本發(fā)明涉及聚氨酯涂料的生產(chǎn)制備領域，具體地，涉及聚氨酯防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚氨酯涂料因其具有成膜溫度低、附著力強、耐磨性好、硬度大以及耐化學品、耐候性好等特點，使得其廣泛應用于涂料領域。而日常使用的聚氨酯涂料往往都是雙組份，因而，其制備過程及使用過程往往則較為繁瑣。同時，在使用過程中，往往對聚氨酯涂料的常規(guī)標準難以滿足要求較高的環(huán)境下的使用。尤其是聚氨酯防水涂料使用的環(huán)境更為廣泛，因此，其環(huán)境復雜性則更高，部分情況下要求更高。因此，提供一種制備方法簡單，使用方便，且具有良好的抗拉強度、延伸率等使用性能的聚氨酯防水涂料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯涂料往往都是雙組份，因而，其制備過程及使用過程往往則較為繁瑣，且聚氨酯防水涂料使用的環(huán)境更為廣泛，因此，其環(huán)境復雜性則更高，部分情況下要求更高，現(xiàn)有標準的要求有時無法滿足實際需要的問題，從而提供一種制備方法簡單，使用方便，且具有良好的抗拉強度、延伸率等使用性能的聚氨酯防水涂料及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚氨酯防水涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇置于溫度為100-130℃的條件下干燥1-5h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為70-90℃的條件下水浴加熱，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑混合，制得聚氨酯防水涂料；其中，相對于100重量份的所述聚氧化丙烯二醇，所述聚氧化丙烯三醇的用量為20-100重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為1-10重量份，所述氧化鎂的用量為1-5重量份，所述三氧化二鋁的用量為2-8重量份，所述碳酸鈣的用量為5-20重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.1-2重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的聚氨酯防水涂料。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將一定重量的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇干燥后加入2,4-甲苯二異氰酸酯，并于水浴加熱條件下混合后，再進一步加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑，制得聚氨酯防水涂料，從而使得可以通過上述更為簡便的方式制得聚氨酯防水涂料，且通過對原料用量及制備步驟的控制，使制得的聚氨酯防水涂料具有更好的抗拉強度、延伸率等使用性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種聚氨酯防水涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇置于溫度為100-130℃的條件下干燥1-5h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為70-90℃的條件下水浴加熱，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑混合，制得聚氨酯防水涂料；其中，相對于100重量份的所述聚氧化丙烯二醇，所述聚氧化丙烯三醇的用量為20-100重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為1-10重量份，所述氧化鎂的用量為1-5重量份，所述三氧化二鋁的用量為2-8重量份，所述碳酸鈣的用量為5-20重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.1-2重量份。上述設計通過將一定重量的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇干燥后加入2,4-甲苯二異氰酸酯，并于水浴加熱條件下混合后，再進一步加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑，制得聚氨酯防水涂料，從而使得可以通過上述更為簡便的方式制得聚氨酯防水涂料，且通過對原料用量及制備步驟的控制，使制得的聚氨酯防水涂料具有更好的抗拉強度、延伸率等使用性能。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的聚氨酯防水涂料具有更好的使用性能，相對于100重量份的所述聚氧化丙烯二醇，所述聚氧化丙烯三醇的用量為50-80重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為20-40重量份，所述納米二氧化硅的用量為3-8重量份，所述氧化鎂的用量為2-4重量份，所述三氧化二鋁的用量為4-6重量份，所述碳酸鈣的用量為10-15重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.5-1重量份。步驟1)中可以為置于任意合適的條件下進行干燥，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使干燥后效果更好，避免原料發(fā)生反應等，步驟1)為置于真空條件下進行干燥。進一步優(yōu)選的實施方式中，步驟2)中水浴加熱時間可以選擇為2-4h。當然，這里還可以加入其它加工助劑，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，步驟3)中還包括加入增塑劑和消泡劑進行混合。這里的增塑劑和消泡劑的用量可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，在此不多作贅述。進一步優(yōu)選的實施方式中，步驟3)中混合時間為1-5h。當然，步驟3)中的混合可以采用常規(guī)方式進行操作，例如，混合為攪拌混合，且攪拌速率為100-300r/min。進一步優(yōu)選的實施方式中，所述納米二氧化硅的粒徑不大于100nm；所述氧化鎂、所述三氧化二鋁和所述碳酸鈣的粒徑不大于0.1mm。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的聚氨酯防水涂料。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述聚氧化丙烯二醇為市售牌號為n220的市售品，所述聚氧化丙烯三醇為牌號為n330的市售品，所述2,4-甲苯二異氰酸酯、所述納米二氧化硅、所述氧化鎂、所述三氧化二鋁、所述碳酸鈣為常規(guī)市售品，所述硅膠觸變劑為rtv硅膠觸變劑。實施例11)將100重量份的聚氧化丙烯二醇和50重量份聚氧化丙烯三醇置于溫度為100℃的真空條件下干燥1h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入20重量份的2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為70℃的條件下水浴加熱2h，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入3重量份的納米二氧化硅、2重量份的氧化鎂、4重量份的三氧化二鋁、10重量份的碳酸鈣和0.5重量份的硅膠觸變劑后以100r/min的攪拌速率攪拌混合1h，制得聚氨酯防水涂料a1。實施例21)將100重量份的聚氧化丙烯二醇和80重量份聚氧化丙烯三醇置于溫度為130℃的真空條件下干燥5h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入40重量份的2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為90℃的條件下水浴加熱4h，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入8重量份的納米二氧化硅、4重量份的氧化鎂、6重量份的三氧化二鋁、15重量份的碳酸鈣和1重量份的硅膠觸變劑后以300r/min的攪拌速率攪拌混合5h，制得聚氨酯防水涂料a2。實施例31)將100重量份的聚氧化丙烯二醇和60重量份聚氧化丙烯三醇置于溫度為120℃的真空條件下干燥3h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入30重量份的2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為80℃的條件下水浴加熱3h，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入5重量份的納米二氧化硅、3重量份的氧化鎂、5重量份的三氧化二鋁、12重量份的碳酸鈣和0.8重量份的硅膠觸變劑后以200r/min的攪拌速率攪拌混合1-5h，制得聚氨酯防水涂料a3。實施例4按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述聚氧化丙烯三醇的用量為20重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為10重量份，所述納米二氧化硅的用量為1重量份，所述氧化鎂的用量為1重量份，所述三氧化二鋁的用量為2重量份，所述碳酸鈣的用量為5重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.1重量份，制得聚氨酯防水涂料a4。實施例5按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述聚氧化丙烯三醇的用量為100重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為50重量份，所述納米二氧化硅的用量為10重量份，所述氧化鎂的用量為5重量份，所述三氧化二鋁的用量為8重量份，所述碳酸鈣的用量為20重量份，所述硅膠觸變劑的用量為2重量份，制得聚氨酯防水涂料a5。對比例1按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，不加入聚氧化丙烯三醇，制得涂料d1。對比例2按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，不加入納米二氧化硅，制得涂料d2。對比例3按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，不加入氧化鎂，制得涂料d3。對比例4按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，不加入2,4-甲苯二異氰酸酯，制得涂料d4。對比例5按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述聚氧化丙烯三醇的用量為10重量份，所述納米二氧化硅的用量為0.2重量份，所述碳酸鈣的用量為2重量份，制得涂料d5。測試例將上述制得的a1-a5和d1-d5分別按照gb/t19250進行檢測，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號抗拉強度(mpa)延伸率(％)不透水性gb/t19250≥1.9≥450不滲水a(chǎn)13.6580不滲水a(chǎn)23.8560不滲水a(chǎn)33.9590不滲水a(chǎn)42.6520不滲水a(chǎn)52.7530不滲水d12.1310滲水d21.5300不滲水d31.3260不滲水d41.9320滲水d51.6350不滲水以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁12