，保溫炭化全程在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下進(jìn)行。
所述的保溫?zé)Y(jié)溫度為1300～1400℃，保溫?zé)Y(jié)的升溫速率為10℃/min，保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為2～3h。
步驟（4）中所述的碳化硅粉末和蓖麻油的質(zhì)量比為1:3，綠膿桿菌菌懸液的濃度為105cfu/ml，綠膿桿菌菌懸液的加入量為蓖麻油質(zhì)量的10%，密封發(fā)酵溫度為25～40℃，發(fā)酵時(shí)間為15～20天。
步驟（5）中所述的新鮮葡萄皮的質(zhì)量為混合漿料質(zhì)量的10%，密封發(fā)酵的溫度為25～30℃，密封發(fā)酵的時(shí)間為12～15天。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明首先利用蒸汽爆破得到多羥基纖維粉，炭化后利用其多羥基特性吸附硅酸鈉，再利用硅酸鈉和鹽酸反應(yīng)生成凝膠狀硅酸沉積在炭化纖維粉表面，通過(guò)加熱使硅酸脫水生成二氧化硅吸附在碳化纖維粉上，最終高溫?zé)Y(jié)得到高硬度的碳化硅粉末，再用富含酯基的蓖麻油在微生物的作用下對(duì)碳化硅表面改性，增加碳化硅和醇酸樹脂間的相容性，利用碳化硅起到增加膜層硬度的目的；
（2）另一方面用皂莢果和富含氨基酸的水果混合發(fā)酵，利用微生物提取皂莢有效成分和富含氨基的發(fā)酵液，并利用皂莢有效成分改變待噴涂基體表面的潤(rùn)濕性，利于漆膜在基體表面鋪展，提高漆膜流平性，更重要的是氨基酸發(fā)酵液中富含強(qiáng)極性的氨基，也能增加漆膜的表面張力來(lái)提高流平性，且極性單體丙烯酸改性后的醇酸樹脂也具有極好的流平性，因此本發(fā)明制得醇酸磁漆成膜硬度高且流平性極佳，并且直接用水代替有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
首先稱取1～2kg竹子和1～2kg甘蔗渣，先用石磙反復(fù)碾壓20～30min，再將碾壓后的物料轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)中粉碎20～30min，得到混合粉末，再將混合粉末裝入蒸汽爆破裝置的氣爆罐中，并向氣爆罐中通入預(yù)熱至200～220℃的蒸汽，直至氣爆罐內(nèi)壓力達(dá)到2.0～2.2mpa，保壓處理1～2min；待保壓結(jié)束后，打開氣爆罐出料閥門，使氣爆罐中的物料瞬間泄壓噴入接收釜中，得到氣爆產(chǎn)物，再將所得氣爆產(chǎn)物冷凍干燥后放入球磨罐中，繼續(xù)研磨1～2h，并過(guò)200目篩，即得混合纖維粉；將混合纖維粉轉(zhuǎn)入炭化爐中，以10ml/min的速率向爐中通入氮?dú)?，并升高炭化爐溫度至400～500℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫炭化2～4h，炭化結(jié)束后，將炭化物料隨爐冷卻至室溫，出料得炭化纖維粉；再稱取20～30g炭化纖維粉和1～2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液混合，超聲分散20～30min，得到分散液，再向分散液中滴加濃度為1mol/l鹽酸調(diào)節(jié)分散液ph至5.0～6.0，攪拌反應(yīng)15～20min，得到混合液；將混合液加熱升溫至60～70℃后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)15～20min，再在室溫下靜置陳化1～2h，過(guò)濾分離得到濾渣，將濾渣轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中，以10℃/min速率程序升溫至1300～1400℃，保溫?zé)Y(jié)2～3h，得到燒結(jié)料；然后將所得燒結(jié)料分別用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氫氟酸和水淋洗10～15min，自然晾干得到碳化硅粉末，再將所得碳化硅粉末和蓖麻油按質(zhì)量比為1:3混合后裝入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入蓖麻油質(zhì)量10%的濃度為105cfu/ml綠膿桿菌菌懸液，密封罐口后在25～40℃下發(fā)酵15～20天，待發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，過(guò)濾分離得到發(fā)酵濾渣，用紫外燈照射滅菌15～20min后，得到自制增硬劑；分別稱取400～500g皂莢果、500～800g獼猴桃和800～900g鳳梨放入萬(wàn)能粉碎機(jī)中粉碎30～40min，得到混合漿料，將所得混合漿料放入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入混合漿料質(zhì)量10%的新鮮葡萄皮和1000～1200ml無(wú)菌水，用無(wú)菌棒攪拌混合均勻后，密封發(fā)酵罐，在25～30℃下保溫發(fā)酵12～15天；待發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產(chǎn)物過(guò)濾，分離去除濾餅得到濾液，再將濾液移入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，旋蒸濃縮至濾液原體積的1/3，得到濃縮液，再將濃縮液用高溫滅菌罐在120℃下滅菌10～15min，得到自制流平促進(jìn)劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取30～40份豆油酸、10～15份季戊四醇、8～12份鄰苯二甲酸酐、1～2份二甲苯、20～30份丙烯酸和3～5份過(guò)氧苯甲酰加入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至125～135℃保溫?cái)嚢?～2h，攪拌結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫，出料即得丙烯酸改性醇酸樹脂；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取30～40份丙烯酸改性醇酸樹脂、8～10份蓖麻油、5～10份自制流平促進(jìn)劑、5～8份自制增硬劑、1～2份大豆磷脂、10～15份鈦白粉和30～40份去離子水，依次裝入膠體磨中，以800～900r/min轉(zhuǎn)速研磨1～2h，出料裝罐，即得高流平性硬膜醇酸磁漆。
實(shí)例1
首先稱取1kg竹子和1kg甘蔗渣，先用石磙反復(fù)碾壓20min，再將碾壓后的物料轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)中粉碎20min，得到混合粉末，再將混合粉末裝入蒸汽爆破裝置的氣爆罐中，并向氣爆罐中通入預(yù)熱至200℃的蒸汽，直至氣爆罐內(nèi)壓力達(dá)到2.0mpa，保壓處理1min；待保壓結(jié)束后，打開氣爆罐出料閥門，使氣爆罐中的物料瞬間泄壓噴入接收釜中，得到氣爆產(chǎn)物，再將所得氣爆產(chǎn)物冷凍干燥后放入球磨罐中，繼續(xù)研磨1h，并過(guò)200目篩，即得混合纖維粉；將混合纖維粉轉(zhuǎn)入炭化爐中，以10ml/min的速率向爐中通入氮?dú)?，并升高炭化爐溫度至400℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫炭化2h，炭化結(jié)束后，將炭化物料隨爐冷卻至室溫，出料得炭化纖維粉；再稱取20g炭化纖維粉和1l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液混合，超聲分散20min，得到分散液，再向分散液中滴加濃度為1mol/l鹽酸調(diào)節(jié)分散液ph至5.0，攪拌反應(yīng)15min，得到混合液；將混合液加熱升溫至60℃后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)15min，再在室溫下靜置陳化1h，過(guò)濾分離得到濾渣，將濾渣轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中，以10℃/min速率程序升溫至1300℃，保溫?zé)Y(jié)2h，得到燒結(jié)料；然后將所得燒結(jié)料分別用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氫氟酸和水淋洗10min，自然晾干得到碳化硅粉末，再將所得碳化硅粉末和蓖麻油按質(zhì)量比為1:3混合后裝入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入蓖麻油質(zhì)量10%的濃度為105cfu/ml綠膿桿菌菌懸液，密封罐口后在25℃下發(fā)酵15天，待發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，過(guò)濾分離得到發(fā)酵濾渣，用紫外燈照射滅菌15min后，得到自制增硬劑；分別稱取400g皂莢果、500g獼猴桃和800g鳳梨放入萬(wàn)能粉碎機(jī)中粉碎30min，得到混合漿料，將所得混合漿料放入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入混合漿料質(zhì)量10%的新鮮葡萄皮和1000ml無(wú)菌水，用無(wú)菌棒攪拌混合均勻后，密封發(fā)酵罐，在25℃下保溫發(fā)酵12天；待發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產(chǎn)物過(guò)濾，分離去除濾餅得到濾液，再將濾液移入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，旋蒸濃縮至濾液原體積的1/3，得到濃縮液，再將濃縮液用高溫滅菌罐在120℃下滅菌10min，得到自制流平促進(jìn)劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取30份豆油酸、10份季戊四醇、8份鄰苯二甲酸酐、1份二甲苯、20份丙烯酸和3份過(guò)氧苯甲酰加入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至125℃保溫?cái)嚢?h，攪拌結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫，出料即得丙烯酸改性醇酸樹脂；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取30份丙烯酸改性醇酸樹脂、8份蓖麻油、5份自制流平促進(jìn)劑、5份自制增硬劑、1份大豆磷脂、10份鈦白粉和30份去離子水，依次裝入膠體磨中，以800r/min轉(zhuǎn)速研磨1h，出料裝罐，即得高流平性硬膜醇酸磁漆。
先將待噴涂鋼鐵基體表面的雜質(zhì)、污漬和鐵銹清理干凈，再將本發(fā)明制得的高流平性硬膜醇酸磁漆裝入噴槍中，控制噴涂壓力為0.3mpa，噴涂量為110g/m2，將本發(fā)明醇酸磁漆噴涂于清理后的鋼鐵基體表面，噴涂2遍，每遍噴涂間隔時(shí)間為24h，待噴涂結(jié)束后于溫度為60℃下烘干即可。本發(fā)明高流平性硬膜醇酸磁漆流平性好，使用后黏度（涂-4杯）為50s，漆膜平整光滑堅(jiān)硬，擺桿硬度為0.39，可有效延長(zhǎng)基體使用壽命2年，而傳統(tǒng)醇酸磁漆使用后黏度（涂-4杯）為70s，擺桿硬度為0.31。
實(shí)例2
首先稱取2kg竹子和2kg甘蔗渣，先用石磙反復(fù)碾壓25min，再將碾壓后的物料轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)中粉碎25min，得到混合粉末，再將混合粉末裝入蒸汽爆破裝置的氣爆罐中，并向氣爆罐中通入預(yù)熱至210℃的蒸汽，直至氣爆罐內(nèi)壓力達(dá)到2.1mpa，保壓處理2min；待保壓結(jié)束后，打開氣爆罐出料閥門，使氣爆罐中的物料瞬間泄壓噴入接收釜中，得到氣爆產(chǎn)物，再將所得氣爆產(chǎn)物冷凍干燥后放入球磨罐中，繼續(xù)研磨2h，并過(guò)200目篩，即得混合纖維粉；將混合纖維粉轉(zhuǎn)入炭化爐中，以10ml/min的速率向爐中通入氮?dú)猓⑸咛炕癄t溫度至450℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫炭化3h，炭化結(jié)束后，將炭化物料隨爐冷卻至室溫，出料得炭化纖維粉；再稱取25g炭化纖維粉和2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液混合，超聲分散25min，得到分散液，再向分散液中滴加濃度為1mol/l鹽酸調(diào)節(jié)分散液ph至5.5，攪拌反應(yīng)18min，得到混合液；將混合液加熱升溫至65℃后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)18min，再在室溫下靜置陳化2h，過(guò)濾分離得到濾渣，將濾渣轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中，以10℃/min速率程序升溫至1350℃，保溫?zé)Y(jié)3h，得到燒結(jié)料；然后將所得燒結(jié)料分別用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氫氟酸和水淋洗13min，自然晾干得到碳化硅粉末，再將所得碳化硅粉末和蓖麻油按質(zhì)量比為1:3混合后裝入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入蓖麻油質(zhì)量10%的濃度為105cfu/ml綠膿桿菌菌懸液，密封罐口后在32℃下發(fā)酵18天，待發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，過(guò)濾分離得到發(fā)酵濾渣，用紫外燈照射滅菌18min后，得到自制增硬劑；分別稱取450g皂莢果、700g獼猴桃和850g鳳梨放入萬(wàn)能粉碎機(jī)中粉碎35min，得到混合漿料，將所得混合漿料放入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入混合漿料質(zhì)量10%的新鮮葡萄皮和1100ml無(wú)菌水，用無(wú)菌棒攪拌混合均勻后，密封發(fā)酵罐，在28℃下保溫發(fā)酵13天；待發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產(chǎn)物過(guò)濾，分離去除濾餅得到濾液，再將濾液移入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，旋蒸濃縮至濾液原體積的1/3，得到濃縮液，再將濃縮液用高溫滅菌罐在120℃下滅菌13min，得到自制流平促進(jìn)劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取35份豆油酸、13份季戊四醇、10份鄰苯二甲酸酐、2份二甲苯、25份丙烯酸和4份過(guò)氧苯甲酰加入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至130℃保溫?cái)嚢?h，攪拌結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫，出料即得丙烯酸改性醇酸樹脂；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取35份丙烯酸改性醇酸樹脂、9份蓖麻油、8份自制流平促進(jìn)劑、7份自制增硬劑、2份大豆磷脂、13份鈦白粉和35份去離子水，依次裝入膠體磨中，以850r/min轉(zhuǎn)速研磨2h，出料裝罐，即得高流平性硬膜醇酸磁漆。
先將待噴涂鋼鐵基體表面的雜質(zhì)、污漬和鐵銹清理干凈，再將本發(fā)明制得的高流平性硬膜醇酸磁漆裝入噴槍中，控制噴涂壓力為0.4mpa，噴涂量為120g/m2，將本發(fā)明醇酸磁漆噴涂于清理后的鋼鐵基體表面，噴涂3遍，每遍噴涂間隔時(shí)間為36h，待噴涂結(jié)束后于溫度為65℃下烘干即可。本發(fā)明高流平性硬膜醇酸磁漆流平性好，使用后黏度（涂-4杯）為55s，漆膜平整光滑堅(jiān)硬，擺桿硬度為0.43，可有效延長(zhǎng)基體使用壽命3年，而傳統(tǒng)醇酸磁漆使用后黏度（涂-4杯）為73s，擺桿硬度為0.32。
實(shí)例3
首先稱取2kg竹子和2kg甘蔗渣，先用石磙反復(fù)碾壓30min，再將碾壓后的物料轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)中粉碎30min，得到混合粉末，再將混合粉末裝入蒸汽爆破裝置的氣爆罐中，并向氣爆罐中通入預(yù)熱至220℃的蒸汽，直至氣爆罐內(nèi)壓力達(dá)到2.2mpa，保壓處理2min；待保壓結(jié)束后，打開氣爆罐出料閥門，使氣爆罐中的物料瞬間泄壓噴入接收釜中，得到氣爆產(chǎn)物，再將所得氣爆產(chǎn)物冷凍干燥后放入球磨罐中，繼續(xù)研磨2h，并過(guò)200目篩，即得混合纖維粉；將混合纖維粉轉(zhuǎn)入炭化爐中，以10ml/min的速率向爐中通入氮?dú)?，并升高炭化爐溫度至500℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫炭化4h，炭化結(jié)束后，將炭化物料隨爐冷卻至室溫，出料得炭化纖維粉；再稱取30g炭化纖維粉和2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液混合，超聲分散30min，得到分散液，再向分散液中滴加濃度為1mol/l鹽酸調(diào)節(jié)分散液ph至6.0，攪拌反應(yīng)20min，得到混合液；將混合液加熱升溫至70℃后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min，再在室溫下靜置陳化2h，過(guò)濾分離得到濾渣，將濾渣轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中，以10℃/min速率程序升溫至1400℃，保溫?zé)Y(jié)3h，得到燒結(jié)料；然后將所得燒結(jié)料分別用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氫氟酸和水淋洗15min，自然晾干得到碳化硅粉末，再將所得碳化硅粉末和蓖麻油按質(zhì)量比為1:3混合后裝入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入蓖麻油質(zhì)量10%的濃度為105cfu/ml綠膿桿菌菌懸液，密封罐口后在40℃下發(fā)酵20天，待發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，過(guò)濾分離得到發(fā)酵濾渣，用紫外燈照射滅菌20min后，得到自制增硬劑；分別稱取500g皂莢果、800g獼猴桃和900g鳳梨放入萬(wàn)能粉碎機(jī)中粉碎40min，得到混合漿料，將所得混合漿料放入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入混合漿料質(zhì)量10%的新鮮葡萄皮和1200ml無(wú)菌水，用無(wú)菌棒攪拌混合均勻后，密封發(fā)酵罐，在30℃下保溫發(fā)酵15天；待發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產(chǎn)物過(guò)濾，分離去除濾餅得到濾液，再將濾液移入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，旋蒸濃縮至濾液原體積的1/3，得到濃縮液，再將濃縮液用高溫滅菌罐在120℃下滅菌15min，得到自制流平促進(jìn)劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取40份豆油酸、15份季戊四醇、12份鄰苯二甲酸酐、2份二甲苯、30份丙烯酸和5份過(guò)氧苯甲酰加入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至135℃保溫?cái)嚢?h，攪拌結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫，出料即得丙烯酸改性醇酸樹脂；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取40份丙烯酸改性醇酸樹脂、10份蓖麻油、10份自制流平促進(jìn)劑、8份自制增硬劑、2份大豆磷脂、15份鈦白粉和40份去離子水，依次裝入膠體磨中，以900r/min轉(zhuǎn)速研磨2h，出料裝罐，即得高流平性硬膜醇酸磁漆。
先將待噴涂鋼鐵基體表面的雜質(zhì)、污漬和鐵銹清理干凈，再將本發(fā)明制得的高流平性硬膜醇酸磁漆裝入噴槍中，控制噴涂壓力為0.4mpa，噴涂量為130g/m2，將本發(fā)明醇酸磁漆噴涂于清理后的鋼鐵基體表面，噴涂3遍，每遍噴涂間隔時(shí)間為48h，待噴涂結(jié)束后于溫度為70℃下烘干即可。本發(fā)明高流平性硬膜醇酸磁漆流平性好，使用后黏度（涂-4杯）為60s，漆膜平整光滑堅(jiān)硬，擺桿硬度為0.46，可有效延長(zhǎng)基體使用壽命3年，而傳統(tǒng)醇酸磁漆使用后黏度（涂-4杯）為75s，擺桿硬度為0.34。