本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種墻面用耐水高硬度水性涂料。
背景技術(shù)：
：水性涂料是用水作為分散介質(zhì)和稀釋劑的涂料，與有機溶劑型的涂料相比，水性涂料節(jié)約了大量的有機材料資源，大大減少了涂料中有機溶劑揮發(fā)對大氣的污染和施工過程中的火災(zāi)危險。而水是地球上極其豐富的資源，其取用方便，成本低廉，作為涂料中的溶劑使用，不會對水資源產(chǎn)生破壞或較少。因此水性涂料既減少了揮發(fā)性有機溶劑的排放，又可節(jié)省資源、能源，同時方便運輸和貯藏。隨著人們環(huán)保意識的增強，水性涂料的使用量逐年增多，將逐漸成為現(xiàn)代涂料工業(yè)發(fā)展的主流方向。但目前市場上使用的水性涂料，存在硬度不高，從而產(chǎn)生墻面開裂、脫落，不僅影響建筑物美觀，且導(dǎo)致墻面漏水等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種墻面用耐水高硬度水性涂料，不僅成膜干燥時間短，硬度高、附著力強，而且采用水作為稀釋溶劑，有效降低了有害溶劑的釋放，產(chǎn)品環(huán)境友好；同時防水效果好，且即使在強烈震動下涂膜也不會產(chǎn)生裂紋。本發(fā)明提出的一種墻面用耐水高硬度水性涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂60-100份，水溶性酚醛改性醇酸樹脂4-15份，水性氨基樹脂10-30份，填充料35-45份，固化劑2-4份，附著力促進劑0.5-1.2份，流平劑1-2份，抗菌劑1-2份，消泡劑1-2份，防霉劑1-2份，潤濕劑1-2份。優(yōu)選地，固化劑為二甲基乙醇胺。優(yōu)選地，填充料按重量份包括：二氧化鈦復(fù)合物2-8份，超細(xì)滑石粉4-12份，納米二氧化硅10-20份，硅酸鋁2-8份，硫酸鋇2-6份，磷酸鋅1-4份。優(yōu)選地，二氧化鈦復(fù)合物采用如下工藝制備：將小麥蛋白粉、聚丙烯酸鈉、水均質(zhì)處理，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶進行酶解，調(diào)節(jié)體系ph值至中性，滅活，加入二氧化鈦研磨，過濾，洗滌，干燥至恒重，粉碎得到二氧化鈦復(fù)合物。優(yōu)選地，二氧化鈦復(fù)合物采用如下工藝制備：將小麥蛋白粉、聚丙烯酸鈉、水均質(zhì)處理20-40min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶進行酶解30-40min，調(diào)節(jié)體系ph值至中性，滅活，加入二氧化鈦研磨至平均粒徑為20-80μm，過濾，洗滌，70-80℃干燥至恒重，粉碎得到二氧化鈦復(fù)合物。優(yōu)選地，二氧化鈦復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將3-15份小麥蛋白粉、2-4份聚丙烯酸鈉、20-30份水均質(zhì)處理20-40min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶進行酶解30-40min，調(diào)節(jié)體系ph值至中性，滅活，加入20-40份二氧化鈦研磨至平均粒徑為20-80μm，過濾，洗滌，70-80℃干燥至恒重，粉碎得到二氧化鈦復(fù)合物。本發(fā)明采用水性環(huán)氧樹脂、水溶性酚醛改性醇酸樹脂、水性氨基樹脂作為基材，不僅涂膜的各性能指標(biāo)與溶劑型涂料相當(dāng)，配合二甲基乙醇胺、附著力促進劑作用，不僅硬度高、附著力強，而且采用水作為稀釋溶劑，有效降低了有害溶劑的釋放，產(chǎn)品環(huán)境友好；在二氧化鈦復(fù)合物中，小麥蛋白粉、聚丙烯酸鈉勻質(zhì)處理后，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶對小麥蛋白粉適當(dāng)酶解，不僅與聚丙烯酸鈉分散性極好，而且表面形成缺陷，與二氧化鈦混合研磨，結(jié)合程度高，韌性好，分散作用極好，乳化性能優(yōu)異，同時遮瑕效果顯著，耐磨、耐酸堿性能優(yōu)異；二氧化鈦復(fù)合物與超細(xì)滑石粉、納米二氧化硅、硅酸鋁、硫酸鋇、磷酸鋅的分散效果好，固化后結(jié)合程度高，不僅填充性能優(yōu)異，硬度高，防水效果好，且即使在強烈震動下涂膜也不會產(chǎn)生裂紋。本發(fā)明水性涂料成膜干燥時間短，堅硬度好，同時還具有很好的延伸性能及耐熱性能。具體實施方式下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。實施例1本發(fā)明提出的一種墻面用耐水高硬度水性涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂60份，水溶性酚醛改性醇酸樹脂15份，水性氨基樹脂10份，填充料45份，固化劑2份，附著力促進劑1.2份，流平劑1份，抗菌劑2份，消泡劑1份，防霉劑2份，潤濕劑1份。實施例2本發(fā)明提出的一種墻面用耐水高硬度水性涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份，水溶性酚醛改性醇酸樹脂4份，水性氨基樹脂30份，填充料35份，二甲基乙醇胺4份，附著力促進劑0.5份，流平劑2份，抗菌劑1份，消泡劑2份，防霉劑1份，潤濕劑2份。填充料按重量份包括：二氧化鈦復(fù)合物2份，超細(xì)滑石粉12份，納米二氧化硅10份，硅酸鋁8份，硫酸鋇2份，磷酸鋅4份。二氧化鈦復(fù)合物采用如下工藝制備：將小麥蛋白粉、聚丙烯酸鈉、水均質(zhì)處理，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶進行酶解，調(diào)節(jié)體系ph值至中性，滅活，加入二氧化鈦研磨，過濾，洗滌，干燥至恒重，粉碎得到二氧化鈦復(fù)合物。實施例3本發(fā)明提出的一種墻面用耐水高硬度水性涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂70份，水溶性酚醛改性醇酸樹脂12份，水性氨基樹脂15份，填充料42份，二甲基乙醇胺2.5份，附著力促進劑1份，流平劑1.4份，抗菌劑1.7份，消泡劑1.4份，防霉劑1.6份，潤濕劑1.4份。填充料按重量份包括：二氧化鈦復(fù)合物8份，超細(xì)滑石粉4份，納米二氧化硅20份，硅酸鋁2份，硫酸鋇6份，磷酸鋅1份。二氧化鈦復(fù)合物采用如下工藝制備：將小麥蛋白粉、聚丙烯酸鈉、水均質(zhì)處理30min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶進行酶解35min，調(diào)節(jié)體系ph值至中性，滅活，加入二氧化鈦研磨至平均粒徑為50μm，過濾，洗滌，75℃干燥至恒重，粉碎得到二氧化鈦復(fù)合物。實施例4本發(fā)明提出的一種墻面用耐水高硬度水性涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂90份，水溶性酚醛改性醇酸樹脂8份，水性氨基樹脂25份，填充料38份，二甲基乙醇胺3.5份，附著力促進劑0.8份，流平劑1.8份，抗菌劑1.3份，消泡劑1.8份，防霉劑1.2份，潤濕劑1.8份。填充料按重量份包括：二氧化鈦復(fù)合物4份，超細(xì)滑石粉10份，納米二氧化硅12份，硅酸鋁6份，硫酸鋇3份，磷酸鋅3份。二氧化鈦復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將3份小麥蛋白粉、4份聚丙烯酸鈉、20份水均質(zhì)處理40min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶進行酶解30min，調(diào)節(jié)體系ph值至中性，滅活，加入40份二氧化鈦研磨至平均粒徑為20μm，過濾，洗滌，80℃干燥至恒重，粉碎得到二氧化鈦復(fù)合物。實施例5本發(fā)明提出的一種墻面用耐水高硬度水性涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂78份，水溶性酚醛改性醇酸樹脂10份，水性氨基樹脂22份，填充料40份，二甲基乙醇胺3.1份，附著力促進劑0.9份，流平劑1.6份，抗菌劑1.5份，消泡劑1.5份，防霉劑1.5份，潤濕劑1.5份。填充料按重量份包括：二氧化鈦復(fù)合物6份，超細(xì)滑石粉6份，納米二氧化硅18份，硅酸鋁4份，硫酸鋇5份，磷酸鋅2份。二氧化鈦復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將15份小麥蛋白粉、2份聚丙烯酸鈉、30份水均質(zhì)處理20min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶進行酶解40min，調(diào)節(jié)體系ph值至中性，滅活，加入20份二氧化鈦研磨至平均粒徑為80μm，過濾，洗滌，70℃干燥至恒重，粉碎得到二氧化鈦復(fù)合物。將本發(fā)明實施例5所得水性涂料與市售水性涂料進行對比，將兩者所得涂膜進行性能測試，其結(jié)果如下：檢測項目單位本發(fā)明實施例5市售水性涂料固體含量％75.1569.02拉伸強度mpa2.551.95斷裂伸長率％210160不透水性(0.5mpa，5h)/無滲透滲透破裂抗?jié)B性(砂漿背水面)mpa1.210.82耐熱性(60℃，6h)/涂膜無起層、開裂涂膜鼓泡、開裂以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12