本發(fā)明涉及環(huán)保材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨涂層材料、制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

污泥脫水機是污水處理技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，污泥在脫水機固液分離室內(nèi)進(jìn)行高溫高壓作用后產(chǎn)生的分離水和泥渣，經(jīng)出渣口排出實現(xiàn)污泥脫水的目的。因此，污泥脫水機的出渣口部位長期處于泥渣的高速磨損以及高溫高酸性腐蝕環(huán)境，其工作面材料通常采用耐腐蝕的金屬材料。然而，出渣口部位長期受到大量高溫、高酸性泥渣的沖刷，容易造成金屬材料的破壞性磨損，從而需要定期整體更換，維護(hù)費用高昂，同時也影響了污泥脫水機的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種耐磨涂層材料、制備方法及其應(yīng)用，該耐磨涂層材料耐高溫性能和耐磨性能好，其抗腐蝕率和抗酸腐蝕率高；該制備方法工藝簡單、不易對環(huán)境產(chǎn)生污染；該應(yīng)用能顯著提高污泥脫水機泥渣出口的耐磨性能，能顯著減少污泥脫水機的維護(hù)效率。

本發(fā)明提供了一種耐磨涂層材料，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：

提純水244.61～469.637份，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉36.380～78.42份，二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉39.444～148.902份，二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉35.596～52.490份，n-硝基-n-(n'-對乙酰基苯基)-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺38.462～95.836份，2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽41.3～102.970份，錸納米微粒43.795～98.966份，1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉36.423～78.511份，n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲38.535～78.932份，2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌38.251～61.414份，1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌27.877～63.463份，n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺26.576～69.71份，3,4-二甲氧基芐醇35.527～80.129份，2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸45.598～89.227份，質(zhì)量濃度為35.814ppm～302.808ppm的琥珀酸二正十六烷基酯68.802～122.208份。

進(jìn)一步，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：提純水245.61～468.637份，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉37.380～77.42份，二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉40.444～147.902份，二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉36.596～51.490份，n-硝基-n-(n'-對乙?；交?-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺39.462～94.836份，2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽42.3～101.970份，錸納米微粒44.795～97.966份，1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉37.423～77.511份，n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲39.535～77.932份，2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌39.251～60.414份，1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌28.877～62.463份，n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺27.576～68.71份，3,4-二甲氧基芐醇36.527～79.129份，2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸46.598～88.227份，質(zhì)量濃度為36.814ppm～301.808ppm的琥珀酸二正十六烷基酯69.802～121.208份。

本耐磨涂層材料能便于現(xiàn)場施工和維護(hù)，并可以根據(jù)實際需求設(shè)計不同的涂層厚度。該耐磨涂層材料能夠提高涂層在金屬表面上的附著能力，提高金屬表面抗磨損性能，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，本耐磨涂層材料在ph為3的極酸性條件下，其耐磨值小于9.8cm³，抗折強度大于7mpa，高溫抗壓壓強度大于11mpa。

本發(fā)明還提供了一種耐磨涂層材料的制備方法，按重量份數(shù)計，包括以下步驟：

步驟一：在三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入提純水和脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為37.549rpm～83.859rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至52.600℃～53.53℃，加入二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉攪拌均勻，進(jìn)行非均相酯化反應(yīng)29.142～40.323分鐘，加入二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉，通入流量為28.626m³/min～69.283m³/min的氨氣0.37～0.102小時；之后在三相機械攪拌反應(yīng)器中加入n-硝基-n-(n'-對乙?；交?-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺，再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至69.600℃～102.53℃，保溫29.626～40.833分鐘，加入2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽，調(diào)整三相機械攪拌反應(yīng)器中溶液的ph值為4.8210～8.9218，保溫29.626～269.833分鐘；

步驟二：另取錸納米微粒，將錸納米微粒在功率為5.6973kw～11.13833kw下超聲波處理0.35～0.102小時，粉碎研磨，并通過424～524目篩網(wǎng)；將錸納米微粒加入到另一個三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為39.929ppm～269.596ppm的1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉分散錸納米微粒，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溶液溫度在4.8626×10℃～8.953×10℃之間，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，并以4.8600×10²rpm～8.9859×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在4.873～8.9833之間，保溫攪拌5.69×10^-1～11.13×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.69×10～11.13×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲，調(diào)整ph值在1.626～2.283之間，形成沉淀物用提純水洗脫，通過離心機在轉(zhuǎn)速4.853×10³rpm～9.848×10³rpm下得到固形物，在2.596×10²℃～3.859×10²℃溫度下干燥，研磨后過3500～4800目篩，備用；

步驟三：另取2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和步驟二處理后的錸納米微粒，混合均勻后采用60co-γ射線輻照輻照，60co-γ射線輻照輻照的能量為26.865mev～54.831mev、劑量為74.147kgy～114.261kgy、照射時間為38.693～63.198分鐘，得到性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?；將2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微粒混合物置于另一三相機械攪拌反應(yīng)器中，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定溫度37.210℃～83.283℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，轉(zhuǎn)速為29.626rpm～424.73rpm，ph調(diào)整到4.8865～8.9831之間，脫水38.859～52.142分鐘，備用；

步驟四：將步驟三得到的性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?，加至質(zhì)量濃度為39.929ppm～269.596ppm的1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌中，并流加至步驟一的三相機械攪拌反應(yīng)器中，流加速度為174.929ml/min～902.524ml/min；啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為43.713rpm～83.398rpm；攪拌4.8549～8.9831分鐘；再加入n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，升溫至73.343℃～110.933℃，ph調(diào)整到4.8929～8.9596之間，通入氨氣通氣量為28.549m³/min～69.323m³/min，保溫靜置63.915～93.251分鐘；再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，轉(zhuǎn)速為38.952rpm～83.541rpm，加入3,4-二甲氧基芐醇，使其反應(yīng)液的親水親油平衡閾值為5.6973～11.13833，并使得ph調(diào)整到4.8343～8.9933之間，保溫靜置62.545～102.484分鐘；

步驟五：啟動步驟一中的三相機械攪拌反應(yīng)器的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為35.588rpm～102.936rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為1.409×10²℃～2.638×10²℃，加入2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸，非均相酯化反應(yīng)29.142～40.283分鐘；之后加入琥珀酸二正十六烷基酯，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為113.409℃～169.638℃，ph調(diào)整至4.8549～8.9323之間，壓力為0.35781mpa～0.36177mpa，反應(yīng)時間為0.428～0.953小時；之后降壓至0mpa，降溫至54.35343℃～59.35596℃出料，即得到一種用于污泥脫水機泥渣出口耐磨涂層材料。

進(jìn)一步，為了提高成品率，所述錸納米微粒的粒徑為43.637μm～53.42μm。

本制備方法工藝簡單、不易對環(huán)境產(chǎn)生污染，其成品率高。

本發(fā)明還提供了一種耐磨涂層材料的應(yīng)用，所述耐磨涂層材料作為污泥脫水機泥渣出口的耐磨涂層材料。

進(jìn)一步，為了提高耐磨性能和抗腐蝕性能，所述耐磨涂層材料與有機改性劑配合使用，耐磨涂層材料與有機改性劑配合質(zhì)量比為1:464.544～1：904.805，所述有機改性劑為：1-(2,5-二氯-4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑酮、4-[4,5-二氫-3-甲基-4-[[4-甲基-3-[(苯基氨基)磺?；鵠苯基]偶氮]-5-氧代-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽、雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]三種中的一種。

進(jìn)一步，為了提高耐磨性能和抗腐蝕性能，所述耐磨涂層材料與有機改性劑混合后，均勻噴涂到污泥脫水機泥渣出口的軌道表面，在180～210℃的條件下加熱10～30分鐘，冷卻至常溫；二次噴涂、加熱，連續(xù)三次。

本應(yīng)用能顯著提高污泥脫水機泥渣出口的耐磨性能，能顯著減少污泥脫水機的維護(hù)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中耐磨涂層材料在測試試驗中不同反應(yīng)時間條件下實施例與對照例吸附緊固率變化圖。

圖2是本發(fā)明中耐磨涂層材料在測試試驗中不同反應(yīng)時間條件下實施例與對照例抗腐蝕率變化圖。

圖3是本發(fā)明中耐磨涂層材料在測試試驗中不同反應(yīng)時間條件下實施例與對照例抗磨強度提升率變化圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種耐磨涂層材料，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：

提純水244.61～469.637份，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉36.380～78.42份，二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉39.444～148.902份，二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉35.596～52.490份，n-硝基-n-(n'-對乙?；交?-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺38.462～95.836份，2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽41.3～102.970份，錸納米微粒43.795～98.966份，1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉36.423～78.511份，n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲38.535～78.932份，2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌38.251～61.414份，1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌27.877～63.463份，n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺26.576～69.71份，3,4-二甲氧基芐醇35.527～80.129份，2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸45.598～89.227份，質(zhì)量濃度為35.814ppm～302.808ppm的琥珀酸二正十六烷基酯68.802～122.208份。

進(jìn)一步，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：提純水245.61～468.637份，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉37.380～77.42份，二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉40.444～147.902份，二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉36.596～51.490份，n-硝基-n-(n'-對乙?；交?-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺39.462～94.836份，2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽42.3～101.970份，錸納米微粒44.795～97.966份，1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉37.423～77.511份，n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲39.535～77.932份，2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌39.251～60.414份，1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌28.877～62.463份，n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺27.576～68.71份，3,4-二甲氧基芐醇36.527～79.129份，2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸46.598～88.227份，質(zhì)量濃度為36.814ppm～301.808ppm的琥珀酸二正十六烷基酯69.802～121.208份。

本耐磨涂層材料能便于現(xiàn)場施工和維護(hù)，并可以根據(jù)實際需求設(shè)計不同的涂層厚度。該耐磨涂層材料能夠提高涂層在金屬表面上的附著能力，提高金屬表面抗磨損性能，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，本耐磨涂層材料在ph為3的極酸性條件下，其耐磨值小于9.8cm³，抗折強度大于7mpa，高溫抗壓壓強度大于11mpa。

本發(fā)明還提供了一種耐磨涂層材料的制備方法，按重量份數(shù)計，包括以下步驟：

步驟一：在三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入提純水和脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為37.549rpm～83.859rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至52.600℃～53.53℃，加入二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉攪拌均勻，進(jìn)行非均相酯化反應(yīng)29.142～40.323分鐘，加入二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉，通入流量為28.626m³/min～69.283m³/min的氨氣0.37～0.102小時；之后在三相機械攪拌反應(yīng)器中加入n-硝基-n-(n'-對乙?；交?-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺，再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至69.600℃～102.53℃，保溫29.626～40.833分鐘，加入2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽，調(diào)整三相機械攪拌反應(yīng)器中溶液的ph值為4.8210～8.9218，保溫29.626～269.833分鐘；

步驟二：另取錸納米微粒，將錸納米微粒在功率為5.6973kw～11.13833kw下超聲波處理0.35～0.102小時，粉碎研磨，并通過424～524目篩網(wǎng)；將錸納米微粒加入到另一個三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為39.929ppm～269.596ppm的1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉分散錸納米微粒，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溶液溫度在4.8626×10℃～8.953×10℃之間，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，并以4.8600×10²rpm～8.9859×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在4.873～8.9833之間，保溫攪拌5.69×10^-1～11.13×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.69×10～11.13×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲，調(diào)整ph值在1.626～2.283之間，形成沉淀物用提純水洗脫，通過離心機在轉(zhuǎn)速4.853×10³rpm～9.848×10³rpm下得到固形物，在2.596×10²℃～3.859×10²℃溫度下干燥，研磨后過3500～4800目篩，備用；

步驟三：另取2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和步驟二處理后的錸納米微粒，混合均勻后采用60co-γ射線輻照輻照，60co-γ射線輻照輻照的能量為26.865mev～54.831mev、劑量為74.147kgy～114.261kgy、照射時間為38.693～63.198分鐘，得到性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?；將2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔镏糜诹硪蝗鄼C械攪拌反應(yīng)器中，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定溫度37.210℃～83.283℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，轉(zhuǎn)速為29.626rpm～424.73rpm，ph調(diào)整到4.8865～8.9831之間，脫水38.859～52.142分鐘，備用；

步驟四：將步驟三得到的性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?，加至質(zhì)量濃度為39.929ppm～269.596ppm的1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌中，并流加至步驟一的三相機械攪拌反應(yīng)器中，流加速度為174.929ml/min～902.524ml/min；啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為43.713rpm～83.398rpm；攪拌4.8549～8.9831分鐘；再加入n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，升溫至73.343℃～110.933℃，ph調(diào)整到4.8929～8.9596之間，通入氨氣通氣量為28.549m³/min～69.323m³/min，保溫靜置63.915～93.251分鐘；再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，轉(zhuǎn)速為38.952rpm～83.541rpm，加入3,4-二甲氧基芐醇，使其反應(yīng)液的親水親油平衡閾值為5.6973～11.13833，并使得ph調(diào)整到4.8343～8.9933之間，保溫靜置62.545～102.484分鐘；

步驟五：啟動步驟一中的三相機械攪拌反應(yīng)器的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為35.588rpm～102.936rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為1.409×10²℃～2.638×10²℃，加入2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸，非均相酯化反應(yīng)29.142～40.283分鐘；之后加入琥珀酸二正十六烷基酯，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為113.409℃～169.638℃，ph調(diào)整至4.8549～8.9323之間，壓力為0.35781mpa～0.36177mpa，反應(yīng)時間為0.428～0.953小時；之后降壓至0mpa，降溫至54.35343℃～59.35596℃出料，即得到一種用于污泥脫水機泥渣出口耐磨涂層材料。

進(jìn)一步，為了提高成品率，所述錸納米微粒的粒徑為43.637μm～53.42μm。

本制備方法工藝簡單、不易對環(huán)境產(chǎn)生污染，其成品率高。

本發(fā)明還提供了一種耐磨涂層材料的應(yīng)用，所述耐磨涂層材料作為污泥脫水機泥渣出口的耐磨涂層材料。

為了提高耐磨性能和抗腐蝕性能，所述耐磨涂層材料與有機改性劑配合使用，耐磨涂層材料與有機改性劑配合質(zhì)量比為1:464.544～1：904.805，所述有機改性劑為：1-(2,5-二氯-4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑酮、4-[4,5-二氫-3-甲基-4-[[4-甲基-3-[(苯基氨基)磺?；鵠苯基]偶氮]-5-氧代-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽、雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]三種中的一種。

為了提高耐磨性能和抗腐蝕性能，所述耐磨涂層材料與有機改性劑混合后，均勻噴涂到污泥脫水機泥渣出口的軌道表面，在180～210℃的條件下加熱10～30分鐘，冷卻至常溫；二次噴涂、加熱，連續(xù)三次。

本應(yīng)用能顯著提高污泥脫水機泥渣出口的耐磨性能，能顯著減少污泥脫水機的維護(hù)效率。

實施例1

按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種耐磨涂層材料，并按重量份數(shù)計：

第1步：在三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入提純水244.61份和脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉36.380份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為37.549rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至52.600℃，加入二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉39.444份攪拌均勻，進(jìn)行非均相酯化反應(yīng)29.142分鐘，加入二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉35.596份，通入流量為28.626m³/min的氨氣0.37小時；之后在三相機械攪拌反應(yīng)器中加入n-硝基-n-(n'-對乙?；交?-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺38.462份，再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至69.600℃，保溫29.626分鐘，加入2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽41.3份，調(diào)整三相機械攪拌反應(yīng)器中溶液的ph值為4.8210，保溫29.626分鐘；

第2步：另取錸納米微粒43.795份，將錸納米微粒在功率為5.6973kw下超聲波處理0.35小時，粉碎研磨，并通過424.853目篩網(wǎng)；將錸納米微粒加入到另一個三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為39.929ppm的1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉36.423份分散錸納米微粒，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溶液溫度在4.8626×10℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，并以4.8600×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在4.873，保溫攪拌5.69×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.69×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲38.535份，調(diào)整ph值在1.626，形成沉淀物用提純水洗脫，通過離心機在轉(zhuǎn)速4.853×10³rpm下得到固形物，在2.596×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.853×10³目篩，備用；

第3步：另取2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌38.251份和第2步處理后錸納米微粒，混合均勻后采用60co-γ射線輻照輻照，60co-γ射線輻照輻照的能量為26.865mev、劑量為74.147kgy、照射時間為38.693分鐘，得到性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?；將2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微粒混合物置于另一三相機械攪拌反應(yīng)器中，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定溫度37.210℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，轉(zhuǎn)速為29.626rpm，ph調(diào)整到4.8865，脫水38.859分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?，加至質(zhì)量濃度為39.929ppm的1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌27.877份中，并流加至第1步的三相機械攪拌反應(yīng)器中，流加速度為174.929ml/min；啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為43.713rpm；攪拌4.8549分鐘；再加入n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺26.576份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，升溫至73.343℃，ph調(diào)整到4.8929，通入氨氣通氣量為28.549m³/min，保溫靜置63.915分鐘；再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，轉(zhuǎn)速為38.952rpm，加入3,4-二甲氧基芐醇35.527份，使其反應(yīng)液的親水親油平衡閾值為5.6973，并使得ph調(diào)整到4.8343，保溫靜置62.545分鐘；

第5步：啟動第1步中的三相機械攪拌反應(yīng)器的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為35.588rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為1.409×10²℃，加入2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸45.598份，非均相酯化反應(yīng)29.142分鐘；之后加入質(zhì)量濃度為35.814ppm琥珀酸二正十六烷基酯68.802份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為113.409℃，ph調(diào)整至4.8549，壓力為0.35781mpa，反應(yīng)時間為0.428小時；之后降壓至0mpa，降溫至54.35343℃出料，即得到一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑。

其中所述錸納米微粒的粒徑為43.637μm。

在耐磨涂層材料的應(yīng)用中，所述耐磨涂層材料需要與有機改性劑配合使用，所述耐磨涂層材料與有機改性劑配合質(zhì)量比為1:464.544；所述有機改性劑為：1-(2,5-二氯-4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑酮，所述有機改性劑1-(2,5-二氯-4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑酮為常見市售商品。

實施例2

按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種用于污泥脫水機泥渣出口耐磨涂層材料，并按重量份數(shù)計：

第1步：在三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入提純水469.637份和脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉78.42份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為83.859rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至53.53℃，加入二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉148.902份攪拌均勻，進(jìn)行非均相酯化反應(yīng)40.323分鐘，加入二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉52.490份，通入流量為69.283m³/min的氨氣0.102小時；之后在三相機械攪拌反應(yīng)器中加入n-硝基-n-(n'-對乙酰基苯基)-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺95.836份，再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至102.53℃，保溫40.833分鐘，加入2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽102.970份，調(diào)整三相機械攪拌反應(yīng)器中溶液的ph值為8.9218，保溫269.833分鐘；

第2步：另取錸納米微粒98.966份，將錸納米微粒在功率為11.13833kw下超聲波處理0.102小時，粉碎研磨，并通過524.848目篩網(wǎng)；將錸納米微粒加入到另一個三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為269.596ppm的1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉78.511份分散錸納米微粒，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溶液溫度在8.953×10℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，并以8.9859×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在8.9833，保溫攪拌11.13×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置11.13×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲78.932份，調(diào)整ph值在2.283，形成沉淀物用提純水洗脫，通過離心機在轉(zhuǎn)速9.848×10³rpm下得到固形物，在3.859×10²℃溫度下干燥，研磨后過9.848×10³目篩，備用；

第3步：另取2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌61.414份和第2步處理后錸納米微粒，混合均勻后采用60co-γ射線輻照輻照，60co-γ射線輻照輻照的能量為54.831mev、劑量為114.261kgy、照射時間為63.198分鐘，得到性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微粒混合物；將2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔镏糜诹硪蝗鄼C械攪拌反應(yīng)器中，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定溫度83.283℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，轉(zhuǎn)速為424.73rpm，ph調(diào)整到8.9831，脫水52.142分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔铮又临|(zhì)量濃度為269.596ppm的1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌63.463份中，并流加至第1步的三相機械攪拌反應(yīng)器中，流加速度為902.524ml/min；啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為83.398rpm；攪拌8.9831分鐘；再加入n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺69.71份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，升溫至110.933℃，ph調(diào)整到8.9596，通入氨氣通氣量為69.323m³/min，保溫靜置93.251分鐘；再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，轉(zhuǎn)速為83.541rpm，加入3,4-二甲氧基芐醇80.129份，使其反應(yīng)液的親水親油平衡閾值為11.13833，并使得ph調(diào)整到8.9933，保溫靜置102.484分鐘；

第5步：啟動第1步中的三相機械攪拌反應(yīng)器的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為102.936rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為2.638×10²℃，加入2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸89.227份，非均相酯化反應(yīng)40.283分鐘；之后加入質(zhì)量濃度為302.808ppm琥珀酸二正十六烷基酯122.208份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為169.638℃，ph調(diào)整至8.9323，壓力為0.36177mpa，反應(yīng)時間為0.953小時；之后降壓至0mpa，降溫至59.35596℃出料，即得到一種用于污泥脫水機泥渣出口耐磨涂層材料。

其中所述錸納米微粒的粒徑為53.42μm。

在耐磨涂層材料的應(yīng)用中，所述耐磨涂層材料需要與有機改性劑配合使用，所述耐磨涂層材料與有機改性劑配合質(zhì)量比為1:904.805；所述有機改性劑為：雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]，所述有機改性劑雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]為常見市售商品。

實施例3

按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種用于污泥脫水機泥渣出口耐磨涂層材料，并按重量份數(shù)計：

第1步：在三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入提純水244.961份和脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉36.9380份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為37.9549rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至52.9600℃，加入二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉39.9444份攪拌均勻，進(jìn)行非均相酯化反應(yīng)29.9142分鐘，加入二-(2-乙基己基聚氧化烯烴)琥珀酸雙酯磺酸鈉35.9596份，通入流量為28.9626m³/min的氨氣0.379小時；之后在三相機械攪拌反應(yīng)器中加入n-硝基-n-(n'-對乙?；交?-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺38.9462份，再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溫度升至69.9600℃，保溫29.9626分鐘，加入2(或5)-[(1-氨基-9,10-二氫-4-羥基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧]-5(或2)-(1,1-二甲基丙基)-苯磺酸鈉鹽41.93份，調(diào)整三相機械攪拌反應(yīng)器中溶液的ph值為4.89210，保溫29.9626分鐘；

第2步：另取錸納米微粒43.9795份，將錸納米微粒在功率為5.69973kw下超聲波處理0.359小時，粉碎研磨，并通過424.9853目篩網(wǎng)；將錸納米微粒加入到另一個三相機械攪拌反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為39.9929ppm的1-氨基-4-均三甲苯胺基蒽醌-2-磺酸鈉36.9423份分散錸納米微粒，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，使溶液溫度在4.89626×10℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，并以4.89600×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在4.8973，保溫攪拌5.699×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.699×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入n-(4-氯苯基)-n'-[4-氯-3-(三氟甲基)苯基]脲38.9535份，調(diào)整ph值在1.9626，形成沉淀物用提純水洗脫，通過離心機在轉(zhuǎn)速4.9853×10³rpm下得到固形物，在2.9596×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.9853×10³目篩，備用；

第3步：另取2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌38.9251份和第2步處理后錸納米微粒，混合均勻后采用60co-γ射線輻照輻照，60co-γ射線輻照輻照的能量為26.9865mev、劑量為74.9147kgy、照射時間為38.9693分鐘，得到性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?；將2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔镏糜诹硪蝗鄼C械攪拌反應(yīng)器中，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定溫度37.9210℃，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的攪拌機，轉(zhuǎn)速為29.9626rpm，ph調(diào)整到4.89865，脫水38.9859分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的2-氨基-1-溴-3-氯蒽醌和錸納米微?；旌衔?，加至質(zhì)量濃度為39.9929ppm的1-[(2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌27.9877份中，并流加至第1步的三相機械攪拌反應(yīng)器中，流加速度為174.9929ml/min；啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為43.9713rpm；攪拌4.89549分鐘；再加入n-(5-氯-2-甲氧苯基)-2-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-3-氧代丁酰胺26.9576份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，升溫至73.9343℃，ph調(diào)整到4.89929，通入氨氣通氣量為28.9549m³/min，保溫靜置63.9915分鐘；再次啟動三相機械攪拌反應(yīng)器攪拌機，轉(zhuǎn)速為38.9952rpm，加入3,4-二甲氧基芐醇35.9527份，使其反應(yīng)液的親水親油平衡閾值為5.69973，并使得ph調(diào)整到4.89343，保溫靜置62.9545分鐘；

第5步：啟動第1步中的三相機械攪拌反應(yīng)器的攪拌機，設(shè)定轉(zhuǎn)速為35.9588rpm，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為1.4099×10²℃，加入2-[2'-(6'-甲氧基-苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸45.9598份，非均相酯化反應(yīng)29.9142分鐘；之后加入質(zhì)量濃度為35.9814ppm琥珀酸二正十六烷基酯68.9802份，啟動三相機械攪拌反應(yīng)器中的加熱重爐，設(shè)定三相機械攪拌反應(yīng)器內(nèi)的溫度為113.9409℃，ph調(diào)整至4.89549，壓力為0.359781mpa，反應(yīng)時間為0.4928小時；之后降壓至0mpa，降溫至54.359343℃出料，即得到一種用于污泥脫水機泥渣出口耐磨涂層材料。

其中所述錸納米微粒的粒徑為43.9783μm。

在耐磨涂層材料的應(yīng)用中，所述耐磨涂層材料需要與有機改性劑配合使用，所述耐磨涂層材料與有機改性劑配合質(zhì)量比為1:464.9544；所述有機改性劑為：4-[4,5-二氫-3-甲基-4-[[4-甲基-3-[(苯基氨基)磺?；鵠苯基]偶氮]-5-氧代-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽，所述有機改性劑4-[4,5-二氫-3-甲基-4-[[4-甲基-3-[(苯基氨基)磺酰基]苯基]偶氮]-5-氧代-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽為常見市售商品。

對照例

對照例采用市售某品牌的污泥脫水機泥渣出口耐磨涂層材料進(jìn)行高溫、抗腐蝕、耐酸堿試驗。

將實施例1～3和對照例所獲得的耐磨涂層材料進(jìn)行高溫、抗腐蝕、耐酸堿試驗，其中耐磨涂層材料與有機改性劑配合使用，耐磨涂層材料與有機改性劑的質(zhì)量比為1:464.544，所述有機改性劑在實施例1中為1-(2,5-二氯-4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑酮、在實施例2中為4-[4,5-二氫-3-甲基-4-[[4-甲基-3-[(苯基氨基)磺酰基]苯基]偶氮]-5-氧代-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽、在實施例3中為雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]；處理結(jié)束后對耐高溫、四年涂層完好率、抗腐蝕率、抗酸腐蝕率等參數(shù)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)分析如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的一種耐磨涂層材料，其耐高溫、四年涂層完好率、抗腐蝕率、抗酸腐蝕率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖1～3所示，是本發(fā)明所述的一種耐磨涂層材料與對照例所進(jìn)行的，隨使用時間變化試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3在吸附緊固率、抗腐蝕率、抗磨強度提升率技術(shù)指標(biāo)，均大幅優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。