本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯高分子納米鏡面薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，特別是智能手機(jī)、大屏幕電視、智能平板電腦等推廣和應(yīng)用，這些產(chǎn)品如今已經(jīng)進(jìn)入全世界的千家萬戶和眾多公司。但隨著各種觸摸屏技術(shù)的推廣之后，由于高頻率的使用這些產(chǎn)品，產(chǎn)品的顯示器表面很容易變臟、刮傷以及被一些化學(xué)溶劑腐蝕，因此提高這些產(chǎn)品的防水、防污、防化學(xué)試劑、提高耐磨性等是十分必要的，目前在電子產(chǎn)品顯示屏保護(hù)方面，很多人采用貼膜的方法，但這種方法效果一般，而且也很受局限性，特別是大屏幕電腦電視、室外的atm機(jī)、建筑玻璃幕墻，大尺寸的智能手機(jī)、汽車玻璃等方面，是無法得到應(yīng)用的。針對此類情況，開發(fā)一種各方面綜合性能優(yōu)異的玻璃、電子產(chǎn)品顯示器保護(hù)涂料就十分必要了；

聚氨酯涂料的應(yīng)用領(lǐng)域主要有：車輛涂裝、船舶、木材、建筑物涂裝、防腐涂裝、飛機(jī)、塑料、橡膠、皮革的表面涂裝等等。水性聚氨酯涂料是以水為主要介質(zhì)，具有低voc含量、低或無環(huán)境污染、施工方便等特點，是溶劑型涂料的主要替代品之一，已在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，如：木器漆及木地板漆；紙張涂層；建筑涂料；皮革涂層；織物涂層等等；

本發(fā)明的目的就是改善傳統(tǒng)鏡面涂料的綜合性能，研究一種新的聚氨酯涂料，使其能夠很好的涂覆在鏡面材料上，同時提高涂膜對鏡面基材的抗剝離強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是改善傳統(tǒng)鏡面涂料的綜合性能，研究一種新的聚氨酯涂料，使其能夠很好的涂覆在鏡面材料上，同時提高涂膜對鏡面基材的抗剝離強(qiáng)度，提供一種聚氨酯高分子納米鏡面薄膜及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種聚氨酯高分子納米鏡面薄膜，它是由重量比為3-4:1的a組份和固化劑組份組成的。

所述的a組份是由下述重量份的原料組成的：

聚碳酸酯二醇100-105、過氧化二異丙苯3-4、苯駢三氮唑0.7-1、松油醇3-5、二異丙基乙醇胺1-2、油酸2-4、n-甲基吡咯烷酮10-14、丁基硫醇錫0.5-1、8-羥基喹啉1-3、三乙醇胺油酸皂1-3、硫化亞錫0.1-0.2、硅藻土4-5。

所述的a組份的制備方法包括以下步驟：

（1）取苯駢三氮唑，加入到其重量10-15倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入硫化亞錫，在60-70℃下保溫攪拌10-20分鐘，加入過氧化二異丙苯，攪拌至常溫，得引發(fā)劑醇分散液；

（2）取硅藻土，在700-760℃下煅燒1-2小時，冷卻至常溫，磨成細(xì)粉，與油酸混合，在60-70℃下保溫攪拌30-40分鐘，得油酸化硅藻土；

（3）取n-甲基吡咯烷酮，升高溫度為70-75℃，保溫攪拌4-10分鐘，加入丁基硫醇錫，攪拌均勻，加入上述油酸化硅藻土，超聲3-5分鐘，得油酸化硅藻土分散液；

（4）取二異丙基乙醇胺，加入到其重量15-20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述油酸化硅藻土分散液、松油醇，升高溫度為70-80℃，保溫攪拌1-2小時，得酯化醇胺分散液；

（5）取上述聚碳酸酯二醇、酯化醇胺分散液混合，攪拌均勻，在110-120℃下脫水，與8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂混合，送入到反應(yīng)釜中，通入氮氣，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為70-75℃，加入引發(fā)劑醇分散液，保溫攪拌3-5小時，出料，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得a組份。

所述的固化劑組份是由重量比為10-15:1的二甲硫基甲苯二胺、硬脂酸混合組成的。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明以過氧化二異丙苯為引發(fā)劑，與苯駢三氮唑混合分散到醇溶液中，得到具有抗氧化性能的引發(fā)劑溶液，并加入硫化亞錫為穩(wěn)定劑，從而提高成品聚合物涂料的貯存穩(wěn)定性；

本發(fā)明將硅藻土采用油酸處理，然后分散到n-甲基吡咯烷酮中，再與松油醇混合酯化，將酯化料分散到二異丙基乙醇胺的水溶液中，得到酯化醇胺分散液，本發(fā)明的酯化醇胺分散液將硅藻土有機(jī)改性，提高了其與聚合物間的分散性強(qiáng)度；

本發(fā)明以聚碳酸酯二醇、8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂為單體，以酯化醇胺分散液為溶劑，在引發(fā)劑作用下聚合，可以得到硅藻土有效分散的聚合物，提高了成品聚合物涂料的貯存穩(wěn)定性，提高涂膜的韌性和表面強(qiáng)度；引入了8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，有效的改善了各原料的相容性，提高了涂膜與基材的粘結(jié)性強(qiáng)度，提高了抗剝離強(qiáng)度；

本發(fā)明加入的丁基硫醇錫、硫化亞錫、蓖麻油酸等，可以有效的提高成品涂膜的穩(wěn)定性強(qiáng)度，通過酯化改性單體，提高了成品聚合物的黏度，提高了涂膜與基材的抗剝離強(qiáng)度，增強(qiáng)了附著力。

具體實施方式

實施例1

一種聚氨酯高分子納米鏡面薄膜，它是由重量比為4:1的a組份和固化劑組份組成的。

所述的a組份是由下述重量份的原料組成的：

聚碳酸酯二醇105、過氧化二異丙苯3、苯駢三氮1、松油醇5、二異丙基乙醇胺2、油酸4、n-甲基吡咯烷酮14、丁基硫醇錫1、8-羥基喹啉1、三乙醇胺油酸皂1、硫化亞錫0.2、硅藻土5。

所述的a組份的制備方法包括以下步驟：

（1）取苯駢三氮唑，加入到其重量15倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入硫化亞錫，在70℃下保溫攪拌20分鐘，加入過氧化二異丙苯，攪拌至常溫，得引發(fā)劑醇分散液；

（2）取硅藻土，在760℃下煅燒2小時，冷卻至常溫，磨成細(xì)粉，與油酸混合，在70℃下保溫攪拌40分鐘，得油酸化硅藻土；

（3）取n-甲基吡咯烷酮，升高溫度為75℃，保溫攪拌10分鐘，加入丁基硫醇錫，攪拌均勻，加入上述油酸化硅藻土，超聲5分鐘，得油酸化硅藻土分散液；

（4）取二異丙基乙醇胺，加入到其重量20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述油酸化硅藻土分散液、松油醇，升高溫度為80℃，保溫攪拌2小時，得酯化醇胺分散液；

（5）取上述聚碳酸酯二醇、酯化醇胺分散液混合，攪拌均勻，在120℃下脫水，與8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂混合，送入到反應(yīng)釜中，通入氮氣，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為75℃，加入引發(fā)劑醇分散液，保溫攪拌5小時，出料，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得a組份。

所述的固化劑組份是由重量比為15:1的二甲硫基甲苯二胺、硬脂酸混合組成的。

實施例2

一種聚氨酯高分子納米鏡面薄膜，它是由重量比為3:1的a組份和固化劑組份組成的。

所述的a組份是由下述重量份的原料組成的：

聚碳酸酯二醇100、過氧化二異丙苯3、苯駢三氮唑0.7、松油醇3、二異丙基乙醇胺1、油酸2、n-甲基吡咯烷酮10、丁基硫醇錫0.5、8-羥基喹啉1、三乙醇胺油酸皂1、硫化亞錫0.1、硅藻土4。

所述的a組份的制備方法包括以下步驟：

（1）取苯駢三氮唑，加入到其重量10倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入硫化亞錫，在60℃下保溫攪拌10分鐘，加入過氧化二異丙苯，攪拌至常溫，得引發(fā)劑醇分散液；

（2）取硅藻土，在700℃下煅燒1小時，冷卻至常溫，磨成細(xì)粉，與油酸混合，在60℃下保溫攪拌30分鐘，得油酸化硅藻土；

（3）取n-甲基吡咯烷酮，升高溫度為70℃，保溫攪拌4分鐘，加入丁基硫醇錫，攪拌均勻，加入上述油酸化硅藻土，超聲3分鐘，得油酸化硅藻土分散液；

（4）取二異丙基乙醇胺，加入到其重量15倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述油酸化硅藻土分散液、松油醇，升高溫度為70℃，保溫攪拌1小時，得酯化醇胺分散液；

（5）取上述聚碳酸酯二醇、酯化醇胺分散液混合，攪拌均勻，在110℃下脫水，與8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂混合，送入到反應(yīng)釜中，通入氮氣，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為70℃，加入引發(fā)劑醇分散液，保溫攪拌3小時，出料，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得a組份。

所述的固化劑組份是由重量比為10:1的二甲硫基甲苯二胺、硬脂酸混合組成的。

性能測試：

本發(fā)明的聚氨酯鏡面涂料涂膜外觀：平整光滑，無縮孔，無針孔；

正反沖測試：通過；

附著力和耐中性鹽霧腐蝕等級為1級；

傳統(tǒng)聚氨酯鏡面涂料：

附著力和耐中性鹽霧腐蝕等級為2級；

可以看出，本發(fā)明的涂料具有更高附著力強(qiáng)，抗剝離強(qiáng)度高，對鏡面基材的保護(hù)性強(qiáng)。