本申請涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯散熱防塵涂料、其制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

投影機又稱投影儀，是通過數(shù)字光處理技術(shù)或者lcd(liquidcrystaldisplay，液晶顯示器)液晶成像技術(shù)將圖像或視頻投射或反射到屏幕上的設(shè)備。投影機廣泛應(yīng)用在教育、商務(wù)、工程、家庭等場所，而且在工礦企業(yè)、軍事、教育等行業(yè)使用的投影機中，由于其要求高亮度、能長時間運行，對散熱性能提出更高要求。

投影機的散熱主要依靠散熱器，通常，投影機中發(fā)熱部件的熱量傳遞到散熱器，經(jīng)由散熱器將熱量散出，散熱器散熱的主要方式為輻射和對流，這都與散熱器表面的性能有直接的關(guān)系。以散熱器為例，設(shè)其散熱原理模型參見附圖1，其中，散熱器的厚度為b，散熱器內(nèi)的溫度t只沿垂直于壁面的x軸方向變化，散熱器表面的溫度為t1和t2，在穩(wěn)定導熱時，導熱速率不隨時間變化，傳熱面積a和導熱系數(shù)λ也是常量，其傳熱量為q，其中(理想計算值)，傳熱量與導熱系數(shù)成正比關(guān)系。

當散熱器的表面沉積灰塵等時形成多壁傳熱，其傳熱模型可參見附圖2，設(shè)各層壁厚及導熱系數(shù)分別為b1、b2、b3及λ1、λ2、λ3，各層的傳熱面積均為a，內(nèi)表面溫度為t1，外表面溫度為t4，中間兩分界面的溫度分別為t2和t3，對于穩(wěn)定導熱過程，各層的傳熱量q相等，因此，當導熱系數(shù)λ1、λ3與λ2差距較大時，傳熱阻力增加，當環(huán)境溫度保持相對不變的情況時，散熱量會有所減少。

通常，投影機的散熱器采用銅、鋁或鋁合金制作而成，其表面或者經(jīng)過處理后的表面在有風吹過的時候有著較大導熱系數(shù)，如，銅導熱系數(shù)為380w/(mk)，鋁導熱系數(shù)為180-210w/(mk)，鋁合金導熱系數(shù)為150-180w/(mk)，因此，在無沉積灰塵的散熱器與空氣的換熱效果很好；但當散熱器表面沉積灰塵后，因為灰塵(灰塵導熱系數(shù)在1.0w/(mk)以下)的導熱系數(shù)遠遠小于銅、鋁或鋁合金材料的導熱系數(shù)，散熱過程中阻力增加，在環(huán)境溫度保持相對不變的情況下，散熱量會有所減少。如此，散熱器的散效果將受到很大的影響，不僅會對電器部件散熱造成影響，縮短產(chǎn)品的使用壽命，而且可能產(chǎn)生可靠性或安全問題。甚至，當投影機整機內(nèi)的結(jié)構(gòu)件附著的灰塵量增加，散熱器表面容易吸潮，隨著時間的推移，在長期的潮濕環(huán)境下，散熱器表面的金屬容易與大氣污染物中的硫化物等發(fā)生化學反應(yīng)，具有一定腐蝕，從而增加電器失效的風險。

因此，投影機散熱器的防塵對提高投影機的性能尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用防塵罩進行散熱器的防塵，防塵罩上設(shè)置有細孔用于阻隔灰塵，防塵罩自身將在投影機中占有一定的體積，對投影機的形狀以及結(jié)構(gòu)發(fā)展有制約作用，且防塵罩的細孔易被堵塞，阻礙散熱器散熱。現(xiàn)有技術(shù)中，還存在采用含氟聚氨酯涂料進行散熱器表面處理，但為保證含氟聚氨酯涂料的防塵、散熱的性能，這種防塵涂料中氟含量較高，其對散熱器本身性能產(chǎn)生不利影響，如損壞散熱器本身的性能，影響其散熱，如此這種防塵涂料不利于在散熱器中推廣使用。因此，亟需開發(fā)一種用于投影機散熱器的防塵涂料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N聚氨酯散熱防塵涂料、其制備方法及其應(yīng)用，提高投影儀中散熱器等部件的防塵性能。

第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N聚氨酯散熱防塵涂料，其原料包括成分a和成分b，其中：

成分a包括以下重量配比的組分：

異氰酸酯16-75重量份；

成分b包括以下重量配比的組分：

聚四氟乙烯1-3重量份

多元醇40-100重量份

溶劑300-600重量份；

其中，

所述異氰酸酯和多元醇總量為90-150重量份；

所述聚四氟乙烯的平均粒徑為120-800nm；

所述多元醇包括含氟二元醇，基于所述多元醇的總重量，以含氟二元醇的重量計，含氟二元醇的重量分數(shù)為15-30wt％；

所述含氟二元醇選自cnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r和ho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh中的一種或兩種，其中，

n＝2～20,

a為-ch＝hc-或-ch2-ch2-，

r為-ch3、-ch2ch3或-ch2ch2ch3，

m＝2～15，

i＝2m或i＝2(m-1)，

k＝1或2。

第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N聚氨酯散熱防塵涂料制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟1，制備成分a：混合異氰酸酯中的一種或多種；

步驟2，制備成分b：混合聚四氟乙烯的水分散液、多元醇和溶劑；其中，

所述異氰酸酯、聚四氟乙烯、多元醇和溶劑分別的重量分數(shù)如上述重量配比，所述聚四氟乙烯的重量以聚四氟乙烯水分散液中分散質(zhì)聚四氟乙烯的重量計，基于所述聚四氟乙烯水分散液的總重量，以聚四氟乙烯的重量計，聚四氟乙烯的重量份為25-50wt％；

步驟3，將步驟1制得的成分a加入步驟2制得的成分b中，混合均勻。

第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N防塵復合材料，其特征在于，

包括基底和涂層，所述涂層設(shè)置在所述基底上，所述涂層上述的聚氨酯散熱防塵涂料涂覆而成，所述涂層的厚度為10-30μm。

第四方面，本申請?zhí)峁┝艘环N涂覆有防塵涂層的裝置，所述裝置上設(shè)置防塵涂層，所述防塵涂層由上述的聚氨酯散熱防塵涂料涂覆而成；

和/或，

所述裝置上包括上述的防塵復合材料。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以包括以下有益效果：本申請?zhí)峁┑木郯滨ネ苛现?，異氰酸酯與自清潔粒子復合多元醇發(fā)生縮合反應(yīng)生產(chǎn)含氟聚氨酯，具有低表面能與表面富集行。聚四氟乙烯微粒通過原位聚合的方式引入到共聚物體系中，與常規(guī)的共混方式相比聚四氟乙烯與共聚物的結(jié)合效果更強。

本申請?zhí)峁┑耐苛显谑褂玫臅r候，聚氨酯散熱防塵涂料與鋁及鋁合金、銅及鎂合金等金屬基材材質(zhì)界面結(jié)合能力較好，容易形成共聚物膜層，同時使得聚合物有較好的耐熱效果，特別是散熱器等溫度比較高的部件上，能起到抗污防塵的作用。且在使用的時候能夠在噴涂的基底表面形成凸起的微小的結(jié)構(gòu)單元，在固化的過程中，由于聚合物在成膜過程中的收縮作用，將一部分聚四氟乙烯微粒露出涂料膜層的表面，聚四氟乙烯微粒材料表面的潤滑性較好，進一步在膜層的表面形成了有疏水作用的微結(jié)構(gòu)，能夠增強共聚物膜層的拒水、防污、防結(jié)垢、防落塵的效果。且聚四氟乙烯還有著較高的熱傳導率和較高的法向發(fā)射率，在低溫下就能起到良好的導熱和散熱的作用，當附著于待散熱的器件時，可以增強其散熱作用。對噴涂聚氨酯散熱防塵涂料散熱器進行試驗測試，且試驗數(shù)據(jù)表明，本申請?zhí)峁┑耐苛闲纬傻谋∧づc水的接觸角為94-107°，薄膜的達因值30-35dyn/cm，噴涂有本申請涂料的散熱器較為未噴涂的問題將降低2-5℃。如此本申請?zhí)峁┑耐苛暇哂辛己玫氖杷Ч攪娡吭谏崞鞯炔考蠒r有利于防塵，減少灰塵的積累，改善因灰塵阻隔導致散熱器等表面熱阻變大、導熱系數(shù)降低以及傳熱效率降低的問題。

同時，本申請中加入聚四氟乙烯微粒，可降低聚氨酯涂料中的含氟量，只要引入較少的氟就可以達到具有很低的表面能和良好的拒水拒油性能，最大程度的消除氟對材料性能的負面影響，有利于聚氨酯散熱防塵涂料在散熱器中使用。

應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱器散熱模型圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中散熱器表面沉積灰塵時的散熱模型圖；

圖3為本申請實施例提供的一種聚氨酯散熱防塵涂料制備方法的結(jié)構(gòu)流程圖。

具體實施方式

本申請實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料包括成分a和成分b。其中，成分a包括異氰酸酯，異氰酸酯16-75重量份，成分b包括聚四氟乙烯、多元醇和溶劑，聚四氟乙烯1-3重量份，多元醇40-100重量份，溶劑300-600重量份，且異氰酸酯和多元醇總量為90-150重量份。

所述異氰酸酯可以為某一種異氰酸酯或某幾種異氰酸酯的混合，其中異氰酸酯可以選自間苯二異氰酸酯、甲苯-2-4-二異氰酸酯(tdi)、甲苯-2-6-二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯(xdi)、異佛爾酮二異氰酸酯、1,3-二(異氰酸基甲基)環(huán)己烷、1,4-二(異氰酸基甲基)環(huán)己烷、六亞甲基-1,6-二異氰酸酯、四亞甲基-1,4-二異氰酸酯、環(huán)己烷-1,4-二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯、亞甲基二(環(huán)己烷異氰酸酯)(h12mdi)、萘-1,5-二異氰酸酯、甲氧基苯基-2,4-二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4′-二異氰酸酯、4,4′-聯(lián)苯二異氰酸酯、3,3′-二甲氧基-4,4′-聯(lián)苯二異氰酸酯、3,3′-二甲基-4-4′-聯(lián)苯二異氰酸酯、3,3′-二甲基二苯基甲烷-4,4′-二異氰酸酯、4,4′,4″-三苯基甲烷三異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯(pmdi)、甲苯-2,4,6-三異氰酸酯、4,4′-二甲基二苯基甲烷-2,2′,5,5′-四異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)中的一種或者幾種混合物，也可以選自包含縮二脲、脲、碳化二亞胺、脲基甲酸酯和/或異氰脲酸酯基團的任何前述異氰酸酯基團的衍生物。

聚四氟乙烯的平均粒徑為120-800nm，120-800nm的聚四氟乙烯能夠在本申請?zhí)峁┑木郯滨ド岱缐m涂料的表面形成疏水微結(jié)構(gòu)，以及提高涂料的導熱性能。溶劑醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或幾種任意混合。多元醇包括含氟二元醇和其他多元醇，其中：所述含氟二元醇選自cnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r和ho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh中的一種或兩種，n＝2～20,a為-ch＝hc-或-ch2-ch2-，r為-ch3、-ch2ch3或-ch2ch2ch3，m＝2～15，i＝2m或i＝2(m-1)，k＝1或2，-cmfi-為構(gòu)成了氟化二醇的主鏈，可以是線形、支鏈形；其他多元醇可以選自三甘醇、四甘醇、1,2-丙二醇、1，3-丙二醇、1,4-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、甘油、1,2,4-丁三醇、1,2,5-正戊三醇、1,3,5-正戊三醇、1,2,6-正己三醇、1,2,5-正己三醇、1,3,6-正己三醇、三羥甲基丁烷、三羥甲基丙烷、二(三羥甲基丙烷)、的聚氧四亞甲基二醇(ptg)、聚氧化丙烯二醇(ppg)、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇或thf-均聚醚二醇中的一種或幾種任一混合。多元醇的-oh與異氰酸酯中的－nco發(fā)生縮合反應(yīng)，生產(chǎn)聚氨酯，其中含氟二元醇與異氰酸酯生成的聚氨酯有良好的疏水作用。

在申請具體實施例過程中，異氰酸酯的官能度為1-3，多元醇的官能度為2-6，官能度過小難以發(fā)生聚合反應(yīng)成膜，官能度過大反應(yīng)太劇烈，容易形成凝膠，其可提高本申請實施例中聚氨酯散熱防塵涂料實用性和穩(wěn)定性。

為提高加快本申請實施例中涂料的制備，提高涂料的防塵性能，本申請實施例中涂料的原料中還包括催化劑，催化劑的重量分數(shù)為異氰酸酯和多元醇的總重量分數(shù)的1-4wt％。催化劑可選自氨基甲酸酯催化劑、有機錫類催化劑和羧酸鉍類催化劑中的一種或者幾種。其中，氨基甲酸酯催化劑選自三乙胺、1,4-重氮雙環(huán)[2.2.2.]辛烷(dabco)、n-甲基嗎啉、n-乙基嗎啉、n,n,n′,n′-四甲基六亞甲基二胺和1,2-二甲基咪唑中的一種或者幾種混合物。有機錫類催化劑選自乙酸錫(ii)、辛酸錫(ii)、月桂酸錫(ii)、二月桂酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫、二乙酸二辛基錫和二氯二丁基錫中的一種或者幾種混合物。羧酸鉍類催化劑選自三(十二烷酸)鉍、三癸酸鉍、三新癸酸鉍、三辛酸鉍、三異辛酸鉍、三己酸鉍、三戊酸鉍、三丁酸鉍、三丙酸鉍和三乙酸鉍中的一種或者幾種混合物。

本申請實施例中聚氨酯散熱防塵涂料制備方法包括以下步驟，可參考附圖3：

步驟1，制備成分a：混合異氰酸酯中的一種或多種。

具體的，混合選取的異氰酸酯，制備成分a。

步驟2，制備成分b：混合聚四氟乙烯的水分散液、多元醇和溶劑。

具體的，將選取的聚四氟乙烯的水分散液、多元醇和溶劑混合均勻，制備組分b。

按照本申請實施例中提供的原料配比選取異氰酸酯、聚四氟乙烯、多元醇和溶劑，為便于聚四氟乙烯的使用，本申請具體實施方式中采用聚四氟乙烯水分散液，所述聚四氟乙烯的重量以聚四氟乙烯水分散液中分散質(zhì)聚四氟乙烯的重量計，基于所述聚四氟乙烯水分散液的總重量，以聚四氟乙烯的重量計，聚四氟乙烯的重量份為25-50wt％。

步驟3，將步驟1制得的成分a加入步驟2制得的成分b中，混合均勻。

具體的，將成分a和成分b混合，攪拌使之發(fā)生縮合反應(yīng)，獲得聚氨酯散熱防塵涂料。

具體的，在本申請具體實施過程中，在將成分a和成分b混合前，在成分b中加入催化劑，取所述異氰酸酯和多元醇總量份1-4wt％的催化劑加入至成分b中，催化劑可根據(jù)實際需要以及實際情況選取本申請實施例提供的催化劑。

本申請實施例還提供了一種防塵復合材料，包括基底和涂層，所述涂層設(shè)置在所述基底上，所述涂層由本申請實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料涂覆而成，所述涂層的厚度為10-30μm。所述基底的材質(zhì)可以為聚苯乙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚烯烴聚合物中的一種，還可以為鋼、鋁等金屬材料。

本申請實施例還提供了涂覆有防塵涂層的裝置，所述裝置上設(shè)置防塵涂層，所述防塵涂層由本申請實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料涂覆而成；

和/或，

所述裝置上包括如本申請實施例提供的防塵復合材料。

所述涂覆有防塵涂層的裝置包括驅(qū)動板散熱器、激光器散熱器、電源板散熱器或dmd(digitalmicromirrordevice，數(shù)字微透鏡裝置)散熱器等。

下面結(jié)合具體實施例對本申請進行進一步說明，以下實施例用于說明本申請，但不用于限制本申請的范圍。

實施例一

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi和xdi的混合物，成分a的重量為30.5g，其中，成分a的-nco當量為110；成分b為6g濃度為50％的聚四氟乙烯水分散液、100g多元醇和600g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為120nm，溶劑為100g醋酸乙酯、200g醋酸丁酯和300g乙二醇乙醚醋酸酯的混合物，多元醇的羥值為170mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：85g的ppg和15gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝8，a為-ch＝hc-，r為-ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在激光器散熱器表面，100℃下烘干30分鐘后，形成30微米的涂層，對噴涂后的激光器散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為31dyn/cm，水接觸角為102°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的激光器散熱器表面溫度降低2.3℃。一般當水與基材的接觸角大于90°，可以認為基材具有一定的疏水效果，即基材的表面能較低，不一附著灰塵，如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例二

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi和xdi的混合物，成分a的重量為40g，其中，成分a的-nco當量為90；成分b為4g濃度為50％的聚四氟乙烯水分散液、50g多元醇和300g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為120nm，溶劑為100g醋酸乙酯、100g醋酸丁酯和100g乙二醇乙醚醋酸酯的混合物，多元醇的羥值為500mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：35g的ppg和15gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝20，a為-ch2-ch2-，r為-ch2ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在驅(qū)動板散熱器表面，90℃下烘干60分鐘后，形成15微米的涂層，對噴涂后的驅(qū)動板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為32dyn/cm，水接觸角為101°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的驅(qū)動板散熱器表面溫度降低2.5℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例三

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi、mdi二聚體、mdi三聚體的混合物，成分a的重量為50.8g，其中，成分a的-nco當量為150；成分b為6g濃度為25％的聚四氟乙烯水分散液、45g多元醇和300g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為320nm，溶劑為300g醋酸乙酯，多元醇的羥值為400mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：35g的ppg和10gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝2，a為-ch2-ch2-，r為-ch2ch2ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在dmd散熱器表面，80℃下烘干60分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的dmd散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為31dyn/cm，水接觸角為105°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的dmd散熱器表面溫度降低4℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例四

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi，成分a的重量為16g；成分b為3g濃度為50％的聚四氟乙烯水分散液、100g多元醇和600g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為800nm，溶劑為600g醋酸丁酯，多元醇的羥值為65mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：80g的ppg和20gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝7，a為-ch2-ch2-，r為-ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在激光器散熱器表面，95℃下烘干40分鐘后，形成20微米的涂層，對噴涂后的激光器散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為33dyn/cm，水接觸角為100°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的激光器散熱器表面溫度降低2℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例五

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為tdi，成分a的重量為75g；成分b為6g濃度為33％的聚四氟乙烯水分散液、75g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為600nm，溶劑為500g乙二醇乙醚醋酸酯，多元醇的羥值為621mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：60g的ppg和15gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝15，i＝31，k＝2。取6g月桂酸錫作為催化劑。

將催化劑加入到成分b中，將成分a混合在成分b中獲得聚氨酯散熱防塵涂料，將聚氨酯散熱防塵涂料噴涂在電源板散熱器表面，85℃下烘干20分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的電源板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為34dyn/cm，水接觸角為97°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的電源板散熱器表面溫度降低2℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例六

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi，成分a的重量為18g；成分b為6g濃度為25％的聚四氟乙烯水分散液、100g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為500nm，溶劑為500g醋酸丁酯，多元醇的羥值為75mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：75g的ptg和25gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝2，i＝4，k＝1。取1.7g三乙胺為催化劑。

將催化劑加入到成分b中，將成分a混合在成分b中獲得聚氨酯散熱防塵涂料，將聚氨酯散熱防塵涂料噴涂在電源板散熱器表面，95℃下烘干20分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的電源板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為33dyn/cm，水接觸角為99°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的電源板散熱器表面溫度降低5℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例七

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi，成分a的重量為17g；成分b為5g濃度為50％的聚四氟乙烯水分散液、100g多元醇和600g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為300nm，溶劑為600g醋酸丁酯，多元醇的羥值為76mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：85g的ptg和15gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝5，i＝11，k＝1。

將成分a和b混合以后噴涂在dmd散熱器表面，90℃下烘干30分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的dmd散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為31dyn/cm，水接觸角為103°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的dmd散熱器表面溫度降低4.3℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例八

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為tdi，成分a的重量為31g；成分b為4g濃度為50％的聚四氟乙烯水分散液、40g多元醇合300g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為200nm，溶劑為300g醋酸丁酯，多元醇的羥值為76mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：30g的ptg；4gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝9，a為-ch2-ch2-，r為-ch3；以及6gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝3，i＝5，k＝1。

將成分a和b混合以后噴涂在光機機殼表面，90℃下烘干30分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的光機機殼表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為32dyn/cm，水接觸角為102°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的光機機殼表面溫度降低3.5℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例九

一種聚氨酯散熱防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi和tdi的混合物，成分a的重量為45g，其中，成分a的-nco當量為100；成分b為5g濃度為50％的聚四氟乙烯水分散液、55g多元醇和300g溶劑的混合物，其中，聚四氟乙烯的粒徑為120nm，溶劑為100g醋酸乙酯、100g醋酸丁酯和100g乙二醇乙醚醋酸酯的混合物，多元醇的羥值為400mgkoh/g，39g的ppg；8gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝7，a為-ch＝hc-，r為-ch2ch3；以及8gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝8，i＝16，k＝2。取2.3g三辛酸鉍作為催化劑。

將催化劑加入到成分b中，將成分a混合在成分b中獲得聚氨酯散熱防塵涂料，將聚氨酯散熱防塵涂料噴涂在電源板散熱器表面，90℃下烘干30分鐘后，形成15微米的涂層，對噴涂后的電源板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結(jié)果表明測試涂層表面的達因值為33dyn/cm，水接觸角為99°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的電源板散熱器表面溫度降低3.3℃。如此，本實施例提供的聚氨酯散熱防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。