本發(fā)明涉及一種超級快干清漆，尤其是一種汽車用超級快干清漆，屬于水性涂料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高質(zhì)量的快干汽車修補清漆在一定程度上意味著快捷的汽車修補服務(wù)和滿意的汽車修補質(zhì)量。在汽車修補涂料的應(yīng)用中，清漆上漆后往往需要一段時間干燥，在干燥后才可進行后一步的拋光等處理，清漆的干燥速度往往會影響汽車修補的工作效率，因而提高罩光清漆的干燥速度受到普遍重視；罩光清漆作為汽車修補的最后一道涂膜給人以直觀印象，且決定著汽車修補的涂料復(fù)合涂層的綜合性能。普通修補清漆往往不能同時具備非?？斓母稍锼俣群蛢?yōu)異的外觀，通常如果清漆干燥速度快，流平性則不好，其光澤、豐滿度差，總體外觀效果差；反之，如果外觀優(yōu)良，則需要較長的流平時間，且干燥速度非常慢。近年來，隨著汽車消費和汽車修補業(yè)務(wù)的日益增長，越來越多的汽車修理廠強烈要求提高生產(chǎn)效率、縮短交車時間，同時又要保證涂膜優(yōu)良的外觀。

近年來許多研究學(xué)者做了大量快干漆相關(guān)的研究工作，如專利cn106349842a公開了一種萜烯樹脂改性熱塑性丙烯酸樹脂快干漆及其制備方法，制得的萜烯樹脂改性熱塑性丙烯酸樹脂快干漆滿足金屬件對漆的附著力、耐水性和耐油性要求；專利cn105001766a公開了一種電梯快干清漆，采用丙烯酸酯類單體促進環(huán)氧酯的酯化結(jié)構(gòu)，同時硬單體丙烯酸酯有利于提升樹脂的鋼性，促使樹脂硬度及干燥速度變快；再輔以初期耐水性號的水性自交聯(lián)乳液，在樹脂成膜過程中補強及提升了樹脂初期耐水性及濕態(tài)附著力；專利cn105754387a公開了一種金屬用快干漆，制得金屬用快干漆產(chǎn)品具有耐曬、豎硬、拉絲短、屈服值大且流平性優(yōu)等優(yōu)點。綜上，目前關(guān)于金屬快干漆的研究主要集中于附著力、耐水性、流平性等方面。

隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對汽車用超級快干清漆的需求日益增多，但目前現(xiàn)有汽車用超級快干清漆存在干燥時間長、高voc、高有機溶劑揮發(fā)性污染等弊端，尤其是清漆不能同時具備非?？斓母稍锼俣群蛢?yōu)異的外觀。因此，開發(fā)低voc、快速干燥拋光、低碳環(huán)保、節(jié)能降耗型的新型汽車用超級快干清漆成為我國汽車修理產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種汽車用超級快干清漆，解決清漆不能同時具備非?？斓母稍锼俣群蛢?yōu)異的外觀這一難題，賦予涂料非?？焖俚谋砻娓稍锖蛢?nèi)部化學(xué)交聯(lián)特性，同時確保涂膜優(yōu)良乃至卓越的外觀品質(zhì)，產(chǎn)品具有低voc、快速干燥拋光、低碳環(huán)保、避免有毒性有機溶劑揮發(fā)、節(jié)能降耗型等優(yōu)點。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)上述技術(shù)效果：

一種汽車用超級快干清漆，其特征在于由以下重量份原料組成：甲基丙烯酸甲酯390～460份、甲基丙烯酸丁酯200～300份、甲基丙烯酸羥乙酯120～200份、去離子水30～40份、正丁醇18～25份、乙醇26～35份、固化劑8～10份、萜烯樹脂15～20份、馬來酸苷12～15份、催干劑5～6份、顏填料5～6份、石墨烯6～10份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，一種汽車用超級快干清漆，其特征在于由以下重量份原料組成：甲基丙烯酸甲酯410～440份、甲基丙烯酸丁酯240～280份、甲基丙烯酸羥乙酯150～180份、去離子水32～36份、正丁醇20～23份、乙醇29～32份、固化劑8～10份、萜烯樹脂15～20份、馬來酸苷12～15份、催干劑5～6份、顏填料5～6份、石墨烯6～10份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，一種汽車用超級快干清漆，其特征在于由以下重量份原料組成：甲基丙烯酸甲酯429份、甲基丙烯酸丁酯264份、甲基丙烯酸羥乙酯168份、去離子水33.40份、正丁醇22.20份、乙醇31.80份、固化劑9份、萜烯樹脂18份、馬來酸苷13.60份、催干劑5.45份、顏填料5.64份、石墨烯8.2份。

所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯的三聚體、80%六亞甲基二異氰酸酯的三聚體、20%異佛爾酮二異氰酸酯、鄰苯二甲酸二辛脂、有機改性聚硅氧烷的混合物。

上述固化劑原料組分的質(zhì)量比為3:2:2:1:1。

上述萜烯樹脂為軟化點為110～120℃的萜烯樹脂。

上述催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鋯、沉淀硫酸鋇的混合物。

上述催干劑原料組分的質(zhì)量比為1:1:2:3。

上述顏填料為防銹顏料、顏料和填料的混合物；其中防銹顏料為磷酸鋅、磷硅酸鍶、三聚磷酸鋁的混合物，其質(zhì)量比為1：2:3；填料為玻璃微粉、碳酸鈣、滑石粉的混合物，其質(zhì)量比為2:3：1。

本發(fā)明還包括汽車用超級快干清漆的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟：

（1）依次將甲基丙烯酸甲酯390～460份、甲基丙烯酸丁酯200～300份、甲基丙烯酸羥乙酯120～200份加入到反應(yīng)釜中，以900～1200r/min的速度攪拌30～40min；然后加入萜烯樹脂15～20份、石墨烯6～10份，以1200～1500r/min的速度攪拌10～20min；

（2）依次加入去離子水30～40份、正丁醇18～25份、乙醇26～35份、固化劑8～10份、馬來酸苷12～15份、催干劑5～6份、顏填料5～6份到反應(yīng)釜中，以1200～1250r/min的速度高速分散30～40min；然后加入至球磨機中進行研磨，密閉加料口；

（3）通冷卻循環(huán)水，開動球磨機，研磨至細度≤40μm，研磨后放料作為成品汽車用超級快干漆稱重包裝。

本發(fā)明提供一種汽車用超級快干清漆及其制備工藝，產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢：

（1）超級快干、節(jié)能降耗：產(chǎn)品噴涂后60℃條件下干燥3min即可拋光；在室溫條件下僅用10～20min完成一次修補，減去了烘烤時昂貴的費用、烤房升溫和散熱所需的時間；

（2）低voc，低碳環(huán)保：原料中不含有有毒性有機溶劑，產(chǎn)品voc含量低，減少了有機溶劑的揮發(fā)，降低了有機溶劑對人體造成的健康危害，低碳環(huán)保；

（3）高光：產(chǎn)品快速干燥，一次修補，豐滿度高，具有不失光的優(yōu)勢，檢測結(jié)果表明光澤(60°)≥96%。

目前本申請產(chǎn)品已在北汽、四川精典等大型汽車企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，應(yīng)用試驗結(jié)果表明技術(shù)指標(biāo)達到國際先進技術(shù)水平。

具體實施方式

實施例1：

一種汽車用超級快干清漆，通過如下步驟制備：

（1）原料配方：甲基丙烯酸甲酯429份、甲基丙烯酸丁酯264份、甲基丙烯酸羥乙酯168份、去離子水33.40份、正丁醇22.20份、乙醇31.80份、固化劑9份、萜烯樹脂18份、馬來酸苷13.60份、催干劑5.45份、顏填料5.64份、石墨烯8.2份；

（2）依次將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯加入到反應(yīng)釜中，以900～1200r/min的速度攪拌30～40min；然后加入萜烯樹脂、石墨烯，以1200～1500r/min的速度攪拌10～20min；

（3）依次加入去離子水、正丁醇、乙醇、固化劑、馬來酸苷、催干劑、顏填料到反應(yīng)釜中，以1200～1250r/min的速度高速分散30～40min；然后加入至球磨機中進行研磨，密閉加料口；

（4）通冷卻循環(huán)水，開動球磨機，研磨至細度≤40μm，研磨后放料作為成品汽車用超級快干漆稱重包裝。

實施例2：

一種汽車用超級快干清漆，通過如下步驟制備：

（1）原料配方：甲基丙烯酸甲酯460份、甲基丙烯酸丁酯300份、甲基丙烯酸羥乙酯200份、去離子水40份、正丁醇25份、乙醇35份、固化劑10份、萜烯樹脂20份、馬來酸苷15份、催干劑6份、顏填料6份、石墨烯6份；

（2）依次將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯加入到反應(yīng)釜中，以900～1200r/min的速度攪拌30～40min；然后加入萜烯樹脂、石墨烯，以1200～1500r/min的速度攪拌10～20min；

（3）依次加入去離子水、正丁醇、乙醇、固化劑、馬來酸苷、催干劑、顏填料到反應(yīng)釜中，以1200～1250r/min的速度高速分散30～40min；然后加入至球磨機中進行研磨，密閉加料口；

（4）通冷卻循環(huán)水，開動球磨機，研磨至細度≤40μm，研磨后放料作為成品汽車用超級快干漆稱重包裝。

實施例3：

一種汽車用超級快干清漆，通過如下步驟制備：

（1）原料配方：甲基丙烯酸甲酯390份、甲基丙烯酸丁酯200份、甲基丙烯酸羥乙酯120份、去離子水30份、正丁醇18份、乙醇26份、固化劑8份、萜烯樹脂15份、馬來酸苷12份、催干劑5份、顏填料5份、石墨烯10份；

（2）依次將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯加入到反應(yīng)釜中，以900～1200r/min的速度攪拌30～40min；然后加入萜烯樹脂、石墨烯，以1200～1500r/min的速度攪拌10～20min；

（3）依次加入去離子水、正丁醇、乙醇、固化劑、馬來酸苷、催干劑、顏填料到反應(yīng)釜中，以1200～1250r/min的速度高速分散30～40min；然后加入至球磨機中進行研磨，密閉加料口；

（4）通冷卻循環(huán)水，開動球磨機，研磨至細度≤40μm，研磨后放料作為成品汽車用超級快干漆稱重包裝。

實施例4：

一種汽車用超級快干清漆，通過如下步驟制備：

（1）原料配方：甲基丙烯酸甲酯420份、甲基丙烯酸丁酯250份、甲基丙烯酸羥乙酯160份、去離子水35份、正丁醇22份、乙醇32份、固化劑9份、萜烯樹脂18份、馬來酸苷13.5份、催干劑5.5份、顏填料5.5份、石墨烯8份；

（2）依次將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯加入到反應(yīng)釜中，以900～1200r/min的速度攪拌30～40min；然后加入萜烯樹脂、石墨烯，以1200～1500r/min的速度攪拌10～20min；

（3）依次加入去離子水、正丁醇、乙醇、固化劑、馬來酸苷、催干劑、顏填料到反應(yīng)釜中，以1200～1250r/min的速度高速分散30～40min；然后加入至球磨機中進行研磨，密閉加料口；

（4）通冷卻循環(huán)水，開動球磨機，研磨至細度≤40μm，研磨后放料作為成品汽車用超級快干漆稱重包裝。

為驗證原料組成對超級快干清漆的影響，設(shè)計對照組如下：

快干漆性能測試結(jié)果如下：

快干漆性能測試結(jié)果表明改變原料組成或比例會顯著降低產(chǎn)品功效（p<0.01）。

以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對被發(fā)明進行了詳細的說明，但對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而對這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。