本發(fā)明涉及新型材料領域，特別涉及到一種用于電子元器件表面處理的材料。
背景技術：
現(xiàn)貼片類的合金電感和熱敏產品（例如壓敏電阻）由于帶磁體材料容易在電鍍的過程中被腐蝕，且電子元器件的表面電阻本身就極低，需要在電鍍前進行玻璃層的包覆。但是如采用玻璃包覆，其工藝復雜，對于生產的穩(wěn)定性而言不易控制，而且由于玻璃在成形過程中條件苛刻，元器件的邊角要求對于玻璃平直的本質特性而言具有難以克服的缺陷；同時，基于元器件的微型化趨勢，對于包覆材料的厚度要求也日趨提高，現(xiàn)有的表面處理材料無法有效進行厚度縮減。為了簡化工藝，降低成本，同時保證電鍍時磁體不被腐蝕，需要開發(fā)一款新的材料，對表面進行高阻化處理。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可以有效控制制備產品質量的工藝方法，本發(fā)明還提供了一種包覆于電子器件外表的高阻材料。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：用于涂覆合金電感和壓敏電阻表面的新型材料,其按相同比例調配包括如下組份：聚乙烯醇縮丁醛3ｍｌ，正丁醇9mｌ，三乙基硅烷20mｌ，正辛醇14ｍｌ，無水乙醇96ｍｌ，鹽酸2mｇ，去離子水90ｍｌ。
用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法，其包括如下步驟：
a.量取正丁醇9*xmｌ，秤取3*xmｌ的聚乙烯醇縮丁醛，其中x為倍數，加入高速攪拌機中一直攪拌至完全溶解；
b.量取正辛醇14*xmｌ，加入高速攪拌機內一起攪拌均勻；
c.量取30*xmｌ的無水乙醇加入高速攪拌機攪拌至無透明狀的析出物；
d.量取20*xmｌ的三乙基硅烷，加入完成步驟c的溶液中一起攪拌均勻；
e.秤量40mｌ的去離子水，量取鹽酸2mｇ，滴入2~3滴鹽酸，然后攪拌
均勻，形成鹽酸水溶液；
f.量取50mｌ的去離子水，使用吸管吸取步驟e的鹽酸水溶液，將吸取的鹽酸水溶液逐滴滴入此去離子水中，滴入的同時進行攪拌并監(jiān)看溶液ph值達到2.5~3；
g.在步驟f進行攪拌的同時，將步驟d所制得的溶液緩慢加入10.1*xmｌ步驟f制得的水溶液，一直攪拌至溶液完全透明即完成。
作為對上述用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法的進一步描述，步驟a攪拌至少20分鐘；步驟b攪拌至少5分鐘；步驟e攪拌至少3分鐘。
作為對上述用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法的進一步描述，還包括步驟h.加入剩余的無水乙醇66*xmｌ攪拌10分鐘即完成。
作為對上述用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法的進一步描述，聚乙烯醇縮丁醛采用高壓扭轉納米材料制作器制成不大于2uｍ的顆粒。
本發(fā)明的有益效果是：其制作工藝穩(wěn)定，并且采用該方法，可以將涂覆產品穩(wěn)定地控制材料產出的厚度在2?5uｍ之間，其解決了貼片類產品使用涂覆材料時因厚度限制而導致的尺寸規(guī)格不符的問題。同時，由于全過程中利用了液體稱量方式，可以精確地配比多種原料，從而有效、方便地將產品的生產進行標準化，其自動化良品率高，且能準確地落實到每個產品質量上進行把控。利用該方式所制得的產品屬于高電阻率材料，用此材料的產品不會對外擴散，且不會改變材料本身的電氣性能，因而具有廣闊的市場前景。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的制備流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明進行進一步說明：以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。
如圖1所示，用于涂覆合金電感和壓敏電阻表面的新型材料,其按相同比例調配包括如下組份：聚乙烯醇縮丁醛3ｍｌ，正丁醇9mｌ，三乙基硅烷20mｌ，正辛醇14ｍｌ，無水乙醇96ｍｌ，鹽酸2mｇ，去離子水90ｍｌ。
在上述材料中，聚乙烯醇縮丁醛作為粘合劑，制造中代替鋼、鉛等有色金屬的壓塑料，可用于陶瓷、金屬、塑料、層壓材料等的粘接，其對于本發(fā)明中多種特性材料的粘結具有重要的作用。正丁醇、三乙基硅烷分別作為活性劑和還原劑，可以在混合的過程中起到推動反應的作用。正辛醇則用作溶劑，其在本發(fā)明中起到穩(wěn)定的作用，對于充分反應后的制品，可以有效地防止揮發(fā)擴散、保證惡劣的酸堿腐蝕環(huán)境下的穩(wěn)定性。而鹽酸、去離子水則調節(jié)溶液ph值，以調和所需要的ph值溶液濃度。
作為對上述用于涂覆合金電感和壓敏電阻表面的新型材料的進一步描述，其還包括微量材料。
用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法，其包括如下步驟：
a.量取正丁醇9*xmｌ，秤取3*xmｌ的聚乙烯醇縮丁醛，其中x為倍數，加入高速攪拌機中一直攪拌至完全溶解；
b.量取正辛醇14*xmｌ，加入高速攪拌機內一起攪拌均勻；
c.量取30*xmｌ的無水乙醇加入高速攪拌機攪拌至無透明狀的析出物；
d.量取20*xmｌ的三乙基硅烷，加入完成步驟c的溶液中一起攪拌均勻；
e.秤量40mｌ的去離子水，量取鹽酸2mｇ，滴入2~3滴鹽酸，然后攪拌
均勻，形成鹽酸水溶液；
f.量取50mｌ的去離子水，使用吸管吸取步驟e的鹽酸水溶液，將吸取的鹽酸水溶液逐滴滴入此去離子水中，滴入的同時進行攪拌并監(jiān)看溶液ph值以使達到2.5~3；在上述步驟中，使用吸管吸取的鹽酸水溶液需要逐步滴入去離子水中，每滴入1-2滴則需要攪拌，以使反應更充分及時地顯示出ph值，如還沒達到目標ph值，則繼續(xù)加入1-2滴鹽酸水溶液并攪拌，如此反復進行；
g.在步驟f進行攪拌的同時，將步驟d所制得的溶液緩慢加入10.1*xmｌ
步驟f制得的水溶液，一直攪拌至溶液完全透明即完成。作為對上述用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法的進一步
描述，步驟a攪拌至少20分鐘；步驟b攪拌至少5分鐘；步驟e攪拌至少3分鐘。
作為對上述用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法的進一步描述，還包括步驟h.加入剩余的無水乙醇66*xmｌ攪拌10分鐘即完成。
作為對上述用于合金電感和壓敏電阻表面的新型材料制作方法的進一步描述，聚乙烯醇縮丁醛采用高壓扭轉納米材料制作器制成不大于2uｍ的顆粒，以使顆粒材料與溶液的接觸表面積達到最大。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。