本發(fā)明涉及人造板用膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸膠黏劑應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

膠黏劑在人造板生產(chǎn)中起著重要作用，目前主要膠種為“三醛膠”，即脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠以及三聚氰胺甲醛樹脂膠等，它們所制的產(chǎn)品在使用過程中都會(huì)不斷釋放甲醛等有害污染物質(zhì)，不但污染環(huán)境，且危害人體健康，而傳統(tǒng)針對(duì)“三醛膠”的改性治標(biāo)不治本。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，使用環(huán)境友好型膠黏劑以取代傳統(tǒng)“三醛膠”應(yīng)用于人造板加工受到了更為廣泛的關(guān)注。

苯乙烯/丙烯酸乳液（styreneacrylicacids,saa）是堿溶性樹脂，是一種不含甲醛的膠黏劑。具有透明性高、黏度低、使用方便、分子可控性、耐溫性好、抗腐蝕好、耐濕性佳以及對(duì)多種材料具有較好的粘結(jié)性能等優(yōu)點(diǎn)，在印刷造紙領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，可使得干燥后的紙業(yè)表面纖維及填料間的結(jié)合力得到增強(qiáng)。

對(duì)于將苯乙烯丙烯酸乳液應(yīng)用于人造板膠接工藝目前鮮有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，該膠黏劑在使用過程中主要存在的問題有：黏度低，流動(dòng)性強(qiáng)，滲膠現(xiàn)象明顯；價(jià)格高昂，單純施膠產(chǎn)品性價(jià)比低。因此造成了苯乙烯/丙烯酸乳膠難以有效應(yīng)用于人造板膠接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于發(fā)明背景技術(shù)中所述的問題，本發(fā)明提出了以面糊(面粉與水1:1，下同）為填料改性劑，與苯乙烯/丙烯酸乳膠復(fù)合制造雙組份膠黏劑，并提出了合適的調(diào)配方式，在保證產(chǎn)品膠接力學(xué)性能的前提下，降低了生產(chǎn)成本，提高膠接質(zhì)量。

本發(fā)明提出的一種將苯乙烯/丙烯酸雙組份膠黏劑應(yīng)用于速生楊膠合板制造的應(yīng)用方法，和一種苯乙烯/丙烯酸雙組份膠黏劑應(yīng)用于無醛秸稈刨花板飾面的應(yīng)用方法。其中，楊木膠合板制造的最優(yōu)工藝為膠黏劑中面糊添加量30%，熱壓溫度130℃，熱壓時(shí)間5min，施膠量280g/m2，熱壓壓力1mpa；無醛秸稈刨花板飾面的最優(yōu)工藝為面糊添加量35%，熱壓溫度130℃，熱壓時(shí)間1min，施膠量100g/m2，熱壓壓力1mpa。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明采用了添加面糊改性劑的苯乙烯/丙烯酸雙組份膠黏劑并應(yīng)用于人造板生產(chǎn)過程中的膠接，所生產(chǎn)出的膠合板膠接性能滿足gb/t9846-2015ii類膠合板要求，所生產(chǎn)出的飾面人造板表面膠接強(qiáng)度滿足gb/t17657-2013要求。

此外，本發(fā)明有效降低了膠黏劑在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用成本，提升了膠接質(zhì)量。同時(shí)，該膠黏劑加工和使用過程中無游離甲醛等有害氣體釋放，固化后的膠層耐水性好，尤其適合人造板貼面加工。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明以改性苯乙烯/丙烯酸雙組份膠黏劑為粘接劑，制造木材單板/苯乙烯-丙烯酸雙組份膠黏劑膠合板和秸稈刨花板/苯乙烯-丙烯酸雙組份膠黏劑飾面人造板，涉及的制造步驟見附圖1。

實(shí)施例1。

（1）試驗(yàn)材料。

木質(zhì)單板，楊木（p.euramericanacv.），取自北京地區(qū)。制備成幅面為400mm×400mm，厚度為2mm的單板，含水率在8%-12%，自然條件下保存。

苯乙烯丙烯酸乳液：購于北京東方化工廠，粘度為：2000-4000mpa.s，固含量為：50%-60%ph值為：7.0-9.0。

面粉：市售。

面糊：上述面粉與溫水1:1配制而成。

（2）試驗(yàn)設(shè)備。

150t萬能試驗(yàn)熱壓機(jī)：by302×2/15型，公稱壓力1500kn，熱壓板幅面500×500(mm)，蘇州新協(xié)力機(jī)器制造有限公司。

（3）調(diào)膠。在常溫下用水與面粉等量混合攪拌均勻，后與苯乙烯/丙烯酸乳膠按相應(yīng)質(zhì)量比進(jìn)行混合。此過程中務(wù)必先將面糊攪勻后方可加入乳膠，否則易導(dǎo)致面粉難以拌勻造成施膠不均。

（4）熱壓。將干燥處理過的單板施膠后按交叉紋理組坯后放進(jìn)熱壓機(jī)中熱壓,附圖2為結(jié)構(gòu)示意圖。熱壓過程中,通過分兩段卸壓的方式保證熱量充分傳遞。若熱壓過程中板坯含水率較高可適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間。

實(shí)施例2。

（1）試驗(yàn)材料。

麥秸碎料板，由北京萬華公司提供，規(guī)格100mm×150mm×10mm，未砂光，參照gb/t17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》測(cè)定其主要性能指標(biāo)未含水率8%、密度0.65g/cm3。內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度大于0.5mpa，基材表面平整光滑，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。

貼面材料，水曲柳薄木，規(guī)格400mm×200mm×0.6mm。

苯乙烯丙烯酸乳液：購于北京東方化工廠，粘度為：2000-4000mpa.s，固含量為：50%-60%ph值為：7.0-9.0。

面粉：市售。

面糊：上述面粉與溫水1:1配制而成。

（2）試驗(yàn)設(shè)備。

150t萬能試驗(yàn)熱壓機(jī)：by302×2/15型，公稱壓力1500kn，熱壓板幅面500×500(mm)，蘇州新協(xié)力機(jī)器制造有限公司。

（3）砂光。將待飾面處理的秸稈刨花板表面進(jìn)行砂光至平整。

（4）調(diào)膠。在常溫下用水與面粉等量混合攪拌均勻，后與苯乙烯/丙烯酸乳膠按相應(yīng)質(zhì)量比進(jìn)行混合。此過程中務(wù)必先將面糊攪勻后方可加入乳膠，否則易導(dǎo)致面粉難以拌勻造成施膠不均。

（5）貼面。將水曲柳薄木按設(shè)定好的量施膠后貼于麥秸板表面，涂膠配坯后陳放30分鐘即可進(jìn)行熱壓。

（6）熱壓。將干燥處理過的單板施膠后按交叉紋理組坯后放進(jìn)熱壓機(jī)中熱壓,附圖3為結(jié)構(gòu)示意圖。熱壓過程中,通過分兩段卸壓的方式保證熱量充分傳遞。若熱壓過程中板坯含水率較高可適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間。

附圖說明：圖1為改性苯乙烯-丙烯酸雙組份膠黏劑應(yīng)用于人造板粘接工藝路線圖，圖2為改性苯乙烯-丙烯酸雙組份膠黏劑應(yīng)用于膠合板粘接時(shí)板材的的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為改性苯乙烯-丙烯酸雙組份膠黏劑應(yīng)用于秸稈刨花板飾面粘接時(shí)板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明專利公開了一種人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸膠黏劑應(yīng)用方法。所述的應(yīng)用方法為將苯乙烯丙烯酸與面糊按一定比例均勻混合為雙組份膠黏劑后使用。其中，苯乙烯/丙烯酸乳膠作為主要膠黏劑成分，面糊為填料兼次要膠黏劑成分，可以有效降低乙烯/丙烯酸乳膠在施膠過程中的透膠概率，對(duì)于提高膠黏劑整體黏度，降低生產(chǎn)成本有很大幫助。基于此，本發(fā)明還提供兩種人造板生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例，利用所述改性苯乙烯/丙烯酸雙組份膠黏劑在條件下分別對(duì)膠合板、秸稈刨花板進(jìn)行膠合、飾面處理，并提出了制造工藝過程中的最佳參數(shù)。本發(fā)明所述改性苯乙烯/丙烯酸雙組份膠黏劑能夠有效解決苯乙烯/丙烯酸乳膠單純使用成本較高的問題，同時(shí)還能夠有效替代傳統(tǒng)“三醛膠”有效解決甲醛等有害氣體釋放的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張雙保;陳政豪;楊楊;張德榮;王翠翠;宋偉;楊澤勛;林建勇;洪國(guó)畫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京林業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.10.13